듀얼 소싱은 실용적인 솔루션을 제공합니다. 이 접근 방식은 동일한 부품 또는 프로세스에 대해 두 개의 유능한 공급업체를 승인하는 것을 의미합니다. 한 공급업체에 문제가 발생하면 다른 공급업체가 생산을 계속할 수 있습니다. 이 설정은 위험을 줄이고 주문을 계속 진행합니다.

오늘날의 경쟁이 치열한 제조 환경에서 계약 제조는 기업이 간결하고 확장 가능하며 신속하게 대응할 수 있는 전략적 방법이 되었습니다. 판금 제조에는 여러

판금 공급업체를 선택할 때 가격과 리드 타임이 논의의 중심이 되는 경우가 많습니다. 하지만 장기적인 성공을 결정하는 것은 공급업체의 엔지니어링 역량입니다.

판금 제조에서 정밀도는 팀이 열 거동을 얼마나 잘 관리할 수 있는지에 따라 좌우되는 경우가 많습니다. 작은 온도 변화에도 치수 변화와 뒤틀림이 발생할 수 있습니다,

모든 제조 공장은 너무 많은 작업, 부족한 시간, 더 빨리 납품해야 한다는 압박감이라는 동일한 과제에 직면해 있습니다. 원활한 운영을 위한 생산 능력 계획

모든 기계 엔지니어와 제품 디자이너가 직면하는 시나리오입니다. CAD로 컴팩트한 판금 인클로저를 설계합니다. 모델이 정확해 보입니다,

"한 번 설정하면 잊어버리는" 생산 운영의 시대는 이미 지나갔습니다. 대부분의 업계에서 현실은 다품종/소량 생산으로 전환되었습니다.

정밀 판금 제작에서 '주관성'은 수익의 적입니다. 내부 구조 브래킷에서 완벽하게 허용되는 헤어라인 스크래치는 다음과 같은 경우일 수 있습니다.

가공된 블록을 판금 부품과 비교하는 것은 벽돌을 스프링과 비교하는 것과 같습니다. 판금은 단단하지 않고 응력을 견뎌냅니다,

금속 가공은 위험 부담이 큰 게임입니다. 엄격한 허용 오차, 촉박한 마감일, 오류의 여지가 전혀 없는 작업을 처리해야 합니다. 과거에는 많은 상점 주인이

예전에는 제조가 간단했습니다. 제품을 디자인하고 가장 저렴한 비용으로 부품을 구매했습니다. 하지만 2020년 이후 세상이 바뀌었습니다. 배송

제조 분야에서 모든 훌륭한 제품은 협업에서 시작됩니다. 하지만 설계 의도와 제작 실행 사이에 숨겨진 장벽, 즉 커뮤니케이션 격차로 인해 진행 속도가 느려지는 경우가 많습니다. 이러한

모든 엔지니어는 프로토타입 이후에도 완벽한 디자인은 없다는 것을 알고 있습니다. 조정은 프로세스의 일부입니다. 하지만 많은 팀에서 간과하는 부분이 있습니다.