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우리는 정기적으로 제조업과 관련된 기사를 업데이트합니다.
와이어 EDM은 얇은 와이어를 사용하여 전기 불꽃으로 금속을 절단합니다. 미세하고 섬세한 작업에 가장 적합합니다. 싱커 EDM은 모양이 있는 전극을 사용하여 재료를 태우는 방식으로 깊은 구멍에 적합합니다. 와이어 EDM은 정밀한 절단과 깨끗한 모서리를 제공합니다. 싱커 EDM은 더 두꺼운 파트와 복잡한 내부 피처를 처리합니다. 필요한 부품 모양, 크기 및 정확도에 따라 선택할 수 있습니다.
제작은 절단, 굽힘 및 용접 방법을 사용하여 원자재에서 부품이나 구조물을 만드는 과정입니다. 제조는 원자재를 완제품으로 만드는 더 넓은 의미의 프로세스입니다. 여기에는 제작뿐만 아니라 조립, 기계 가공, 포장 등도 포함됩니다. 제조는 전체 시스템이며, 패브리케이션은 그 내부의 한 단계입니다.
프로파일 밀링은 회전하는 절삭 공구가 미리 정의된 경로를 따라 재료의 표면을 형성하는 공정을 말합니다. 이를 통해 복잡한 프로파일과 모양을 만들 수 있습니다. 일반적으로 재료를 따라 공구의 움직임을 정밀하게 제어할 수 있는 CNC 기계를 사용하여 수행됩니다.
판금 게이지란 금속 시트의 두께를 측정하는 데 사용되는 시스템입니다. 게이지 번호는 두께와 상관관계가 있으며, 숫자가 낮을수록 두꺼운 시트를 나타냅니다. 이 번호 체계는 금속 종류에 따라 다를 수 있지만 일반적으로 건설, 자동차 및 제조 산업에서 사용됩니다.
자동차 업계는 강도와 가벼움, 다용도성 때문에 알루미늄을 점점 더 많이 사용하고 있습니다. 차체 패널부터 엔진 부품에 이르기까지 알루미늄은 광범위하게 사용됩니다.
황동은 구리와 아연의 합금이지만 아연의 비율에 따라 다양한 종류가 만들어집니다. 가장 일반적인 유형으로는 알파, 베타, 알파-베타 황동이 있습니다. 용도에 따라 각각 내식성이나 가공성 등 고유한 사양이 있습니다.
브로칭은 브로치라는 특수 도구를 사용하여 공작물에서 재료를 제거하는 가공 공정입니다. 브로치에는 일련의 절삭날이 있으며, 각 절삭날은 마지막 절삭날보다 약간 더 커서 재료를 단계적으로 제거합니다. 모양, 크기 조정, 세부 기능 생성 등 정밀한 작업에 사용됩니다.
CNC 라우팅은 컴퓨터 기반 절단 프로세스입니다. 회전하는 비트를 사용하여 정확한 경로를 따라 재료를 절단합니다. 기계는 디지털 디자인 파일을 읽은 다음 프로그래밍된 공구 경로를 따라 부품의 모양을 만듭니다.
이 방법은 평면 및 2.5D 파트에 가장 적합합니다. 플라스틱, 목재, 알루미늄, 폼 등을 처리합니다. 간판, 패널, 인클로저 및 프로토타입에 사용됩니다. 이 기계는 거의 변형 없이 동일한 작업을 반복해서 반복할 수 있습니다.
표면 연삭은 금속 부품에 매끄럽고 평평한 표면을 만드는 가공 공정입니다. 회전하는 연삭 휠을 사용하여 재료를 소량으로 제거합니다. 이 방법을 사용하면 부품의 치수 정확도와 표면 조도가 향상됩니다.
공구 제작, 다이 작업 및 정밀 제조에 자주 사용됩니다. 표면 그라인더는 크기와 기능이 다양하므로 부품 크기, 재료 유형 및 마감 요구 사항에 따라 적합한 그라인더를 선택해야 합니다.
금속 제작소는 금속 부품을 성형하는 작업장입니다. 절단, 굽힘, 용접, 조립을 통해 판금 또는 구조용 금속을 최종 제품으로 만듭니다. 작업자는 기술 도면을 따르고 레이저 커터, 프레스 브레이크, MIG 용접기 등의 도구를 사용합니다.
금속 가공은 다양한 금속 재료로 구조물과 부품을 만드는 과정입니다. 여기에는 금속을 절단, 구부리고, 모양을 만들고, 조립하여 맞춤형 제품을 만드는 작업이 포함됩니다. 자동차 프레임부터 전자 인클로저까지 모든 것을 만드는 데 사용되는 다양한 기술을 다룹니다.
맞춤형 프로토타입과 대량 부품을 모두 제작하는 데 도움이 됩니다. 제조업체는 패브리케이션을 통해 다양한 프로젝트에서 정확성, 일관성, 비용 절감을 달성할 수 있습니다.
평면 밀링은 회전하는 커터가 공작물을 가로질러 이동하면서 재료를 제거하고 평평한 표면을 만드는 가공 공정입니다. 이 작업은 대부분 수평 밀링 머신을 사용하여 수행되지만 경우에 따라 수직 머신도 사용할 수 있습니다. 평면 밀링의 주요 목표는 표면을 매끄럽게 하거나 홈을 자르는 것입니다.
HPDC는 용융 금속을 매우 높은 압력으로 금속 금형에 주입하는 방식입니다. 이 압력은 용융 금속을 금형의 모든 부분으로 밀어 넣어 매우 세밀하고 정밀한 부품을 만들어냅니다. 금속이 냉각되고 굳으면 부품이 금형에서 배출됩니다.
HPDC는 알루미늄, 아연, 마그네슘 합금에 가장 일반적으로 사용됩니다. 속도가 빠르기 때문에 일관된 품질의 부품을 대량 생산하는 데 이상적입니다.
기계적 체결은 물리적 패스너를 사용하여 두 개 이상의 구성 요소를 결합하는 것을 말합니다. 이러한 패스너는 사용되는 방법에 따라 영구적 또는 비영구적 연결을 만들 수 있습니다.
기계식 패스너는 강력하고 안전한 조인트를 만드는 실용적이고 신뢰할 수 있는 방법입니다.
프레스 리벳팅 접합 공정은 리벳을 구멍에 눌러서 재료를 서로 고정하는 방식입니다. 미리 뚫은 구멍에 리벳을 넣은 다음 프레스 기계로 압력을 가하는 방식입니다. 이렇게 하면 리벳이 팽창하여 재료 사이에 단단하고 영구적인 결합이 이루어집니다.
이 방법은 고열이나 복잡한 장비 없이도 강력하고 내구성 있는 결합을 보장합니다. 자동차, 항공우주, 전자 등 강도와 정밀도가 요구되는 산업에서 일반적으로 사용됩니다.
스위스 머시닝은 소형 고정밀 부품을 생산하는 CNC의 한 유형입니다. 슬라이딩 주축대와 가이드 부싱으로 공작물을 지지하여 진동을 줄이고 더 엄격한 공차를 허용합니다.
스위스 머시닝은 스위스 시계 제조에서 유래한 이름입니다. 이 공정은 작고 정밀한 시계 부품을 만들기 위해 만들어졌습니다.
기존 선반에서는 재료가 한쪽 끝에만 고정되어 있어 절삭력이 가해질 때 휘어질 수 있습니다. 스위스 기계는 절단 지점에서 재료를 지지하여 이 문제를 해결합니다.
영업일 기준 1일 이내에 연락드리겠습니다. "@goodsheetmetal.com"이라는 접미사가 포함된 이메일을 주의 깊게 읽어보시기 바랍니다.
