전기 화학 가공이란? 종합 가이드
24 11월 2024
전기화학 가공(ECM)은 제어된 전기화학 용해를 통해 금속을 제거하는 첨단 비전통적 제조 공정을 의미합니다. 이 방법은 역으로 전류를 사용하여 공작물에서 재료를 용해하고 제거하는 전기 도금과 같은 방식으로 작동합니다.
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전기화학 가공(ECM)은 제어된 전기화학 용해를 통해 금속을 제거하는 첨단 비전통적 제조 공정을 의미합니다. 이 방법은 역으로 전류를 사용하여 공작물에서 재료를 용해하고 제거하는 전기 도금과 같은 방식으로 작동합니다.
구리 스탬핑은 평평한 구리 시트를 복잡한 모양과 디자인으로 변형하는 제조 기술입니다. 이 공정에는 일반적으로 금속의 모양을 만들기 위해 상당한 힘을 가하는 다이가 장착된 스탬핑 프레스가 사용됩니다. 이 방법은 구리의 뛰어난 전도성, 유연성 및 내식성으로 인해 다양한 산업 분야에서 널리 활용되고 있습니다.
주변부 밀링은 공구의 외경이 1차 절삭 작업을 수행하는 절삭 공정입니다. 절삭날이 공작물 표면에 수직으로 회전하여 제어된 방식으로 재료를 제거합니다. 이 기술은 뛰어난 표면 마감과 정밀한 치수 제어를 제공하므로 정밀 부품에 이상적입니다.
이 두 가지 용접 기술은 금속 제작에서 서로 다른 용도로 사용됩니다. 점 용접은 최종 용접 전에 부품을 제자리에 고정하기 위해 임시 조인트를 만드는 반면, 스폿 용접은 전기 저항을 통해 금속 시트를 영구적으로 융합합니다. 각 방법은 특정 애플리케이션에 고유한 이점을 제공합니다.
마이크로밀링은 뛰어난 정확도로 초소형 피처를 만드는 가공 방법을 의미합니다. 이 기술은 미크론 단위로 측정된 절삭 공구를 사용하여 재료를 정밀하게 제거합니다. 이 공구는 150,000RPM 이상의 속도로 회전합니다. 이 공정을 통해 미크론 단위로 측정된 공차로 작은 피처가 만들어집니다.
CNC 금속 절삭은 제어된 재료 제거를 통해 미가공 금속 스톡을 완제품 부품으로 변환합니다. 이 공정은 컴퓨터가 안내하는 정밀한 경로를 따르는 특수 절삭 공구를 사용합니다. 이 방법으로 간단한 브래킷부터 복잡한 항공우주 부품까지 모든 것을 제작할 수 있습니다.
전기 시스템에서 정션 박스와 풀 박스 사이에는 명확한 기술적 차이가 존재합니다. 이러한 차이점은 애플리케이션, 설치 요구 사항 및 전체 프로젝트 비용에 영향을 미칩니다. 정보에 입각한 결정을 내리는 데 도움이 되도록 각 유형을 세분화해 보겠습니다.
프로토타입을 빠르게 제작하는 것은 제품 개발 일정을 앞당기거나 늦출 수 있습니다. 많은 제품 개발자가 사출 성형과 같은 전통적인 방법으로는 한계에 부딪힙니다.
노칭은 일반적으로 모서리나 가장자리에서 특정 판금 섹션을 잘라내는 것을 말합니다. 이 프로세스는 의도적인 간격을 만들어 다른 구성 요소와의 구부림, 결합 또는 연동을 용이하게 합니다. 노칭을 잘 수행하면 응력 집중을 줄이고 구조적 무결성을 강화할 수 있습니다.
ASTM A108은 냉연 및 열연 탄소강 소재를 다루는 표준 규격입니다. 이 규격에는 1010에서 1095까지의 4자리 숫자 체계로 식별되는 다양한 등급이 포함되어 있습니다. 각 등급 번호는 탄소 함량을 나타냅니다(예: 1045는 약 0.45% 탄소 함유).
다크로멧 코팅은 아연 플레이크, 알루미늄 분말, 무기 화합물을 수용성 용액에 결합합니다. 이 고급 코팅 시스템은 정밀한 딥 스핀 도포 공정과 고온 경화를 통해 다층 장벽을 형성합니다.
판금 마감은 금속 부품의 외관과 기능을 모두 향상시킵니다. 올바른 마감 처리는 녹을 방지하고 내마모성을 높이며 매력적인 표면 질감을 만들어냅니다. 파우더 코팅, 아노다이징, 도금과 같은 최신 마감 기술은 정밀한 미적 요건을 충족하면서 안정적인 보호 기능을 제공합니다.
냉간 절곡과 열간 절곡은 금속 성형에 대한 근본적으로 다른 두 가지 접근 방식을 나타냅니다. 냉간 절곡은 상온에서 기계적 힘을 통해 금속을 성형하는 반면, 열간 절곡은 변형 전에 재료를 가열하는 방식입니다. 각 기술은 재료 특성에 서로 다른 영향을 미치며 고유한 제조 요구 사항을 충족합니다.
표면 거칠기는 제조된 부품의 표면이 미세한 수준에서 얼마나 매끄럽거나 질감이 있는지를 정의합니다. 제조업체는 표면 거칠기를 측정하고 제어함으로써 엄격한 품질 표준을 충족하고 부품 성능을 최적화하며 생산 비용을 절감할 수 있습니다. 잘 지정된 표면 마감은 조기 마모를 방지하고 미관을 개선하며 적절한 부품 기능을 보장합니다.
두꺼운 금속을 기본 절단해야 하는 빠른 프로젝트의 경우 플라즈마 절단이 더 비용 효율적이고 빠릅니다. 그러나 레이저 절단은 정밀 작업에 탁월하며 우수한 가장자리 품질과 더 엄격한 공차를 제공하므로 복잡한 디자인과 얇은 재료에 이상적입니다.
정밀 부품을 제조하려면 정확한 사양이 필요하며, 특히 스레딩에 있어서는 더욱 그렇습니다. 많은 제조업체가 느리고 오류가 발생하기 쉬운 기존의 스레딩 방법으로 어려움을 겪고 있습니다,
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