컨투어 터닝은 절삭 공구가 X축과 Z축으로 동시에 이동하는 선반 공정입니다. 이 다축 이동을 통해 공구가 특정 곡선 또는 각진 경로를 따라 움직일 수 있습니다. 목표는 회전하는 공작물에 호, 둥근 모서리 또는 경사진 프로파일과 같은 부드러운 모양을 만드는 것입니다.

고속 가공(HSM)은 표준 가공보다 훨씬 빠른 속도를 활용하는 절삭 방법입니다. 더 빠른 스핀들 속도, 더 빠른 이송 속도, 절삭 사이의 빠른 이동이 포함됩니다.

주요 목표는 과도한 열을 발생시키지 않고 재료를 빠르게 제거하는 것입니다. 빠르고 가벼운 절삭은 공구를 시원하게 유지하는 데 도움이 됩니다. 이렇게 하면 공구 마모가 줄어들고 완성된 파트의 표면이 더 매끄러워집니다.

단일 포인트 스레딩은 절삭 공구를 사용하여 공작물에 스레드를 생성하는 방법입니다. 나사산 프로파일과 같은 모양의 하나의 공구를 사용합니다. 선반에서 부품이 회전하면 공구가 부품을 따라 이동하면서 나사산을 절단합니다. 이 절단은 천천히 단계적으로 이루어집니다.

SFM은 "분당 표면 피트"를 의미합니다. 공구의 절삭날이 재료 표면을 가로질러 얼마나 빨리 움직이는지를 측정합니다. 이 속도는 공구의 회전 속도와 크기에 따라 달라집니다.

절단 도구가 너무 느리게 회전하면 절단이 깨끗하지 않을 수 있습니다. 너무 빠르게 회전하면 공구가 과열되거나 빨리 마모될 수 있습니다. SFM은 적절한 속도를 찾는 데 도움이 되는 숫자를 제공합니다.

탄소강 가공에는 명확한 단계, 적절한 공구 선택, 디테일에 대한 집중이 필요합니다. 계획을 잘 세우면 과도한 공구 마모나 공작물 뒤틀림과 같은 문제를 피할 수 있습니다. 올바른 절삭 속도, 이송 및 절삭유를 선택하면 큰 차이를 만들 수 있습니다. 강철의 등급과 상태를 이해하면 최상의 결과를 얻을 수 있습니다.

CNC 태핑은 컴퓨터로 제어되는 기계를 사용하여 구멍에 내부 나사산을 만드는 자동화된 프로세스입니다. CNC 태핑은 탭이라는 특수 도구를 사용합니다. 탭이 회전하면서 적절한 속도로 구멍 안으로 이동합니다. 기계는 정해진 프로그램을 따르기 때문에 모든 나사산의 깊이와 피치가 동일합니다.