수직 밀링: 수직 밀링이란 무엇이며 왜 중요한가
수직 밀링은 스핀들이 절삭 공구를 수직으로 고정하는 절삭 공정입니다. 공구가 위아래로 움직이며 재료를 제거합니다. 공작물은 기계 테이블에 고정된 상태로 좌우로, 앞뒤로 움직일 수 있습니다.
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수직 밀링은 스핀들이 절삭 공구를 수직으로 고정하는 절삭 공정입니다. 공구가 위아래로 움직이며 재료를 제거합니다. 공작물은 기계 테이블에 고정된 상태로 좌우로, 앞뒤로 움직일 수 있습니다.
알루미늄은 특히 순수한 형태에서는 연성이 있습니다. 그러나 합금과 가공 방법에 따라 연성 수준이 달라집니다.
점점 더 많은 산업에서 티타늄을 사용하면서 구매자가 가격을 보는 방식이 바뀌고 있습니다. 티타늄의 파운드당 가격은 항상 명확하지 않습니다. 다음과 같은 이유로 변경될 수 있습니다.
아노다이징 블루는 알루미늄 또는 다른 금속을 아노다이징 처리한 후 파란색으로 염색한 것을 말합니다. 아노다이징은 전기 화학 공정입니다. 금속 표면의 천연 산화물 층을 두껍게 만듭니다. 이 층은 단단하고 내마모성이 있으며 다공성입니다.
아연도금 강철은 순수 아연 코팅이 되어 있어 녹에 강하고 광택이 납니다. 반면 아연도금 강철은 아연 코팅 후 열처리하여 무광택이고 더 단단하며 도장하기 쉽습니다. 아연도금은 습한 장소나 외관이 중요한 곳에서 잘 작동합니다. 아연도금은 페인트가 묻거나 스크래치에 견딜 수 있는 표면이 필요한 경우에 가장 적합합니다.
파우더 코팅 두께는 표면에 적용된 코팅의 깊이입니다. 코팅의 상단에서 그 아래의 부품 표면까지 측정합니다. 이상적인 파우더 코팅 두께는 2~5미리(50-125미크론)입니다. 이렇게 하면 강력한 보호, 매끄러운 외관, 성능 문제가 발생하지 않습니다.
316이라는 숫자는 스테인리스강 300 시리즈의 등급을 나타냅니다. 오스테나이트계로 면 중심의 정육면체 결정 구조를 가지고 있습니다. 철, 크롬, 니켈, 몰리브덴이 함유되어 있어 금속의 강도와 녹에 강합니다.
알로딘과 아노다이즈는 알루미늄 표면을 처리하는 데 널리 사용되는 두 가지 방법입니다. 둘 다 내식성을 향상시키지만 다른 방법을 사용합니다. 아노다이징은 금속에 두껍고 단단한 비전도성 산화물 층을 형성하는 전기 화학 공정입니다. 알로딘은 더 얇은 전도성 층을 형성하는 화학 공정입니다. 이는 우수한 보호 기능을 제공하지만 금속의 전기 전도성을 유지합니다.
경질 선삭은 일반적으로 45 HRC 이상의 높은 경도를 가진 금속을 성형하는 정밀 선삭입니다. 이 공정에서는 CBN(입방정 질화 붕소), 세라믹 또는 카바이드로 만든 단일 포인트 절삭 공구를 사용합니다. 목표는 한 번의 작업으로 매끄러운 표면을 생성하고 엄격한 공차를 충족하는 것입니다. 열처리 후 강철 부품에 가장 많이 사용되므로 2차 연삭이 필요하지 않습니다.
라이닝은 금속 부품을 매끄럽고 광택을 내는 데 사용되는 표면 마감 방법입니다. 벨트나 디스크와 같은 연마 도구를 사용하여 버, 스크래치 또는 용접 자국을 제거하여 표면을 더 깨끗하고 균일하게 만듭니다. 절단, 용접 또는 성형 후 도장, 코팅 또는 조립을 위해 부품을 준비하기 위해 종종 수행됩니다.
주석은 자성을 띤 금속이 아닙니다. 일반 주석은 자석에 반응하지 않으므로 자석으로 끌어당길 수 없습니다. 주석은 "반자성" 물질로 알려져 있으며, 이는 자기장에 약한 반대 힘을 생성한다는 의미입니다.
201 스테인리스강은 200 계열의 오스테나이트 스테인리스강에 속합니다. 304보다 니켈 함량이 적지만 이를 보완하기 위해 망간과 질소를 더 많이 첨가합니다. 이러한 변화는 필요한 강도와 연성은 유지하면서 비용을 낮추는 데 도움이 됩니다. 표준 구성에는 약 16-18% 크롬, 3.5-5.5% 망간, 4-6% 니켈, 소량의 질소 및 탄소가 포함됩니다.
5754 알루미늄은 알루미늄-마그네슘 합금입니다. 약 3%의 마그네슘이 함유되어 있어 강도와 부식에 대한 저항력을 높여줍니다. 이 합금은 열처리가 불가능하므로 가열이 아닌 냉간 가공을 통해 더 강해집니다.
흑연은 밀도가 고정되어 있지 않습니다. 종류, 순도, 생산 방법에 따라 달라집니다. 이러한 차이점을 이해하면 용도에 맞는 흑연을 선택하는 데 도움이 됩니다.
흑연 밀도는 일반적으로 입방 센티미터당 1.5그램에서 2.26그램 사이입니다.
와이어 성형은 금속 와이어를 특정 모양과 형태로 구부리거나 비틀거나 절단하는 공정입니다. 와이어는 다이, 프레스 또는 CNC 기계와 같은 도구를 사용하여 성형할 수 있습니다. 단순한 부품에는 후크나 링이 포함됩니다. 복잡한 모양에는 스프링 클립, 프레임 또는 의료용 부품이 포함됩니다. 모양은 도구, 방법 및 재료에 따라 달라집니다.
상온(약 20°C 또는 68°F)에서 텅스텐의 표준 밀도는 입방센티미터당 19.25그램(g/cm³)입니다.
따라서 텅스텐은 납보다 밀도가 거의 두 배, 알루미늄보다 밀도가 거의 네 배 높습니다. 텅스텐은 대부분의 작동 온도에서 안정적으로 유지되므로 일반적인 환경에서 밀도가 크게 변하지 않습니다.
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