메탈 바인더 제팅이란 무엇이며 어떻게 작동하나요?
금속 바인더 제팅은 적층 제조 공정입니다. 이 공정은 빌드 플랫폼에 얇은 금속 분말 층을 펼치는 것으로 시작됩니다. 프린트 헤드가 표면 위로 이동하여 선택한 영역에 액체 바인더를 증착합니다. 이 바인더는 파우더를 하나로 묶어줍니다. 그런 다음 다른 파우더 층을 추가하고 이 과정을 반복합니다.
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금속 바인더 제팅은 적층 제조 공정입니다. 이 공정은 빌드 플랫폼에 얇은 금속 분말 층을 펼치는 것으로 시작됩니다. 프린트 헤드가 표면 위로 이동하여 선택한 영역에 액체 바인더를 증착합니다. 이 바인더는 파우더를 하나로 묶어줍니다. 그런 다음 다른 파우더 층을 추가하고 이 과정을 반복합니다.
스테인리스 스틸을 흑화한다는 것은 표면을 어두운 색으로 바꾸는 것을 의미합니다. 이는 화학적, 전기 화학적 또는 열 기반 방법을 사용하여 수행할 수 있습니다. 이러한 방법은 금속에 얇고 단단한 검은색 층을 만듭니다. 페인트와 달리 이 층은 벗겨지거나 부서지지 않습니다. 사용된 기법에 따라 마감은 광택이 나거나 무광택으로 보일 수 있습니다.
크롬은 금속 코팅으로 광택을 내고 녹이 슬지 않도록 보호합니다. 스테인리스 스틸은 부식과 얼룩에 자연적으로 저항하는 단단한 금속 혼합물입니다. 크롬은 밝고 매끄럽게 보이지만 다른 금속 위에 얇은 층을 입힌 것에 불과합니다. 스테인리스 스틸은 전체적으로 견고하며 별도의 코팅이 필요하지 않습니다. 두 소재 모두 고유한 용도와 장점이 있지만 특성과 비용이 다릅니다.
OEM 금속 제작은 회사의 설계에 따라 맞춤형 금속 부품 또는 어셈블리를 만드는 프로세스입니다. 여기에는 절단, 굽힘, 용접 및 마감과 같은 단계가 포함됩니다. 이러한 부품은 OEM의 브랜드 이름을 가진 제품에 사용됩니다. 주요 목표는 디지털 파일을 품질과 성능 요구 사항을 충족하는 실제 작동하는 부품으로 바꾸는 것입니다.
수직 밀링은 스핀들이 절삭 공구를 수직으로 고정하는 절삭 공정입니다. 공구가 위아래로 움직이며 재료를 제거합니다. 공작물은 기계 테이블에 고정된 상태로 좌우로, 앞뒤로 움직일 수 있습니다.
알루미늄은 특히 순수한 형태에서는 연성이 있습니다. 그러나 합금과 가공 방법에 따라 연성 수준이 달라집니다.
점점 더 많은 산업에서 티타늄을 사용하면서 구매자가 가격을 보는 방식이 바뀌고 있습니다. 티타늄의 파운드당 가격은 항상 명확하지 않습니다. 다음과 같은 이유로 변경될 수 있습니다.
아노다이징 블루는 알루미늄 또는 다른 금속을 아노다이징 처리한 후 파란색으로 염색한 것을 말합니다. 아노다이징은 전기 화학 공정입니다. 금속 표면의 천연 산화물 층을 두껍게 만듭니다. 이 층은 단단하고 내마모성이 있으며 다공성입니다.
아연도금 강철은 순수 아연 코팅이 되어 있어 녹에 강하고 광택이 납니다. 반면 아연도금 강철은 아연 코팅 후 열처리하여 무광택이고 더 단단하며 도장하기 쉽습니다. 아연도금은 습한 장소나 외관이 중요한 곳에서 잘 작동합니다. 아연도금은 페인트가 묻거나 스크래치에 견딜 수 있는 표면이 필요한 경우에 가장 적합합니다.
파우더 코팅 두께는 표면에 적용된 코팅의 깊이입니다. 코팅의 상단에서 그 아래의 부품 표면까지 측정합니다. 이상적인 파우더 코팅 두께는 2~5미리(50-125미크론)입니다. 이렇게 하면 강력한 보호, 매끄러운 외관, 성능 문제가 발생하지 않습니다.
316이라는 숫자는 스테인리스강 300 시리즈의 등급을 나타냅니다. 오스테나이트계로 면 중심의 정육면체 결정 구조를 가지고 있습니다. 철, 크롬, 니켈, 몰리브덴이 함유되어 있어 금속의 강도와 녹에 강합니다.
알로딘과 아노다이즈는 알루미늄 표면을 처리하는 데 널리 사용되는 두 가지 방법입니다. 둘 다 내식성을 향상시키지만 다른 방법을 사용합니다. 아노다이징은 금속에 두껍고 단단한 비전도성 산화물 층을 형성하는 전기 화학 공정입니다. 알로딘은 더 얇은 전도성 층을 형성하는 화학 공정입니다. 이는 우수한 보호 기능을 제공하지만 금속의 전기 전도성을 유지합니다.
경질 선삭은 일반적으로 45 HRC 이상의 높은 경도를 가진 금속을 성형하는 정밀 선삭입니다. 이 공정에서는 CBN(입방정 질화 붕소), 세라믹 또는 카바이드로 만든 단일 포인트 절삭 공구를 사용합니다. 목표는 한 번의 작업으로 매끄러운 표면을 생성하고 엄격한 공차를 충족하는 것입니다. 열처리 후 강철 부품에 가장 많이 사용되므로 2차 연삭이 필요하지 않습니다.
라이닝은 금속 부품을 매끄럽고 광택을 내는 데 사용되는 표면 마감 방법입니다. 벨트나 디스크와 같은 연마 도구를 사용하여 버, 스크래치 또는 용접 자국을 제거하여 표면을 더 깨끗하고 균일하게 만듭니다. 절단, 용접 또는 성형 후 도장, 코팅 또는 조립을 위해 부품을 준비하기 위해 종종 수행됩니다.
주석은 자성을 띤 금속이 아닙니다. 일반 주석은 자석에 반응하지 않으므로 자석으로 끌어당길 수 없습니다. 주석은 "반자성" 물질로 알려져 있으며, 이는 자기장에 약한 반대 힘을 생성한다는 의미입니다.
201 스테인리스강은 200 계열의 오스테나이트 스테인리스강에 속합니다. 304보다 니켈 함량이 적지만 이를 보완하기 위해 망간과 질소를 더 많이 첨가합니다. 이러한 변화는 필요한 강도와 연성은 유지하면서 비용을 낮추는 데 도움이 됩니다. 표준 구성에는 약 16-18% 크롬, 3.5-5.5% 망간, 4-6% 니켈, 소량의 질소 및 탄소가 포함됩니다.
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