CNC 터닝과 밀링의 차이점을 알고 싶으십니까? 많은 고객이 프로젝트에 가장 잘 접근하는 방법을 결정할 때 이 질문을 합니다. 두 공정 모두 제조에 필수적이지만 기능이 다르고 고유한 장점이 있습니다. 더 많은 정보를 바탕으로 결정을 내릴 수 있도록 차이점을 분석하겠습니다.
CNC 밀링(로터리 커터 사용)과 터닝(절단 도구 사용)은 가공 형태입니다. 그러나 그들은 다른 방식으로 재료를 제거합니다. 밀링 공정에서는 회전 도구를 사용하여 재료를 제거하는 반면, 선삭 공정에서는 절삭 장비에 대해 공작물을 회전시키는 작업이 포함됩니다. 이러한 차이로 인해 기능과 응용 프로그램이 달라집니다.
이제 CNC 밀링과 CNC 터닝에 대해 자세히 살펴보겠습니다.
CNC 가공이란 무엇입니까?
CNC라고도 알려진 컴퓨터 수치 제어(CNC) 가공을 통해 높은 정확도, 일관성, 효율성 및 일관성을 갖춘 부품을 생산할 수 있습니다. 우리는 CNC 가공을 사용하여 선반 및 밀과 같은 다양한 도구를 자동화합니다.
CNC 밀링 이해
CNC 밀링 기초
CNC 밀링이란 무엇입니까?
CNC 밀링 컴퓨터로 제어되는 절단기를 사용하여 작품에서 재료를 제거합니다. 절단기는 원하는 치수와 모양을 얻기 위해 여러 축(보통 3~5개)을 따라 이동합니다. 견고한 재료 블록에서 시작하여 점차적으로 레이어를 제거하여 복잡한 디자인과 기능을 만듭니다.
CNC 밀링 머신의 종류
CNC 밀링 머신은 다양한 유형으로 제공되며 각각 특정 기능과 작업을 수행합니다.
- 수직 밀링 머신: 스핀들 축이 수직으로 배향되어 있습니다. 가장 널리 사용되는 유형이며 다양한 작업에 사용할 수 있습니다.
- 수평 밀링 머신： 스핀들은 수평입니다. 이 기계는 무거운 작업과 큰 부품을 처리합니다.
- 5축 밀링 머신： 이러한 고급 기계는 절삭 공구를 5개의 축을 따라 동시에 이동할 수 있습니다. 이는 매우 복잡하고 정확한 부품을 생산하는 데 이상적입니다.
CNC 밀링 머신의 구성 요소
축
기계의 스핀들은 절삭 공구를 회전시키고 고정하는 부품입니다. 스핀들은 다양한 속도와 토크로 제공됩니다.
작업대
밀링 작업 중에 공작물은 작업 테이블 위에 놓입니다. 작업대는 재료를 지지하고 고정하여 정확성과 안정성을 보장합니다. 다양한 방향으로 움직일 수 있으며 공작물을 절삭 공구에 정렬할 수 있습니다.
툴 체인저
이 장치는 밀링 중에 다양한 절삭 공구 유형 간에 자동으로 전환됩니다. 이 기능을 사용하면 기계를 정지하거나 수동으로 도구를 변경하지 않고도 다양한 작업을 수행할 수 있습니다.
CNC 밀링 기술
절단 공정
엔드밀링
가장 일반적인 기술 중 하나는 엔드 밀링입니다. 엔드밀이라는 절삭 공구를 사용하여 공작물에서 재료를 제거하는 작업이 포함됩니다. 엔드밀은 다양한 방향으로 절단할 수 있어 슬롯, 윤곽선, 구멍과 같은 복잡한 3D 형상을 만들 수 있습니다.
페이스 밀링
페이스 밀링은 공구의 면이나 끝 부분을 절단하는 것입니다. 이 기술은 주로 공작물에 평평하고 고른 표면을 만듭니다. 절삭 공구는 공작물 표면에 수직으로 회전하여 매끄러운 마무리를 보장합니다.
올바른 도구 선택 및 최적화
오른쪽 엔드 밀 선택
최적의 결과를 위해서는 적합한 엔드밀을 선택하는 것이 필수적입니다. 다음 요소를 고려하십시오.
- 재료： 강철, 알루미늄 또는 플라스틱과 같은 다양한 재료에 대해 서로 다른 엔드밀을 사용하십시오.
- 기하학: 커팅 엣지의 모양과 각도는 커팅 효율과 마감 품질에 영향을 줍니다.
- 코팅: 질화 티타늄이나 DLC(다이아몬드 유사 탄소)와 같은 코팅은 악기의 성능과 수명을 향상시킬 수 있습니다.
엔드밀은 효율적이고 정확한 가공을 보장하기 위해 프로젝트 요구 사항에 따라 신중하게 선택됩니다.
도구 경로 전략
공구 경로 최적화는 효율성을 높이고 가공 시간을 단축하는 데 중요합니다. 몇 가지 일반적인 도구 경로 전략은 다음과 같습니다.
- 기존 밀링: 절삭공구가 공작물의 회전방향과 반대방향으로 움직인다. 이 방법은 거친 절단이나 보다 단단한 재료에 가장 적합합니다.
- 클라임 밀링: 공구가 공작물의 회전 방향과 반대 방향으로 이동합니다. 이 방법을 사용하면 표면이 더 매끄러워집니다. 최종 패스나 부드러운 재료에 권장됩니다.
- 적응형 청산: 일정한 절삭력을 유지하기 위해 공구 경로를 조정하는 기술입니다. 공구 마모를 줄이고 효율성을 향상시킵니다.
CNC 터닝이란 무엇입니까?
CNC 터닝 공정 절단 도구를 사용하여 회전하는 공작물에서 재료를 제거하는 작업이 포함됩니다. 척은 공작물을 고정하고 공구는 원하는 경로를 따라 빠르게 회전하여 형상을 만듭니다.
CNC 터닝 머신의 구성 요소
선반
선반은 CNC 터닝의 주요 기계입니다. 그들은 가공물을 잡고 절단 도구가 가공하는 동안 회전시킵니다. 프로젝트에 따라 선반은 수직 및 수평 등 다양한 구성으로 제공됩니다.
척
척은 CNC 선반의 필수 구성 요소입니다. 선삭 공정 중에 공작물을 안전하게 고정합니다. 척은 3개, 4개 및 콜릿 스타일로 제공됩니다.
공구 홀더
공구 홀더는 CNC 선반에 절삭 공구를 고정하는 데 사용되는 장치입니다. 보링 바와 드릴과 같은 절삭 공구를 수용하는 다양한 디자인으로 제공됩니다.
CNC 터닝 작업
얼굴
페이싱은 절삭 공구가 회전하는 공작물의 축에 수직으로 이동하는 기본적인 CNC 선삭 작업입니다. 페이싱의 주요 목적은 평평한 끝 표면을 만드는 것입니다.
그루빙
홈 가공은 가공물에 좁은 홈이나 채널을 절단하는 것입니다. 이 작업에서는 특정 깊이와 너비의 홈을 절단하는 특정 홈 가공 장치를 사용합니다.
스레딩
나사 가공은 절삭 공구가 공작물을 가로질러 이동하여 나사산이나 나선형 홈을 만드는 선삭 공정입니다. 이 방법은 원통형 구성요소에 내부 스레드와 외부 스레드를 모두 생성합니다.
CNC 밀링 및 터닝: 장점과 단점
정밀도와 정확성
CNC 밀링
- 장점: CNC 밀링은 복잡하고 세밀한 부품 제작에 탁월합니다.
- 단점: 복잡한 부품을 밀링하는 데 시간이 오래 걸릴 수 있습니다.
CNC 터닝
- 장점: CNC 터닝은 정확하며 대칭형 및 원통형 부품에 적합합니다.
- 단점: 원통형 부분만 회전 가능합니다.
속도와 효율성
CNC 밀링
- 장점: 밀링은 공작물을 이동하지 않고도 많은 작업을 수행할 수 있는 다목적 도구입니다. 최신 CNC 밀에는 도구를 신속하게 교체하고 가동 중지 시간을 줄일 수 있는 자동 도구 교환 장치가 있습니다.
- 단점: 복잡한 부품을 밀링하는 경우 다중 패스 및 설정으로 인해 시간이 더 오래 걸릴 수 있습니다.
CNC 터닝
- 장점: 원통형 부품 제작시 한번의 설정으로 가능합니다.
- 단점: 비원통형 구성 요소 또는 여러 기능에 대한 회전 강하의 비효율성.
재료 호환성
CNC 밀링
- 장점: 밀링머신은 금속, 플라스틱 등 다양한 소재를 가공할 수 있습니다.
- 단점: 일부 복잡한 재료는 밀링 공구를 더 빨리 마모시켜 유지 관리 및 공구 교체 비용을 증가시킬 수 있습니다.
CNC 터닝
- 장점: 터닝은 금속을 포함한 다양한 재료에 적용됩니다.
- 단점: 복합재, 깨지기 쉬운 플라스틱 등 일부 소재는 균열 위험이 있어 선삭 작업에 적합하지 않을 수 있습니다.
CNC 밀링 및 터닝: 차이점은 무엇입니까?
프로젝트에 적합한 가공 방법을 선택할 때 밀링과 터닝의 차이점을 이해하는 것이 중요합니다. 주요 차이점을 살펴보겠습니다.
- 작업: 밀링은 회전공구와 정지형 공작물을 사용합니다. 터닝에는 고정된 공구를 중심으로 공작물을 회전시키는 작업이 포함됩니다.
- 만들어진 모양: 선삭은 대칭형 원통형 부품에 가장 적합한 옵션입니다.
- 공구 동작: 밀링에는 다축 공구 이동이 필요합니다. 터닝에는 회전하는 공작물을 따라 선형 공구 이동이 포함됩니다.
- 응용: Milling을 이용하여 세밀한 부품 제작이 가능하며 유연성이 뛰어납니다. 선삭은 둥글고 정밀한 부품을 만드는 훌륭한 방법입니다.
터닝과 밀링의 차이점은 무엇입니까?
CNC 밀링을 선택하는 이유는 무엇입니까?
프로젝트에 필요한 경우:
- 복잡한 기하학： 밀링은 구멍, 슬롯, 공동과 같은 복잡한 모양을 만드는 가장 좋은 방법입니다.
- 비대칭 부품: 밀링은 원통형이 아닌 복잡한 형상의 부품에 가장 적합한 옵션입니다. 선삭으로는 처리할 수 없는 다양한 형상을 처리할 수 있습니다.
- 다중 작업: 밀링 머신은 공작물을 이동하지 않고도 여러 작업을 수행할 수 있습니다. 따라서 다양한 기능과 작업이 필요한 부품에 이상적입니다.
- 높은 정밀도와 디테일: 밀링은 프로젝트에 엄격한 공차와 미세한 디테일이 필요한 경우 필요한 정확성과 제어 기능을 제공합니다.
CNC 터닝을 선택하는 이유는 무엇입니까?
프로젝트에 필요한 경우:
- 원통형 부품: 선삭 가공을 통해 샤프트, 링 등 원형 또는 원통형 부품을 생산할 수 있습니다.
- 매끄러운 표면: 매끄러운 마무리를 위해서는 표면을 돌려주는 것이 가장 좋습니다.
- 직경 공차: 선삭 가공을 통해 정확한 직경과 길이를 얻을 수 있습니다.
- 효율적인 재료 제거： 선삭은 대량의 재료 제거를 처리할 때 더 비용 효과적이고 효율적입니다.
CNC 밀링 및 터닝 애플리케이션
밀링 애플리케이션
- 엔진 구성 요소
- 기어 시스템
- 커넥터
- 수술 도구
- 지지 브래킷
- 전자 인클로저
- 워터 펌프 하우징
CNC 터닝 애플리케이션
- 원통형 샤프트
- 정밀 노즐
- 총 부품
- 볼 조인트
- 산업용 롤러
- 터빈 부품
- 파이프 및 빔용 플랜지
결론
CNC 밀링, 터닝 및 기타 가공 프로세스는 다양한 산업 및 응용 분야에 필수적입니다. CNC 밀링은 복잡하고 복잡한 부품을 만드는 데 탁월한 반면, CNC 터닝은 매끄러운 정밀 원통형 부품을 생산합니다. 각 기술의 장점을 이해하면 특정 제조 요구 사항에 가장 적합한 방법을 선택하는 데 도움이 됩니다.
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자주하는 질문
CNC 가공은 얼마나 정확합니까?
CNC 가공은 정확도가 높아 +-0.001인치(+-0.025mm)만큼 작은 공차를 허용합니다. CNC 기계는 일관된 품질로 복잡하고 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다.
CNC 밀링 및 가공에 적합한 재료는 무엇입니까?
CNC 밀링 또는 터닝 공정은 다음을 포함한 다양한 재료와 함께 사용할 수 있습니다.
- 궤조: 알루미늄, 강철, 스테인리스, 황동, 구리, 티타늄.
- 플라스틱: ABS, 폴리카보네이트(나일론), PEEK(아크릴) 등
- 복합재: 탄소섬유, 유리섬유, 기타 복합재료.
- 목재: 활엽수, 침엽수, 합판, 공학목재 제품.
소규모 제조에 CNC 가공을 사용할 수 있습니까?
CNC 가공은 소규모 생산에 적합합니다. 유연성 덕분에 소규모 배치의 맞춤형 부품을 효율적으로 생산할 수 있습니다.
추가 자료:
CNC 가공 정확도 및 공차 – 출처 : 3ERP
CNC 가공용 소재 – 출처: 픽티브
올바른 엔드밀 선택 – 출처: 메카니카
안녕하세요, 저는 케빈 리입니다
지난 10년 동안 저는 다양한 형태의 판금 제작에 몰두해 왔으며 다양한 워크숍에서 얻은 경험에서 얻은 멋진 통찰력을 이곳에서 공유했습니다.
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저는 레이저 절단, 굽힘, 용접 및 표면 처리 기술을 전문으로 하는 판금 제조 분야에서 10년 이상의 전문 경험을 갖고 있습니다. Shengen의 기술 이사로서 저는 복잡한 제조 문제를 해결하고 각 프로젝트에서 혁신과 품질을 주도하는 데 최선을 다하고 있습니다.
