스레드 갈링: 원인, 증상 및 해결 방법
2024년 4월 7일
나사산 마모는 조임 패스너의 압력과 마찰로 인해 금속이 융합될 때 발생합니다. 이 미세한 용접 효과는 실제 열을 가하지 않고도 발생합니다. 그 결과 패스너는 제거하거나 조정하기 어려워지고 나사산이 손상되거나 전체 어셈블리를 교체해야 하는 경우가 많습니다.
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나사산 마모는 조임 패스너의 압력과 마찰로 인해 금속이 융합될 때 발생합니다. 이 미세한 용접 효과는 실제 열을 가하지 않고도 발생합니다. 그 결과 패스너는 제거하거나 조정하기 어려워지고 나사산이 손상되거나 전체 어셈블리를 교체해야 하는 경우가 많습니다.
프레스 브레이크 성형은 금속 가공 공정입니다. 프레스 브레이크 기계는 일치하는 펀치와 다이 사이에서 판금을 눌러 판금을 구부립니다. 이 방법을 사용하면 금속을 다양한 각도와 형태로 정밀하게 성형할 수 있습니다. 다재다능함과 정확성으로 인해 프레스 브레이크는 특정 요구 사항이 있는 금속 제품을 제조하는 데 필수적인 기술이 되었습니다.
펀치 프레스는 인공 재료를 만드는 데 사용되는 기계 프레스입니다. 수동으로 작동하고 간단한 다이 세트를 고정할 수 있을 만큼 작은 것부터 더 크고 복잡한 다이 세트를 고정할 수 있는 다중 스테이션 터렛이 있는 거대한 CNC(컴퓨터 수치 제어) 기계까지 다양합니다.
프로그레시브 다이 스탬핑 방법은 단일 도구 내에서 일련의 스테이션 다이를 사용하여 금속 스트립을 구부리고, 펀칭하고, 절단하고 점진적으로 모양을 만듭니다. 스트립이 코일에서 풀리면서 각 스테이션은 구성 요소가 최종 형태에 도달할 때까지 특정 작업을 수행합니다.
얇은 금속을 용접하려면 꾸준한 손과 올바른 장비가 필요합니다. 정밀성과 제어를 위해 TIG 용접을 사용합니다. 이 방법을 사용하면 가장 얇은 금속에도 깨끗하고 강한 용접이 가능합니다. 우리는 열 입력을 제어하고 적절한 충전재를 사용하여 매번 고품질 접합을 보장합니다.
금속 마모는 일반적으로 하중을 받고 서로 상대적으로 움직이는 두 개의 금속 표면이 접촉 지점에서 서로 접착되는 경우입니다. 이러한 의도하지 않은 접착으로 인해 부품이 분리되거나 이동될 때 금속 표면이 찢어질 수 있으며, 이로 인해 부품의 무결성과 기능성이 손상될 수 있습니다.
CNC 조각은 컴퓨터 수치 제어(CNC) 기술을 사용하여 다양한 재료 표면에 정확하게 조각하거나 에칭하거나 문자 디자인을 새깁니다. 이 방법에는 재료 위에서 절단 도구나 레이저의 움직임을 지시하는 컴퓨터 제어 기계가 포함되어 있으며 레이어를 꼼꼼하게 제거하여 복잡한 패턴, 텍스트 또는 이미지를 만듭니다.
구리 3D 프린팅은 구리 분말을 사용하여 기존 제조의 한계를 극복합니다. 그런 다음 열, 접착제 또는 기타 재료와 같은 다양한 방법을 사용하여 분말을 융합합니다. 이 공정을 통해 부품을 납땜하고 납땜할 필요가 없습니다. 이 혁신적인 프로세스는 생산을 단순화하고 복잡한 디자인의 효율적인 생산을 가능하게 합니다.
제작된 구조의 무결성은 용접 조인트의 품질에 따라 달라집니다. 용접 조인트에는 코너, 버트, 랩, 티, 엣지 등 5가지 유형이 있습니다. 각 유형에는 특정 목적이 있으며 견고하고 내구성 있는 구조를 보장합니다. 금속 제조에 종사하는 사람이라면 누구나 이러한 접합부를 이해해야 합니다. 왜냐하면 접합부가 최종 제품의 디자인과 기능을 결정하기 때문입니다.
티타늄 아노다이징은 매혹적이고 간단한 전기화학적 공정입니다. 티타늄을 전해질에 담근 후 전류를 가하면 티타늄 표면의 두께를 조절할 수 있습니다. 이 두께는 풍부한 보라색부터 선명한 파란색까지 티타늄의 색상을 결정합니다.
알로다인 또는 크롬산염 변환은 알루미늄 및 기타 금속을 처리하는 화학 공정입니다. 내식성을 향상시키고 접착력이 좋은 표면을 제공합니다. 이 공정에는 금속 표면에 반응하여 보호 코팅을 형성하는 화학 층을 적용하는 작업이 포함됩니다.
막힌 구멍은 반대쪽에서 출구가 없는 재료에 구멍을 뚫은 것입니다. 디자이너들은 전체 재료를 뚫지 않고 정밀도와 깊이가 필요할 때 막힌 구멍을 사용하는 경우가 많습니다.
센터리스 연삭 공정에서는 연마 절단을 사용하여 공작물의 외부 직경에서 재료를 제거합니다. 센터리스 연삭은 공작물을 장착하거나 고정할 필요가 없다는 점에서 기존 연삭과 다릅니다. 재료를 빠르게 제거할 수 있어 매끄럽고 정밀한 마감이 가능합니다.
알루미늄 밀링에는 재료를 제거하여 원하는 구성 요소 또는 부품을 생산하는 작업이 포함됩니다. 복잡한 디자인을 생산할 수 있는 고속 정밀 기계인 CNC 밀(컴퓨터 수치 제어)은 알루미늄을 성형하는 데 사용됩니다.
일반적인 용접 결함은 언더컷입니다. 이는 용접이 모재 금속을 적절하게 덮지 않을 때 발생합니다. 이 결함으로 인해 구조적 무결성이 크게 약화되어 용접 접합이 실패에 더욱 취약해질 수 있습니다.
베벨 용접은 서로 평행하거나 수직이 아닌 금속 조각 사이에 만들어진 용접 조인트입니다. 최소한 하나의 부품을 베벨 처리하면 더 큰 표면을 생성할 수 있으므로 더 견고하고 더 깊은 용접이 가능합니다. 이 기술은 강도와 무결성이 필수적인 두꺼운 재료에 매우 중요합니다.
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