용접 언더컷이란 무엇이며 어떻게 예방할 수 있나요?
일반적인 용접 결함은 언더컷입니다. 이는 용접이 모재 금속을 적절하게 덮지 않을 때 발생합니다. 이 결함으로 인해 구조적 무결성이 크게 약화되어 용접 접합이 실패에 더욱 취약해질 수 있습니다.
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일반적인 용접 결함은 언더컷입니다. 이는 용접이 모재 금속을 적절하게 덮지 않을 때 발생합니다. 이 결함으로 인해 구조적 무결성이 크게 약화되어 용접 접합이 실패에 더욱 취약해질 수 있습니다.
베벨 용접은 서로 평행하거나 수직이 아닌 금속 조각 사이에 만들어진 용접 조인트입니다. 최소한 하나의 부품을 베벨 처리하면 더 큰 표면을 생성할 수 있으므로 더 견고하고 더 깊은 용접이 가능합니다. 이 기술은 강도와 무결성이 필수적인 두꺼운 재료에 매우 중요합니다.
플라즈마 절단에는 고온에서 이온화된 제트를 사용하여 금속을 절단하는 작업이 포함됩니다. 이온화된 가스인 플라즈마는 플라즈마 절단기에서 작업물로 전기를 전도합니다. 열은 금속을 녹이고, 고속의 이온화된 흐름은 녹은 금속을 날려버립니다.
인산염 처리에는 금속 표면을 인산염으로 코팅하여 페인팅과 같은 후속 처리 또는 마감 처리를 준비하는 작업이 포함됩니다. 이 공정은 페인트, 코팅 및 기타 재료의 접착력과 내식성을 향상시킵니다. 우리는 인산 용액에 금속 부분을 담급니다. 산과 금속 사이의 이러한 반응은 보호층을 형성합니다.
E-코팅(E-Coating) 또는 전기영동 증착(Electrophoretic Deposition)은 금속 부품에 적용되는 특정 유형의 페인트를 말합니다. 여기에는 물에 부유하는 페인트 입자 욕조에 부품을 담그는 작업이 포함됩니다. 전하를 가하면 페인트 입자가 금속 표면에 달라붙습니다.
스테인레스 스틸 연삭의 완벽한 마무리를 위해 지르코니아 또는 세라믹 벨트와 같은 올바른 연마 재료를 사용하십시오. 일정한 압력을 가하고 그라인더를 과열을 방지하는 각도로 유지하십시오.
금속 버는 드릴링이나 밀링과 같은 가공 작업 후에 금속 가장자리에 작고 날카로운 돌출부가 있을 수 있습니다. 이는 부품에서 깨끗하게 제거되지 않은 금속 조각입니다. 가장자리가 들쭉날쭉하거나 거칠게 남을 수 있습니다.
용접 설비는 용접을 용이하게 하기 위해 작업물의 위치를 지정하고 고정하는 데 사용됩니다. 이러한 고정 장치는 용접 중에 작업물이 안정적으로 유지되도록 보장하여 정확하고 일관된 용접 결과를 가능하게 합니다.
플라이 커터는 금속 가공 절단 도구입니다. 이 도구는 커터와 도구 모음의 두 부분으로 구성됩니다. 커터는 바에 장착되어 회전하여 표면을 절단합니다. 플라이 커터는 한 번의 작업으로 넓은 면적의 금속을 평면 밀링하는 데 사용할 수 있습니다.
스프링백은 성형 공정이 끝날 때 초기 모양으로 돌아가려고 할 때 물체에 발생하는 기하학적 변화를 설명하는 데 사용되는 용어입니다. 이러한 유형의 변형은 최종 부품의 정확도에 영향을 미칠 수 있습니다. 프로세스 매개변수를 조정하거나 보상 전략을 채택하여 이 문제를 해결할 수 있습니다.
용접 결함은 용접의 강도, 내구성 및 외관에 영향을 미칠 수 있습니다. 균열, 다공성 및 함유물은 가장 일반적인 유형 중 일부입니다. 다른 유형으로는 융착 또는 관통 부족, 언더컷, 겹침, 용접 불일치, 과도한 관통 및 뒤틀림 등이 있습니다. 이를 식별하고 예방함으로써 용접의 모양과 강도를 향상시킬 수 있습니다.
방전 가공(Sinker EDM)은 전기 스파크를 사용하여 공작물에서 재료를 제거하는 금속 제거 공정입니다. 이 공정에는 전극과 공작물을 유전체 유체에 담그는 작업이 포함됩니다. 고주파 전기 펄스는 조각의 표면을 침식하고 녹입니다.
레이저 납땜은 레이저를 사용하여 금속 및 기타 재료를 녹여 결합합니다. 레이저 납땜을 사용하면 정밀한 제어가 가능하며 영향을 받는 열 영역이 더 작습니다. 레이저 빔은 재료를 녹이고 결합하는 데 필요한 온도까지 가공물을 가열합니다.
CNC 고정 장치는 제조 중에 공작물을 제자리에 안전하게 고정하기 위해 CNC 가공에 사용되는 특수 도구입니다. 유형에는 모듈식, 유압식, 진공 고정 장치가 포함되며 각각 서로 다른 자동차 및 항공우주 응용 분야에 사용됩니다. 적절한 설계는 CNC 작업의 정밀도, 효율성 및 안전성을 보장합니다.
니켈 도금 스테인레스 스틸은 표면을 니켈로 코팅하는 공정입니다. 이 층은 금속의 내식성, 내마모성 및 표면 경도를 향상시킵니다. 이 공정은 일반적으로 니켈 이온이 포함된 니켈 도금 용액에 스테인리스강 품목을 담그는 것으로 시작됩니다. 그런 다음 전류를 사용하여 표면에 니켈 코팅을 형성합니다.
티타늄과 스테인리스강 중에서 선택하는 것은 각각의 고유한 특성을 이해하는 데 달려 있습니다. 티타늄은 중량 대비 강도, 내식성, 생체 적합성으로 유명하여 항공우주, 의료, 해양 응용 분야에 이상적입니다. 스테인레스강은 저렴한 가격, 내구성, 내부식성으로 인해 높은 평가를 받고 있으며 광범위한 산업 응용 분야에 적합합니다.
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