금형은 주로 용융되거나 부드러운 재료를 정해진 형태로 성형합니다. 일반적인 예로는 사출 성형과 주조가 있습니다. 반면 금형은 판금을 정확하게 자르거나 스탬프를 찍거나 모양을 만드는 데 사용됩니다. 두 도구 모두 제품을 효율적으로 만드는 데 도움이 되지만 서로 다른 재료와 방법으로 작업합니다.

고무 사출 성형은 열과 압력을 사용하여 고무를 완성된 부품으로 성형하는 공정입니다. 일반적으로 스트립이나 펠릿 형태의 생고무로 시작합니다. 이 고무는 사출 장치로 공급되어 부드럽고 유연해질 때까지 가열됩니다. 준비가 완료되면 고무를 고압으로 밀폐된 금형에 주입합니다. 금형 캐비티는 최종 부품과 일치하도록 모양이 만들어집니다.

와셔는 작지만 기계 어셈블리의 필수 부품입니다. 중앙에 구멍이 있는 얇고 평평한 판으로 나사, 볼트 또는 너트 주위에 맞습니다. 와셔는 패스너가 표면을 더 효과적으로 연결하도록 도와줍니다. 와셔는 조이는 힘을 분산시키고 마모를 줄이며 시간이 지나도 조인트를 안전하게 유지합니다.

초정밀 가공은 공차가 매우 엄격한 부품을 생산하는 공정으로, 종종 미크론 또는 미크론 미만 범위의 부품을 생산합니다. 이를 쉽게 설명하기 위해 미크론은 1000분의 1밀리미터입니다. 기존 가공에서는 작은 편차가 허용되지만 초정밀 가공에서는 이러한 편차가 거의 존재하지 않습니다. 따라서 부품이 완벽하게 맞고 원활하게 움직이며 안정적으로 작동합니다.

인장 응력은 재료에 가해지는 힘을 단면적으로 나눈 값입니다. 각 단위 면적에 얼마나 많은 당기는 힘이 작용하는지를 보여줍니다. 표준 단위는 평방인치당 파운드(psi) 또는 메가파스칼(MPa)입니다. 응력이 재료의 인장 강도에 도달하면 재료가 파손됩니다.

제작은 절단, 굽힘 및 용접 방법을 사용하여 금속 부품을 결합하고 모양을 만듭니다. 가공은 밀이나 선반과 같은 도구를 사용하여 단단한 블록에서 재료를 제거합니다. 제작은 크고 복잡한 어셈블리에 적합하지만, 가공은 작고 정밀한 부품에 더 적합합니다. 때때로 두 가지 방법이 겹치기도 하지만 각각 고유한 강점이 있습니다.