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리벳팅에는 금속 핀을 사용하여 부품을 서로 고정하는 작업이 포함되는데, 이는 열을 수반하지 않으므로 열 변형이 문제가 되는 프로젝트에 탁월합니다. 반대로 용접은 금속 부품을 함께 녹여 응력이 높은 응용 분야에 이상적인 견고하고 매끄러운 결합을 제공합니다. 프로젝트의 결과는 용접 또는 리벳팅의 선택에 따라 크게 영향을 받을 수 있습니다.
패드 프린팅은 2D 그림을 3D 개체로 전송하는 것입니다. 공정은 실리콘판과 패드를 이용한 간접옵셋인쇄 방식입니다. 실리콘 패드는 판에서 잉크를 떼어내고 물체에 누릅니다.
아노다이징은 금속 표면에 보호 산화물 층을 생성하여 뛰어난 내구성과 내식성을 제공합니다. 알루미늄 부품에 이상적이며 심미성과 기능성을 모두 향상시킵니다. 분체 도장은 다양한 색상과 질감으로 더 두꺼운 마감을 제공하며 강철 및 알루미늄과 같은 다양한 금속에 적합합니다. 각 방법에는 장점이 있으며 특정 요구 사항에 따라 다릅니다.
레이저 절단 비용은 재료, 두께, 디자인의 복잡성, 총 절단 시간 등 여러 요인에 따라 달라집니다. 먼저 사용할 재료의 비용을 고려해야 합니다. 다양한 재료의 비용은 다양하며 재료가 두꺼운 경우 절단에 필요한 시간이 늘어납니다.
스폿 용접 기술은 전류를 사용하여 금속 시트를 가열하고 융합합니다. 이 공정에는 짧은 시간 동안 압력과 전류를 가하는 전극 사이에 금속 시트를 배치하는 작업이 포함됩니다. 금속의 저항은 열을 발생시켜 녹입니다. 전극의 압력으로 인해 용융된 금속 풀이 냉각되어 견고한 결합을 형성합니다.
정밀도를 유지하면서 금속의 무결성을 유지하는 방법을 사용하여 티타늄을 절단하는 것이 가장 좋습니다. 워터젯 기술, 레이저 절단 및 CNC 가공은 모두 매우 효과적입니다. 예를 들어 워터젯 절단은 열로 인한 변형을 방지하기 위해 냉간 절단 공정을 사용합니다.
스테인레스 스틸의 레이저 절단에는 원하는 절단 선을 따라 금속을 녹이는 집중된 레이저 빔이 포함됩니다. 레이저의 출력, 속도, 초점을 제어함으로써 깨끗하고 정밀한 절단이 가능합니다. 이 방법은 기존 절단 방법에 비해 효율적이며 정확도가 뛰어납니다.
샌드블래스트 산화알루미늄을 사용하여 알루미늄 표면을 처리하는 것은 직접적인 공정입니다. 처음에는 알루미늄 가공물에 불순물이 없는지 확인하십시오. 샌드블라스팅 장비를 샌드블래스트 산화알루미늄 매질로 준비하십시오. 일반적으로 입자가 미세하거나 중간 정도인 것으로 권장됩니다. 알루미늄의 두께에 따라 샌드블라스팅 장치의 압력 설정을 미세 조정하여 재료가 뒤틀리거나 손상되는 것을 방지하세요.
양극 처리된 알루미늄 위에 페인팅하려면 페인트가 접착되고 지속되도록 주의 깊은 준비가 필요합니다. 먼저 표면을 깨끗이 닦아 오염물질을 제거합니다. 그런 다음 금속용으로 설계된 프라이머, 특히 양극 처리된 표면에 적합한 프라이머를 사용하십시오. 이렇게 하면 페인트가 더 잘 붙는 데 도움이 되고 페인트 작업의 수명이 연장됩니다.
부드러운 비눗물과 물로 양극 산화 처리된 표면을 청소하십시오. 표면을 헹구고 건조시킵니다. 극세사 타월에 소량의 고품질 금속 광택제를 바르고 원을 그리듯 부드럽게 문지릅니다. 깨끗하고 마른 천을 사용하여 여분의 광택제를 제거하십시오. 실리콘 스프레이로 마무리하고 가볍게 버핑해 윤기를 더해줍니다.
맞춤형 금속 부품은 디자인에서 시작하여 정밀 가공으로 끝나는 세심한 공정을 통해 제작됩니다. 첫째, 엔지니어는 고급 소프트웨어를 사용하여 고객의 요구 사항을 충족하는 프로토타입을 모델링합니다. 이어서 레이저 절단, CNC 가공 또는 금속 스탬핑과 같은 다양한 제조 기술을 통해 원시 금속을 최종 제품으로 변환합니다.
알루미늄을 절단하려면 올바른 도구와 기술을 사용하여 정확성을 보장하고 손상을 방지하는 것이 중요합니다. 알루미늄 재질의 블레이드를 사용하여 버(Burr)를 줄입니다. 클램프는 금속을 고정하고 안정성을 보장하는 데 도움이 됩니다. 절단선을 표시하고 측정하세요. 선을 따라 천천히 그리고 꾸준히 자릅니다.
구리 등급의 선택은 구리 제조의 첫 번째 단계입니다. 구리 등급의 선택은 프로젝트에 필요한 물리적, 화학적 특성에 따라 달라집니다. 그런 다음 스탬핑, 가공, 용접 등 다양한 방법을 사용하여 원동을 완제품으로 만들었습니다.
황동 제조에는 황동을 절단, 성형 및 조립하여 완제품으로 만드는 다양한 기술이 포함됩니다. 품목은 자동차 부품, 악기, 장식 품목, 배관 설비 등을 포함하여 실용적이거나 장식적일 수 있습니다. 황동 제조는 디자인 및 기능 기준을 충족하기 위해 정밀 기술이 필요한 정밀 공정입니다.
소량 생산은 적당한 수의 단위를 생산하는 것입니다. 프로토타입 개발에서 대량 생산까지의 격차를 해소하려는 기업을 대상으로 합니다. 소량 생산을 통해 비용 효율적인 제품을 만들 수 있으며 규모를 확대하기 전에 조정 및 최적화가 가능합니다.
구리는 전기 전도성이 뛰어나 전기 배선에 적합합니다. 구리와 아연의 합금인 황동은 가공성이 뛰어나 배관 설비에 일반적으로 사용됩니다. 구리와 주석의 합금인 청동은 내구성과 내부식성으로 유명하여 해상 응용 분야에 이상적입니다.
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