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우리는 정기적으로 제조업과 관련된 기사를 업데이트합니다.

플라즈마 절단 스테인레스 스틸

플라즈마 절단 스테인리스강: 기술, 팁 및 안전

플라즈마 절단에는 고온에서 이온화된 제트를 사용하여 금속을 절단하는 작업이 포함됩니다. 이온화된 가스인 플라즈마는 플라즈마 절단기에서 작업물로 전기를 전도합니다. 열은 금속을 녹이고, 고속의 이온화된 흐름은 녹은 금속을 날려버립니다.

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인산염 생산 워크샵

인산염 처리 설명: 작동 방식 및 중요한 이유

인산염 처리에는 금속 표면을 인산염으로 코팅하여 페인팅과 같은 후속 처리 또는 마감 처리를 준비하는 작업이 포함됩니다. 이 공정은 페인트, 코팅 및 기타 재료의 접착력과 내식성을 향상시킵니다. 우리는 인산 용액에 금속 부분을 담급니다. 산과 금속 사이의 이러한 반응은 보호층을 형성합니다.

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전자코팅

E-코팅이란 무엇이며 어떻게 작동합니까?

E-코팅(E-Coating) 또는 전기영동 증착(Electrophoretic Deposition)은 금속 부품에 적용되는 특정 유형의 페인트를 말합니다. 여기에는 물에 부유하는 페인트 입자 욕조에 부품을 담그는 작업이 포함됩니다. 전하를 가하면 페인트 입자가 금속 표면에 달라붙습니다.

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플라이 커터

플라이 커터 설명: 기본부터 고급 기술까지

플라이 커터는 금속 가공 절단 도구입니다. 이 도구는 커터와 도구 모음의 두 부분으로 구성됩니다. 커터는 바에 장착되어 회전하여 표면을 절단합니다. 플라이 커터는 한 번의 작업으로 넓은 면적의 금속을 평면 밀링하는 데 사용할 수 있습니다.

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스프링백

판금 성형의 스프링백: 종합 가이드

스프링백은 성형 공정이 끝날 때 초기 모양으로 돌아가려고 할 때 물체에 발생하는 기하학적 변화를 설명하는 데 사용되는 용어입니다. 이러한 유형의 변형은 최종 부품의 정확도에 영향을 미칠 수 있습니다. 프로세스 매개변수를 조정하거나 보상 전략을 채택하여 이 문제를 해결할 수 있습니다.

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용접 결함

11가지 일반적인 용접 결함 유형 이해

용접 결함은 용접의 강도, 내구성 및 외관에 영향을 미칠 수 있습니다. 균열, 다공성 및 함유물은 가장 일반적인 유형 중 일부입니다. 다른 유형으로는 융착 또는 관통 부족, 언더컷, 겹침, 용접 불일치, 과도한 관통 및 뒤틀림 등이 있습니다. 이를 식별하고 예방함으로써 용접의 모양과 강도를 향상시킬 수 있습니다.

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싱커 EDM

Sinker EDM 설명: 작동 방식 및 사용 위치

방전 가공(Sinker EDM)은 전기 스파크를 사용하여 공작물에서 재료를 제거하는 금속 제거 공정입니다. 이 공정에는 전극과 공작물을 유전체 유체에 담그는 작업이 포함됩니다. 고주파 전기 펄스는 조각의 표면을 침식하고 녹입니다.

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CNC 고정 장치

CNC 고정 장치: 종합 가이드

CNC 고정 장치는 제조 중에 공작물을 제자리에 안전하게 고정하기 위해 CNC 가공에 사용되는 특수 도구입니다. 유형에는 모듈식, 유압식, 진공 고정 장치가 포함되며 각각 서로 다른 자동차 및 항공우주 응용 분야에 사용됩니다. 적절한 설계는 CNC 작업의 정밀도, 효율성 및 안전성을 보장합니다.

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니켈 도금 스테인레스 스틸

니켈 도금 스테인리스 스틸: 내구성과 미적 아름다움 강화

니켈 도금 스테인레스 스틸은 표면을 니켈로 코팅하는 공정입니다. 이 층은 금속의 내식성, 내마모성 및 표면 경도를 향상시킵니다. 이 공정은 일반적으로 니켈 이온이 포함된 니켈 도금 용액에 스테인리스강 품목을 담그는 것으로 시작됩니다. 그런 다음 전류를 사용하여 표면에 니켈 코팅을 형성합니다.

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티타늄 대 스테인레스 스틸

티타늄 대 스테인레스 스틸: 귀하의 프로젝트에 가장 적합한 것은 무엇입니까?

티타늄과 스테인리스강 중에서 선택하는 것은 각각의 고유한 특성을 이해하는 데 달려 있습니다. 티타늄은 중량 대비 강도, 내식성, 생체 적합성으로 유명하여 항공우주, 의료, 해양 응용 분야에 이상적입니다. 스테인레스강은 저렴한 가격, 내구성, 내부식성으로 인해 높은 평가를 받고 있으며 광범위한 산업 응용 분야에 적합합니다.

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보링 가공

보링 가공: 알아야 할 모든 것

보링 가공에는 단일 지점 절삭 공구 또는 여러 공구가 포함된 보링 헤드를 사용하여 사전 드릴링된 구멍을 정확한 치수와 표면 마감으로 확대하고 마무리하는 작업이 포함됩니다. 이는 복잡한 기계에 필요한 정밀도와 정확성을 달성하는 데 중요합니다.

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