알루미늄 압연이란? 종합 가이드
22 8월 2025
알루미늄 압연은 회전 롤러를 사용하여 알루미늄 잉곳이나 슬래브를 더 얇은 모양으로 압연하는 것입니다. 압연 방법에 따라 알루미늄은 일반적으로 가열되거나 실온에서 유지되는 큰 블록으로 시작됩니다. 롤러가 아래로 누르면 금속이 압착되고 늘어나면서 정확한 두께와 크기의 평평한 시트로 변합니다.
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알루미늄 압연은 회전 롤러를 사용하여 알루미늄 잉곳이나 슬래브를 더 얇은 모양으로 압연하는 것입니다. 압연 방법에 따라 알루미늄은 일반적으로 가열되거나 실온에서 유지되는 큰 블록으로 시작됩니다. 롤러가 아래로 누르면 금속이 압착되고 늘어나면서 정확한 두께와 크기의 평평한 시트로 변합니다.
알루미늄 등급은 합금을 중심 원소별로 그룹화하는 번호가 매겨진 시리즈입니다. 각 시리즈는 서로 다른 특성을 제공합니다. 예를 들어 6000 시리즈는 우수한 강도와 용접성을 제공합니다. 올바른 등급은 강도, 내식성, 가공 용이성에 대한 요구 사항의 균형을 맞추는 것입니다.
에폭시 코팅 알루미늄은 알루미늄을 얇고 균일한 에폭시 수지 층으로 덮은 것입니다. 수지가 표면에 단단히 결합하여 견고한 보호막을 형성합니다. 이 껍질은 습기, 화학물질, 마모에 대한 장벽 역할을 합니다. 또한 표면을 투명하거나 유색으로 매끄럽게 마감할 수 있습니다.
지오메트 코팅은 아연과 알루미늄 플레이크로 만든 수성 보호층입니다. 금속 부품 표면에 얇고 균일한 막을 형성합니다. 이 층은 습기, 염분, 화학 물질을 차단하여 녹과 마모를 방지합니다. 크롬과 같은 중금속을 포함하지 않기 때문에 작업자에게 더 안전하고 환경에도 좋습니다.
아연 도금 강판 스탬핑은 아연 도금 강판을 맞춤형 부품으로 성형하는 공정입니다. 스탬핑하기 전에 강철을 얇은 아연 층으로 코팅하여 녹과 표면 손상을 방지하는 장벽을 형성합니다. 스탬핑 공정에서는 다이와 프레스를 사용하여 강철을 자르거나 구부리거나 특정 모양으로 만듭니다.
턴키 제조는 엔드투엔드 서비스입니다. 턴키 방식은 고객이 모든 것을 관리하는 제조업체에 프로젝트를 넘기는 것을 의미합니다. 공급업체는 제품 디자인, 프로토타이핑, 자재 소싱, 생산, 조립, 테스트 및 포장을 감독합니다. 고객은 사용 또는 판매할 준비가 된 최종 제품을 받게 됩니다.
OEM은 주문자 상표 부착 생산의 약자이고 ODM은 제조업자 개발 생산의 약자입니다. OEM은 구매자의 디자인에 따라 제품을 생산하는 데 중점을 둡니다. 반면 ODM은 자체 디자인으로 제품을 개발하여 다른 회사의 브랜드로 판매합니다. 두 접근 방식 모두 기업이 아이디어를 시장에 출시하는 데 도움이 되지만 제어, 비용 및 유연성 측면에서 차이가 있습니다.
오프셋 가공은 CNC 기계에서 공구의 위치를 조금씩 변경하여 부품을 만드는 방식을 개선하는 것입니다. 이러한 변경 또는 "오프셋"은 가공 프로세스 중에 절삭 공구의 경로 또는 깊이를 조정합니다. 이러한 변경은 원래의 G코드 프로그램을 변경하지 않고 기계의 제어 시스템을 통해 적용됩니다.
외주 가공은 기업이 제조 작업의 일부를 외부 기계 공장에 아웃소싱하는 것을 말합니다. 이러한 공장에서는 금속 또는 플라스틱 부품을 정확한 사양에 맞게 절단, 성형 및 마감하는 데 중점을 둡니다.
브러시드 알루미늄은 기계적으로 연마하여 칙칙하고 일관된 결을 만듭니다. 이 결은 한 방향으로 흐르기 때문에 표면이 무광택입니다. 브러싱은 작은 결함을 제거하고 금속에 매끄럽고 현대적인 느낌을 줍니다.
공구강 가공은 공구강을 특정 부품으로 절단, 드릴링 또는 성형하는 것을 의미합니다. 이 작업은 CNC 기계 또는 수작업으로 수행할 수 있습니다. 공구강은 매우 단단하고 마모에 강하도록 만들어진 탄소 및 합금강입니다. 또한 날카로운 모서리를 유지할 수 있습니다. 일반적인 등급으로는 D2, O1, A2, M2 등이 있습니다.
티타늄 스탬핑은 다이와 고강도 프레스를 사용하여 평평한 티타늄 시트 또는 코일을 특정 모양으로 압착하는 공정입니다. 스탬핑 공정에는 딥 드로잉, 블랭킹, 벤딩, 엠보싱 또는 피어싱과 같은 단계가 포함될 수 있으며, 각 단계는 금속을 최종 부품으로 성형하는 데 도움이 됩니다.
실제 위치는 데이텀과 관련하여 정의된 구멍, 핀 또는 슬롯과 같은 피처의 정확한 위치입니다. 간단히 말해, 피처가 부품에 배치되어야 하는 위치를 알려줍니다. 정확한 X 및 Y 값에 초점을 맞추는 대신 피처의 중심이 속해야 하는 영역(일반적으로 원 또는 원통)을 정의합니다.
ABS 플라스틱 가공은 밀, 드릴, 선반과 같은 도구를 사용하여 ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌)를 완제품으로 성형하는 과정입니다. ABS는 열가소성 플라스틱입니다. 강하고 충격에 강하며 가볍습니다. 시트, 막대 또는 블록 형태로 제공됩니다. 기본적인 가공 도구를 사용하여 자르거나 드릴링하거나 부품으로 만들 수 있습니다.
백스텝 용접은 용접기가 전체 용접 경로의 반대 방향으로 이동하면서 짧은 구간으로 작업하는 방식입니다. 예를 들어, 완성된 용접이 왼쪽에서 오른쪽으로 진행되는 경우 각 작은 세그먼트는 오른쪽에서 왼쪽으로 용접됩니다. 새 비드는 이전 비드와 약간 겹칩니다.
CNC 밀링에 사용할 소재를 선택할 때는 디자인의 요구 사항, 부품의 용도, 예산을 파악해야 합니다. 강도, 기계 가공성, 비용, 부품의 사용 방법을 고려해야 합니다. 그런 다음 이러한 요구 사항을 각 금속 또는 플라스틱이 할 수 있는 일과 일치시킵니다. 소재를 잘 선택하면 시간, 비용, 문제를 줄일 수 있습니다.
영업일 기준 1일 이내에 연락드리겠습니다. "@goodsheetmetal.com"이라는 접미사가 포함된 이메일을 주의 깊게 읽어보시기 바랍니다.