
호주의 10대 판금 제조 회사
호주의 제조업은 매년 1조 4,000억 달러 이상의 경제 가치를 창출합니다. 판금 제조는 이러한 성공에 큰 역할을 합니다. 다음을 지원합니다.
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호주의 제조업은 매년 1조 4,000억 달러 이상의 경제 가치를 창출합니다. 판금 제조는 이러한 성공에 큰 역할을 합니다. 다음을 지원합니다.

스탬핑만으로는 부품을 사용할 준비가 된 상태로 만들 수 없습니다. 스탬핑 후 작업은 각 부품을 더 안전하게 취급하고 조립하기 쉽게 만듭니다. 디버링, 스레딩 및 코팅은 부드러움, 정확성 및 내식성을 향상시킵니다.

레이저 커팅은 그 과정에서 핵심적인 부분이 되었습니다. 레이저의 정확성과 유연성은 창의적인 컨셉을 실제 기능적인 부품으로 자신 있게 전환하는 데 도움이 됩니다. 작은 프로토타입부터 복잡한 완제품 어셈블리까지 레이저 커팅은 상상과 생산 사이의 간극을 메워줍니다.

모든 엔지니어는 완벽한 3D 모델이 펼쳐지지 않는 순간을 알고 있습니다. 화면에서 보기 좋게 보이던 것이 갑자기 실제

용접된 인클로저가 휘어지거나 응력을 받아 브래킷에 균열이 생기는 것을 본 적이 있다면 이미 알고 있겠지만, 우수한 스폿 용접은 우연히 발생하지 않습니다. 그것은 온다

선반은 고정된 절삭 공구가 재료를 제거하는 동안 공작물을 회전시켜 재료를 성형하는 기계입니다. 주요 목표는 중심 축을 중심으로 매끄럽고 균일하며 완벽하게 둥근 모양을 만드는 것입니다. 이 공정은 샤프트, 튜브, 부싱과 같은 부품을 고정밀로 제작하는 데 이상적입니다.

디지털 접근 방식이 이를 변화시킵니다. 자동화, 혁신적인 소프트웨어, 실시간 데이터를 통해 디지털 CNC 가공은 복잡한 생산을 원활하고 효율적인 프로세스로 간소화합니다. 설계부터 가공까지 모든 단계를 연결하여 팀이 지연을 없애고 실수를 방지하며 결과물을 향상시킬 수 있습니다.

ISO 9001:2015는 기업이 품질경영시스템(QMS)을 구축하고 관리하는 방법을 정의하는 글로벌 표준입니다. 주요 목표는 모든 제품과 서비스가 고객과 규제의 기대치를 일관되게 충족하도록 보장하는 것입니다.

알루미늄 부품은 용도에 따라 요구 사항이 다릅니다. 일부는 매끄럽고 장식적인 표면이 필요하고, 다른 일부는 마모와 부식에 대한 높은 내성이 필요합니다. 아노다이징

레이저 절단은 집중된 광선을 사용하여 금속판을 고정밀로 절단하는 방법입니다. 레이저의 에너지는 정해진 경로를 따라 재료를 녹이거나 증발시켜 깨끗하고 매끄러운 가장자리를 만듭니다. 컴퓨터 제어 시스템이 CAD 파일을 기반으로 빔을 움직여 복잡한 모양, 미세한 구멍, 날카로운 모서리도 정확하게 제작할 수 있습니다.

3:1 규칙은 판금을 손상시키지 않고 피처를 얼마나 높게 형성할 수 있는지를 정의하는 간단한 지침입니다. 이는 형성된 피처의 높이가 판재 두께의 3배를 초과하지 않아야 함을 의미합니다. 예를 들어, 시트 두께가 1mm인 경우 성형된 높이는 3mm 이내로 유지되어야 합니다.

적절한 제조 공정을 선택하는 것이 항상 쉬운 일은 아닙니다. 각 프로젝트마다 요구 사항이 다릅니다. 어떤 프로젝트는 높은 정밀도와 복잡한 설계가 필요한 반면, 어떤 프로젝트는 다음 사항에 중점을 둡니다.

정밀도는 완벽하게 맞는 프로토타입과 조립 중에 실패하는 프로토타입의 차이를 만듭니다. 판금 제작에서는 약간의 편차만 있어도 다음을 수행할 수 있습니다.

최신 판금 프로토타이핑은 설계와 제조 간의 긴밀한 연결에 달려 있습니다. 이 프로세스의 핵심은 3D CAD 파일 호환성입니다. It

"빠른 처리"는 제조업체가 디자인 파일을 받은 후 완성된 프로토타입을 제공할 수 있는 속도를 의미합니다. 판금 제작에서 이 속도는 설계 복잡성, 부품 크기 및 재료 유형과 같은 여러 요인에 따라 달라집니다. 재고가 있는 재료로 만든 간단한 레이저 절단 부품은 보통 2~3일 이내에 완성될 수 있습니다.

균열은 금속 표면에 눈에 보이는 갈라짐이나 분리로, 시트에 가해지는 응력을 견디지 못할 때 발생합니다. 구부리거나 늘리거나 깊게 그릴 때 종종 나타납니다. 변형 한계를 초과하면 금속이 부드럽게 변형되는 대신 찢어집니다.
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