터렛 펀치: 알아야 할 모든 것
2024년 5월 21일
터릿 펀치는 금속 시트에 구멍, 슬롯 및 기타 모양을 만드는 공작 기계입니다. 정확하고 효율적일 수 있습니다. 터렛 펀치 기계는 회전 도구를 사용하여 구멍, 슬롯 및 기타 모양을 금속 시트에 펀치합니다. 우리는 고객의 요구에 맞게 금속판에 복잡한 패턴과 디자인을 만들 수 있습니다.
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터릿 펀치는 금속 시트에 구멍, 슬롯 및 기타 모양을 만드는 공작 기계입니다. 정확하고 효율적일 수 있습니다. 터렛 펀치 기계는 회전 도구를 사용하여 구멍, 슬롯 및 기타 모양을 금속 시트에 펀치합니다. 우리는 고객의 요구에 맞게 금속판에 복잡한 패턴과 디자인을 만들 수 있습니다.
단기 스탬핑 공정에는 스탬핑 기계와 툴링을 사용하여 소수의 부품을 만드는 작업이 포함됩니다. 툴링에 상당한 투자가 필요한 대량 생산보다 비용이 저렴합니다. 따라서 우리는 더 낮은 비용과 더 빠른 속도로 부품을 생산할 수 있습니다.
판금 플랜지는 돌출부, 테두리 또는 둘 다일 수 있습니다. 강도를 더하거나 부품을 부착하거나 평평한 표면을 만듭니다. 판금의 가장자리는 일반적으로 구부러지거나 용접되어 플랜지를 만듭니다. 이 플랜지는 제조 및 설계를 포함하여 다양한 응용 분야에 사용됩니다.
용접 어셈블리는 가장자리를 녹이고 충전재를 추가하여 금속 부품을 결합하여 강력한 결합을 형성합니다. 이 기술은 내구성 있는 구조와 제품을 만드는 많은 산업 분야에서 필수적입니다. 여기에는 TIG, MIG, 아크 용접과 같은 다양한 용접 방법이 포함되며 각각 서로 다른 재료 및 응용 분야에 적합합니다.
CNC 밀링(로터리 커터 사용)과 터닝(절단 도구 사용)은 가공 형태입니다. 그러나 그들은 다른 방식으로 재료를 제거합니다. 밀링 공정에서는 회전 도구를 사용하여 재료를 제거하는 반면, 선삭 공정에서는 절삭 장비에 대해 공작물을 회전시키는 작업이 포함됩니다. 이러한 차이로 인해 기능과 응용 프로그램이 달라집니다.
구조용 강철 제조는 원시 강철을 건물 및 구조물용 조립 준비가 완료된 프레임으로 변환하는 복잡한 프로세스입니다. 이 과정에는 강재를 절단하고, 구부리고, 조립하여 견고하고 신뢰할 수 있는 뼈대를 만드는 데 필수적인 다양한 모양과 크기를 만드는 과정이 포함됩니다.
냉간 스탬핑은 냉간 성형이라고도 알려져 있습니다. 상온에서 금속판을 원하는 모양으로 성형하는 금속 가공 기술입니다. 금속을 금형 세트에 밀어넣는 데 고압이 사용되어 가열하지 않고도 복잡한 부품을 제작할 수 있습니다. 비용 효율성과 속도로 인해 자동차, 전자 등 산업 분야에서 인기가 높습니다.
철은 부식과 녹이 발생하기 쉬운 무겁고 튼튼한 원소입니다. 강철은 철과 탄소의 혼합물이며 때로는 다른 원소와 결합하여 특성을 향상시킵니다. 이 혼합물로 인해 강철은 순철보다 부식에 더 강하고 내구성이 더 좋습니다.
클라임 밀링에서는 커터의 회전과 일치하는 방향으로 공작물을 이송하는 작업이 포함됩니다. 절삭력이 공작물에 직접 전달되므로 절삭이 더 부드러워지고 공구 마모가 줄어듭니다. 또는 밀링에서는 일반적으로 커터 회전과 반대 방향으로 공작물을 이송합니다. 이로 인해 절삭력이 높아지고 떨림 현상이 발생할 수 있습니다.
리벳팅에는 금속 핀을 사용하여 부품을 서로 고정하는 작업이 포함되는데, 이는 열을 수반하지 않으므로 열 변형이 문제가 되는 프로젝트에 탁월합니다. 반대로 용접은 금속 부품을 함께 녹여 응력이 높은 응용 분야에 이상적인 견고하고 매끄러운 결합을 제공합니다. 프로젝트의 결과는 용접 또는 리벳팅의 선택에 따라 크게 영향을 받을 수 있습니다.
패드 프린팅은 2D 그림을 3D 개체로 전송하는 것입니다. 공정은 실리콘판과 패드를 이용한 간접옵셋인쇄 방식입니다. 실리콘 패드는 판에서 잉크를 떼어내고 물체에 누릅니다.
아노다이징은 금속 표면에 보호 산화물 층을 생성하여 뛰어난 내구성과 내식성을 제공합니다. 알루미늄 부품에 이상적이며 심미성과 기능성을 모두 향상시킵니다. 분체 도장은 다양한 색상과 질감으로 더 두꺼운 마감을 제공하며 강철 및 알루미늄과 같은 다양한 금속에 적합합니다. 각 방법에는 장점이 있으며 특정 요구 사항에 따라 다릅니다.
레이저 절단 비용은 재료, 두께, 디자인의 복잡성, 총 절단 시간 등 여러 요인에 따라 달라집니다. 먼저 사용할 재료의 비용을 고려해야 합니다. 다양한 재료의 비용은 다양하며 재료가 두꺼운 경우 절단에 필요한 시간이 늘어납니다.
스폿 용접 기술은 전류를 사용하여 금속 시트를 가열하고 융합합니다. 이 공정에는 짧은 시간 동안 압력과 전류를 가하는 전극 사이에 금속 시트를 배치하는 작업이 포함됩니다. 금속의 저항은 열을 발생시켜 녹입니다. 전극의 압력으로 인해 용융된 금속 풀이 냉각되어 견고한 결합을 형성합니다.
정밀도를 유지하면서 금속의 무결성을 유지하는 방법을 사용하여 티타늄을 절단하는 것이 가장 좋습니다. 워터젯 기술, 레이저 절단 및 CNC 가공은 모두 매우 효과적입니다. 예를 들어 워터젯 절단은 열로 인한 변형을 방지하기 위해 냉간 절단 공정을 사용합니다.
스테인레스 스틸의 레이저 절단에는 원하는 절단 선을 따라 금속을 녹이는 집중된 레이저 빔이 포함됩니다. 레이저의 출력, 속도, 초점을 제어함으로써 깨끗하고 정밀한 절단이 가능합니다. 이 방법은 기존 절단 방법에 비해 효율적이며 정확도가 뛰어납니다.
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