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블로그

우리는 정기적으로 제조업과 관련된 기사를 업데이트합니다.

전해연마

전해 연마: 기술, 이점 및 응용 분야

전기 연마는 일반적으로 스테인리스 스틸 또는 이와 유사한 합금과 같은 금속 가공품의 표면에서 재료를 제거하는 전기 화학 공정입니다.

이 기술은 금속 표면의 높은 지점을 선택적으로 용해하여 표면 마감과 내식성을 향상시켜 더 매끄럽고 반사되는 마감을 구현합니다.

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파인블랭킹

미세 블랭킹이란? 종합 가이드

파인 블랭킹은 스탬핑과 전단의 원리를 결합하여 고정밀 부품을 생산하는 특수 금속 성형 공정입니다. 펀치, 카운터펀치, 블랭크 홀더를 포함하는 고유한 설정을 사용하여 간격을 최소화하고 재료 흐름을 제어할 수 있습니다.

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순산소 연료 절단

순산소 연료 절단 101: 초보자를 위한 최고의 가이드

산소 연료 절단은 토치를 사용하여 강철을 절단하는 방법입니다. 토치는 연료 가스와 산소를 혼합하여 금속 표면을 가열합니다. 강철이 발화 온도에 도달하면 가열된 부위에 순수한 산소 분사가 분사됩니다. 이렇게 하면 금속이 연소되고 용융된 산화물이 강제로 배출되어 좁고 깨끗한 절단면이 만들어집니다.

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판금 펀칭

판금 펀칭이란 무엇입니까? 업계 전문가의 답변

판금 펀칭은 평평한 금속판을 기능성 부품으로 변환합니다. 이 공정에서는 펀치와 다이라는 특수 도구를 사용하여 금속판에 정밀한 구멍과 형태를 만듭니다. 펀칭 과정에서 펀치 도구는 금속판을 관통하기 위해 상당한 힘으로 아래쪽으로 움직입니다. 시트 아래의 다이가 소재를 지지하고 펀치가 깔끔하게 절단할 수 있도록 합니다.

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금속 강도 차트

금속 강도 차트: 올바른 금속을 선택하는 방법?

금속 강도 차트는 재료 강도를 작업에 맞추는 데 도움이 됩니다. 인장 강도, 항복 강도, 경도와 같은 값이 표시됩니다. 이러한 수치는 하중, 열 또는 마모에 견딜 수 있는 금속을 선택하는 데 도움이 됩니다. 제품 설계 또는 소싱 중에 옵션을 비교할 때 이 차트를 사용하세요. 시간을 절약하고 실수를 줄일 수 있습니다.

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316 대 316L 스테인레스 스틸

올바른 스테인리스강 선택: 316 대 316L 설명

316과 316L은 모두 내식성이 뛰어난 오스테나이트계 스테인리스강입니다. 주요 차이점은 무엇일까요? 316L은 탄소 함량이 적기 때문에 용접 및 고온 용도에 더 적합합니다. 316은 용접하지 않고 실온에서 사용하는 경우 약간 더 높은 강도를 제공합니다.

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알루미늄 6061 대 6063

알루미늄 6061 대 6063: 어느 것을 선택해야 합니까?

The choice between Aluminum 6061 and 6063 depends on your project requirements. Aluminum 6061 is stronger and better for structural applications. It works well in parts needing toughness, corrosion resistance, and machinability. Aluminum 6063 is more suitable for decorative or architectural uses. It offers excellent finishing qualities and is easier to extrude into complex shapes.

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금속용 반사도료

금속용 반사도료란? 단계별 가이드

금속용 반사 페인트는 빛을 반사하는 특수 코팅입니다. 여기에는 유리 또는 이와 유사한 재질로 만들어진 작은 반사 비드가 포함되어 있습니다. 이 구슬은 빛을 포착하여 광원을 향해 다시 반사합니다.

이 페인트는 일반적으로 프라이밍된 금속 표면 위에 얇은 층으로 도포됩니다. 빛이 페인트 표면에 닿으면 내장된 비드가 빛을 산란시켜 반사시킵니다. 이 효과는 밤이나 어두운 곳에서 특히 강합니다.

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정밀 판금 제조

2024년 정밀 판금 제조에 대한 최종 가이드

정밀 판금 제조는 평평한 금속 시트를 구체적이고 정확하게 측정된 부품 및 제품으로 변환합니다. 이 방법에는 절단, 굽힘, 조립과 같은 다양한 기술이 포함되어 정확한 치수와 엄격한 공차로 구성요소를 생성합니다. 목표는 엄격한 품질 및 성능 표준을 충족하는 부품을 생산하여 의도한 응용 분야에 완벽하게 맞는지 확인하는 것입니다.

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