합금강 대 스테인리스강: 종합적인 비교
23 10월 2024
합금강과 스테인리스강은 제조 과정에서 각기 다른 용도로 사용됩니다. 합금강은 철과 크롬, 니켈, 몰리브덴을 결합하여 강도와 경도를 높입니다. 스테인리스 스틸은 최소 10.5%의 크롬을 함유하고 있어 부식을 방지하는 보호 산화물 층을 형성합니다. 각 유형은 특정 용도에 따라 탁월한 성능을 발휘합니다.
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합금강과 스테인리스강은 제조 과정에서 각기 다른 용도로 사용됩니다. 합금강은 철과 크롬, 니켈, 몰리브덴을 결합하여 강도와 경도를 높입니다. 스테인리스 스틸은 최소 10.5%의 크롬을 함유하고 있어 부식을 방지하는 보호 산화물 층을 형성합니다. 각 유형은 특정 용도에 따라 탁월한 성능을 발휘합니다.
주요 차이점은 구성 성분에 있습니다. 적색 황동은 구리(85%)가 많고 아연(15%)이 적어 더 강하고 부식에 강합니다. 노란색 황동은 구리(65%)가 적고 아연(35%)이 많아 가단성이 우수하고 가격대가 저렴합니다. 특정 애플리케이션의 요구 사항에 맞게 선택해야 합니다.
용융 아연 도금은 용융 아연에 강철 또는 철을 코팅하여 부식에 대한 입증된 보호막을 제공합니다. 이 공정은 아연과 강철 사이에 야금학적 결합을 생성하여 모재를 보호하는 아연-철 합금의 여러 층을 형성합니다. 그 결과 다양한 환경에서 50년 이상 지속되는 견고하고 유지보수가 필요 없는 코팅이 만들어집니다.
스프링은 헬리컬 스프링, 리프 스프링, 디스크 스프링의 세 가지 주요 유형으로 나뉩니다. 각 유형은 디자인과 하중 지지 능력에 따라 고유한 기능을 수행합니다. 헬리컬 스프링은 압축 또는 확장하여 힘을 흡수하고, 리프 스프링은 더 넓은 영역에 무게를 분산하며, 디스크 스프링은 에너지를 저장하고 방출하기 위한 컴팩트한 솔루션을 제공합니다.
레이저 커팅은 미세한 정밀도로 재료를 녹이고 기화시키는 집중된 광선을 통해 아크릴 제작에 혁신을 가져왔습니다. 이 기술은 기존 방식으로는 불가능했던 깔끔한 가장자리, 복잡한 패턴, 섬세한 커팅을 구현합니다. 최신 레이저 시스템은 탁월한 정확도를 유지하면서 다양한 아크릴 두께와 유형을 처리할 수 있습니다.
알루미늄은 경량화와 내식성이 뛰어나며 강철은 강도와 비용 효율성이 뛰어납니다. 두 금속 모두 현대 제조 및 디자인에서 각자의 자리를 차지하고 있습니다. 프로젝트 요구 사항, 예산 제약 및 성능 요구 사항에 따라 선택해야 합니다.
전기 저항 용접은 금속 부품에 압력을 가하면서 전류를 통과시켜 접합하는 공정입니다. 이 전류에 대한 저항은 열을 발생시켜 접촉 지점에서 금속을 녹입니다. 용융된 금속이 식으면서 부품 사이에 견고한 결합을 형성합니다.
오스테나이트 스테인리스 스틸은 내식성과 성형성이 뛰어난 것으로 알려진 스테인리스 스틸의 한 종류입니다. 크롬과 니켈이 함유되어 있어 독특한 결정 구조를 가지고 있습니다. 이 구조 덕분에 자성이 없고 녹 및 기타 형태의 부식에 매우 강합니다. 내구성과 다용도로 인해 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
303과 304 스테인리스 스틸의 주요 차이점은 성분과 특성입니다. 303은 가공성을 개선하기 위해 황이 첨가되어 있고 304는 내식성과 용접성이 더 우수합니다. 가공 요구 사항이나 부식성 환경에 대한 노출과 같은 특정 애플리케이션 요구 사항에 따라 선택이 달라집니다.
프로젝션 용접은 압력과 전류를 사용하여 두 개 이상의 금속 부품을 결합하는 저항 용접의 한 형태입니다. 금속 부품 중 하나에 돌출된 부분 또는 "돌출부"를 사용하여 용접 전류, 열 및 압력을 집중시킵니다. 이 기술은 다른 방식에 비해 짧은 시간에 일관되고 고품질의 접합부를 생성합니다.
브러시드 마감 황동은 황동 금속에 적용되는 표면 처리의 일종입니다. 연마재로 황동 표면을 선형 패턴으로 문질러서 만듭니다. 이 과정을 통해 금속의 얇은 층이 제거되어 황동에 새틴과 같은 차분한 광택을 주는 미세한 선이 남게 됩니다.
인서트 몰딩은 최첨단 제조 기술입니다. 두 개 이상의 재료를 하나의 응집력 있는 구성 요소로 결합합니다. 공정은 미리 만들어진 인서트를 금형 캐비티에 넣는 것으로 시작됩니다. 그런 다음 그 주위에 용융 플라스틱을 주입합니다. 플라스틱이 냉각되고 굳어지면서 인서트와 결합합니다.
T피어싱, 펀칭, 블랭킹은 세 가지 주요 금속 제작 기술입니다. 각 방법에는 고유한 특성과 용도가 있습니다. T피어싱은 재료를 제거하지 않고 구멍을 만듭니다. 펀칭은 판금에서 모양을 잘라냅니다. 블랭킹은 더 큰 판에서 별도의 조각을 만듭니다.
딥 드로잉은 평평한 스테인리스 강판을 용접이나 접합 없이 3차원 모양으로 변환합니다. 이 기술은 다양한 산업을 위한 매끄럽고 내구성 있는 부품을 만듭니다. 원통형, 상자형 또는 불규칙하게 형성된 구성 요소를 뛰어난 정밀도와 효율성으로 생산하는 데 탁월합니다.
TIG(텅스텐 불활성 가스) 용접은 얇은 판금 접합에 탁월합니다. 뛰어난 제어력, 최소한의 왜곡, 깨끗하고 강한 용접을 제공합니다. 비소모성 텅스텐 전극과 불활성 가스 차폐를 사용하여 TIG는 정밀한 열 입력 및 용접 배치를 가능하게 합니다.
트랜스퍼 프레스 스탬핑은 자동화된 다이 스테이션을 사용하여 복잡한 부품을 형성하는 매우 효율적인 금속 가공 공정입니다. 전통적인 스탬핑의 속도와 프로그레시브 다이의 다양성을 결합하여 단일 기계 사이클에서 복잡한 구성 요소를 생산할 수 있습니다.
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