브레이징과 용접: 귀하의 프로젝트에 가장 적합한 것은 무엇입니까?

브레이징 이해

브레이징은 모재를 녹이지 않고 금속을 접합하는 방식으로, 강력하고 깔끔한 연결이 필요한 많은 프로젝트에 유용합니다.

브레이징이란 무엇인가요?

브레이징은 모재를 녹이지 않고 강력한 결합을 만드는 금속 접합 공정입니다. 대신 모세관 작용에 의해 필러 금속이 접합부로 흘러들어갑니다.

이 공정은 840°F(450°C) 이상의 온도에서 작동하지만 접합된 금속의 융점보다 낮은 온도에서 작동합니다. 이 점이 브레이징을 용접 및 납땜과 차별화하는 주요 특징입니다. 낮은 열은 뒤틀림을 방지하는 동시에 내구성 있는 결합을 만들어냅니다.

브레이징은 토치, 용광로, 인덕션 코일 등 다양한 열원을 사용합니다. 각 방법마다 프로젝트와 생산량에 따라 이점이 있습니다.

브레이징 프로세스

브레이징 프로세스는 다음과 같은 기본 단계를 따릅니다:

1. 금속 표면을 청소하여 먼지, 기름, 산화물을 제거합니다.
2. 가열 중 새로운 산화물이 형성되는 것을 방지하기 위해 플럭스를 적용합니다.
3. 적절한 조인트 간격(일반적으로 0.001″~0.005″)을 두고 부품을 조립합니다.
4. 열을 가하여 어셈블리를 납땜 온도에 도달시킵니다.
5. 모세관 작용에 의해 녹아 관절을 통해 흐르는 필러 금속을 추가합니다.
6. 냉각 집회 를 클릭하고 남은 플럭스를 닦아냅니다.

필러 금속은 성공적인 브레이징의 핵심입니다. 모재보다 녹는점이 낮으면서도 납땜 온도에서 잘 흘러야 합니다. 일반적인 필러 금속에는 구리, 은, 알루미늄 합금이 있으며 각각 용도가 다릅니다.

브레이징 방법의 종류

크기, 재료, 생산량에 따라 프로젝트마다 적합한 납땜 방법이 다릅니다.

토치 브레이징

토치 브레이징은 휴대용 불꽃을 사용하여 접합 부위를 가열합니다. 유연하고 휴대가 간편하며 수리 및 소규모 생산에 적합합니다.

용광로 브레이징

퍼니스 브레이징은 제어된 환경에서 전체 어셈블리를 가열합니다. 일괄 처리 및 여러 조인트가 있는 복잡한 부품에 적합합니다.

유도 납땜

인덕션 브레이징은 전자기장을 사용하여 조인트를 빠르고 정확하게 가열합니다. 빠르고 깨끗하며 자동화된 생산에 적합합니다.

저항 브레이징

저항 납땜은 접합부에 전류를 통과시켜 열을 발생시킵니다. 빠르고 작고 국소적인 조인트에 적합합니다.

브레이징의 장점

브레이징은 특정 프로젝트에 가장 적합한 선택이 될 수 있는 많은 이점을 제공합니다.

낮은 온도 및 열 왜곡 감소

브레이징에 사용되는 낮은 온도는 모재의 열 왜곡을 줄여줍니다. 이는 부품의 모양과 특성을 유지하는 데 도움이 되며, 이는 정밀 부품에 필수적인 요소입니다.

이종 금속 결합 기능

브레이징의 중요한 이점 중 하나는 서로 다른 유형의 금속을 결합할 수 있다는 점입니다. 구리와 강철, 스테인리스 스틸과 알루미늄 또는 용접이 어렵거나 불가능한 다른 많은 조합을 연결할 수 있습니다.

더 깨끗하고 정밀한 조인트

브레이징 조인트는 용접 조인트보다 더 깨끗하고 정밀한 경우가 많습니다. 브레이징은 열 영향을 최소화하고 거의 매끄럽게 보일 수 있어 소비자 제품의 눈에 보이는 조인트에 적합합니다.

브레이징의 한계

브레이징의 장점에도 불구하고 고려해야 할 몇 가지 단점이 있습니다.

용접에 비해 낮은 접합 강도

브레이징 조인트는 일반적으로 용접 조인트만큼 강하지 않으며, 특히 직접적인 장력 하에서는 더욱 그렇습니다. 여전히 강하기는 하지만 용접만큼 극한의 하중을 견디지 못할 수도 있습니다.

제한된 고온 내성

브레이징 연결은 고온에서, 특히 필러 금속의 녹는점에 가까워지면 약해질 수 있습니다. 따라서 매우 뜨거운 환경에서는 사용이 제한됩니다.

정밀한 조인트 핏업 요구 사항

브레이징은 부품 간 정밀한 맞춤이 필요합니다. 간격은 모세관 작용을 위해 충분히 작아야 하지만 필러 금속이 흐를 수 있을 만큼 충분히 커야 합니다. 간격이 너무 좁거나 너무 느슨하면 접합부가 약해지거나 실패할 수 있습니다.