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우리는 정기적으로 제조업과 관련된 기사를 업데이트합니다.

레이저 조각은 얼마나 깊게 조각할 수 있나요?

딥 레이저 조각: 기술, 재료 및 응용 분야

딥 레이저 조각은 집중된 레이저 빔이 재료의 층을 제거하여 표면 아래에 마크를 만드는 프로세스입니다. 레이저는 열을 발생시켜 재료를 기화시키고 각 패스마다 더 깊게 절단합니다. 재료와 설정에 따라 각인 깊이는 수 미크론에서 수 밀리미터까지 다양합니다.

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판금 용접

제작과 가공: 차이점은 무엇인가요?

제작은 절단, 굽힘 및 용접 방법을 사용하여 금속 부품을 결합하고 모양을 만듭니다. 가공은 밀이나 선반과 같은 도구를 사용하여 단단한 블록에서 재료를 제거합니다. 제작은 크고 복잡한 어셈블리에 적합하지만, 가공은 작고 정밀한 부품에 더 적합합니다. 때때로 두 가지 방법이 겹치기도 하지만 각각 고유한 강점이 있습니다.

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아연 가공이란?

아연 가공: 등급, 가공성 및 응용 분야

아연 가공은 아연 소재를 필요한 부품으로 절단, 성형 또는 마감하는 공정입니다. 엔지니어는 정밀한 부품을 만들기 위해 CNC 밀링, 드릴링 또는 터닝과 같은 일반적인 작업을 자주 사용합니다. 아연은 시트, 주물 또는 빌릿 형태로 제공되며 특정 목적에 맞게 가공됩니다.

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판금 결함

판금 결함: 식별, 원인 및 해결 방법

판금 결함은 흔한 문제이지만, 그 원인을 파악하고 추적할 수 있습니다. 올바른 접근 방식을 사용하면 이러한 문제를 해결할 수 있습니다. 무엇을 찾아야 하는지 알면 불량품을 줄이고, 부품 품질을 개선하고, 생산을 원활하게 유지할 수 있습니다. 적절한 장비를 사용하고 일관된 프로세스를 따르면 솔루션이 더욱 효과적입니다.

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앵귤러 밀링이란?

앵귤러 밀링이란? 종합 가이드

앵귤러 밀링은 커터가 축에 대해 비스듬히 재료를 제거하는 가공 방법입니다. 커터는 원하는 각도로 설정되어 공작물을 가로질러 이동하므로 모따기, 홈, 슬롯 및 V자형 절단과 같은 각진 표면을 만들 수 있습니다.

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황동 360 대 260

황동 260 대 360: 차이점 이해하기

황동 260은 강하고 부식에 강합니다. 튜브나 카트리지와 같은 인발 부품에 자주 사용됩니다. 반면 황동 360은 가공성이 뛰어나 인기가 많습니다. 밸브, 피팅 및 하드웨어와 같은 기계 가공 부품에 가장 적합합니다. 선택은 부품 제작 방식, 필요한 기계적 특성, 프로젝트 예산에 따라 달라집니다.

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3D 레이저 커팅 프로세스

3D 레이저 커팅: 원리, 프로세스 및 응용 분야

3D 레이저 커팅은 집중된 레이저 빔을 사용하여 금속 부품을 3차원으로 절단, 트리밍 또는 성형하는 방법입니다. 시트 재료에만 적용되는 평면 레이저 절단과 달리 3D 레이저 절단은 곡면, 튜브, 성형 부품 및 용접 어셈블리를 처리할 수 있습니다. 레이저 빔은 작은 지점을 조준하여 재료를 녹이거나 기화시키는 열을 발생시킵니다. 그러면 가스 흐름이 용융된 금속을 날려버리고 매끄럽고 정밀한 가장자리를 남깁니다.

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스트레이트 터닝 프로세스

직선 선삭 101: 정밀 가공을 위한 완벽한 가이드

직선 선삭은 선반에서 사용되는 절삭 방법입니다. 이 과정에서 공작물은 축을 중심으로 회전하고 고정된 공구는 같은 축을 따라 직선으로 이동합니다. 공구는 재료를 천천히 절삭하고 직경을 줄여 부품의 길이에 걸쳐 매끄럽고 균일한 원통을 형성합니다. 테이퍼나 곡선 없이 표면을 직선적이고 균일하게 유지하는 데 중점을 둡니다.

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레이저 커터 프로젝트

판금 부품의 레이저 커팅 설계를 마스터하는 방법?

레이저 절단을 위한 판금 부품을 디자인하는 가장 좋은 방법은 모양을 단순하게 유지하고, 피처 사이에 적절한 간격을 추가하고, 두께를 디자인 요구 사항에 맞추는 것입니다. 모서리는 날카로운 모서리 대신 반경이 있어야 합니다. 구멍은 깨끗하게 절단할 수 있을 만큼 충분히 커야 합니다. 또한 나중에 부품을 구부리거나 용접하는 방법도 고려해야 합니다.

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GD&T에서 평탄도란?

GD&T의 평탄도: 부품을 위한 실용적인 가이드

GD&T의 평탄도는 표면이 모든 지점에서 완벽하게 균일한 정도에 얼마나 근접해 있는지를 나타냅니다. 표면의 높이가 얼마나 달라질 수 있는지를 제어합니다. 평탄도는 이를 위해 두 개의 평행 평면으로 구성된 허용 오차 영역을 설정합니다. 부품의 표면은 이 두 평면 사이에 있어야 합니다. 이렇게 하면 조립 중에 문제를 일으킬 수 있는 구부러짐, 파도 또는 충돌을 방지할 수 있습니다.

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알루미늄 대 아연 도금 강철

아연 도금 강철과 알루미늄: 차이점은 무엇인가요?

아연도금 강철은 더 강하고 저렴하여 고강도 용도에 적합합니다. 알루미늄은 더 가볍고 자연적으로 녹이 슬지 않으며 무게가 중요한 프로젝트에 더 적합합니다. 두 금속 모두 다양한 환경에서 잘 작동하지만 강도, 무게, 내식성과 같은 특정 요구 사항에 따라 선택이 달라집니다.

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의료 기기 OEM 기업 고객

의료 기기 OEM이란: 알아야 할 모든 것

의료 기기 주문자 상표 부착 생산업체(OEM)는 다른 기업을 위해 의료 기기를 설계하고 제작하는 회사입니다. 자체 브랜드로 제품을 판매하지 않습니다. 대신 시장에 출시할 준비가 된 제품을 제공하는 데 필요한 기술 및 생산 작업을 처리합니다. OEM은 초기 단계 개발, 프로토타입 테스트, 규정 준수 및 대규모 제조를 지원할 수 있습니다.

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조립 및 부가가치 프로젝트

부가가치 어셈블리: OEM은 어떻게 비용을 절감하고 효율성을 높일 수 있을까요?

부가가치 조립은 단순히 부품을 조립하는 것 이상의 의미를 지닙니다. 여러 단계를 하나의 서비스로 결합하는 프로세스입니다. 부품을 여러 공급업체에 보내 하위 조립, 배선, 고정, 패키징을 맡기는 대신 한 공급업체가 모든 것을 한 곳에서 처리합니다. 따라서 핸드오프가 줄어들고 생산 흐름이 원활하게 유지됩니다.

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