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판금 제조는 캐나다의 제조업에서 중요한 역할을 담당하고 있습니다. 항공우주, 방위, 통신 및 의료 장비와 같은 산업을 지원합니다. 이 프로세스는 다음과 같이 진행됩니다.
레이저 절단은 금속 부품을 만드는 가장 정밀하고 다재다능한 방법 중 하나입니다. 하지만 아무리 좋은 기계라도 잘 설계된 파일이 필요합니다.
오늘날 많은 엔지니어와 디자이너는 복잡하고 세밀한 형상의 부품을 생산 과정에서 정확성을 유지해야 하는 동일한 과제에 직면해 있습니다. 설계가 소형화됨에 따라
제조 분야에서 마감일을 맞추는 것은 결코 쉬운 일이 아닙니다. 촉박한 일정, 복잡한 설계, 갑작스러운 주문 변경으로 인해 생산 팀은 종종 한계에 부딪히게 됩니다. 많은 엔지니어
많은 소규모 제조업체는 대량 레이저 커팅이 비즈니스에 현명한 선택인지 고민합니다. 충분히 이해할 수 있는 우려입니다. 대량으로 생산하면 다음과 같은 느낌이 들 수 있습니다.
많은 사람들이 "레이저, 워터젯, 플라즈마 중 어떤 절단 방법을 선택해야 하나요?"라고 자주 묻습니다. 합리적인 질문입니다. 각 방법은 금속을 절단하지만
모든 제품은 모양, 패턴 또는 제품의 모양과 느낌을 정의하는 작은 디테일 등 아이디어에서 시작됩니다. 많은 디자이너에게
정확한 견적을 받으면 시간을 절약하고 비용을 절감하며 생산 지연을 방지할 수 있습니다. 많은 엔지니어, 디자이너, 구매 관리자가 가격 변동에 직면하는 이유는 다음과 같습니다.
금속 부품을 설계하거나 소싱할 때 엔지니어와 제조업체는 종종 비용 측면에서 프로젝트에 가장 적합한 생산 방식이 무엇인지에 대한 중요한 질문에 직면하게 됩니다.
소량 생산은 일반적으로 수십 개에서 수천 개에 이르는 소량의 부품을 생산하는 것을 말합니다. 프로토타이핑과 본격적인 생산 사이의 가교 역할을 합니다. 이 프로세스를 통해 제조업체는 일반적으로 대량 생산에 필요한 상당한 투자나 긴 설정 시간 없이도 실제 사용 가능한 정품 부품을 만들 수 있습니다.
대형 레이저 커팅은 거대한 금속판을 처리하도록 특별히 설계된 기계를 사용합니다. 대부분의 모델은 최대 3000mm × 1500mm 크기의 시트를 처리할 수 있으며, 고급 모델은 6000mm × 2500mm 이상의 크기도 처리할 수 있습니다. 이러한 시스템은 일반적으로 6kW에서 20kW에 이르는 고출력 레이저를 사용하여 스테인리스 스틸, 탄소강, 알루미늄과 같은 두꺼운 재료를 절단합니다.
현지 표준을 충족하는 것은 호주 시장을 위해 판금 부품을 수입하거나 제조하는 회사의 주요 관심사입니다. 충족하지 못하는 부품
의료 기기는 신뢰할 수 있고 세척이 쉬우며 엄격한 안전 기준을 충족해야 합니다. 사소한 오작동도 환자의 안전을 위협하거나 막대한 비용을 초래할 수 있습니다.
판금 프로토타입을 제작할 때 정밀한 굽힘을 구현하는 것은 엔지니어에게 가장 큰 과제 중 하나입니다. 굽힘에서 약간의 편차만 있어도
복잡한 부품을 가공하는 것은 결코 쉬운 일이 아닙니다. 엔지니어와 제조업체는 매일 엄격한 공차, 복잡한 형상, 까다로운 재료 요구 사항을 다루며 작업합니다. 많은 프로젝트가 실패합니다.
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