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A blind hole is a hole drilled, milled, or bored into a material that doesn’t penetrate through to the other side. Unlike through holes, blind holes have a defined depth and a bottom surface. They are commonly used in applications where a fastener or component needs to sit flush or be hidden within the material.
센터리스 연삭은 연삭 휠을 사용하여 공작물의 외경에서 재료를 제거하는 재료 감소 공정입니다. 회전하는 연마 휠을 사용하여 공작물 외부에서 재료를 절단합니다. 다른 방법과 달리 공작물을 제자리에 고정하기 위한 클램프나 센터가 필요하지 않습니다.
센터링이 필요하지 않으므로 설정이 더 빠르고 효율적입니다. 또한 최종 제품의 진원도와 정밀도가 향상됩니다. 이 프로세스를 통해 공작물의 속도와 움직임을 정밀하게 제어할 수 있으므로 매우 정확한 결과를 얻을 수 있습니다.
알루미늄 밀링에는 다른 금속과는 다른 특별한 접근 방식이 필요합니다. 절삭 공구, 속도, 이송 및 냉각 방법을 적절히 조합하면 결과를 크게 향상시킬 수 있습니다. 적절한 기술을 사용하면 공구 수명을 연장하고 프로젝트 전반에서 엄격한 공차를 유지하면서 우수한 표면 마감을 얻을 수 있습니다.
일반적인 용접 결함은 언더컷입니다. 이는 용접이 모재 금속을 적절하게 덮지 않을 때 발생합니다. 이 결함으로 인해 구조적 무결성이 크게 약화되어 용접 접합이 실패에 더욱 취약해질 수 있습니다.
베벨 용접은 일반적으로 금속의 가장자리에 베벨을 절단하여 용접을 위해 금속을 준비하는 과정입니다. 베벨 용접은 한쪽 또는 양쪽 가장자리가 비스듬히 절단된 두 개의 금속 조각을 결합합니다. 이렇게 하면 용접 전극에 더 잘 접근할 수 있는 홈이 만들어지고 접합부가 더 튼튼해집니다.
단순 필렛 용접과 달리 베벨 용접은 금속 두께가 3/8인치(9.5mm)를 초과할 때 사용됩니다. 각진 절단으로 두꺼운 재료를 완전히 관통할 수 있습니다.
플라즈마 절단은 이온화된 가스를 사용하여 금속을 절단하는 고온 채널을 형성합니다. 이 방법은 스테인리스 스틸의 절단 품질과 비용 간에 좋은 균형을 제공합니다. 프로토타입과 대량 생산 모두에 적합합니다. 산소 연료 절단보다 가장자리가 더 깨끗합니다. 플라즈마 절단은 또한 레이저 절단보다 예산 친화적이며 다양한 용도에 적합합니다.
인산염 처리란 금속 표면에 인산염 코팅을 적용하는 화학 공정입니다. 이 코팅은 금속 인산염으로 구성된 용해하기 어려운 변형 층입니다. 이 코팅은 금속을 부식, 마모 및 기타 환경적 손상으로부터 보호하는 보호막 역할을 합니다.
인산염 처리는 금속 표면과 인산염 용액 사이의 화학 반응을 통해 이루어집니다. 금속을 용액에 담그면 인산이 금속 이온과 반응하여 불용성 인산염 결정 층을 형성합니다.
E-코팅(E-Coating) 또는 전기영동 증착(Electrophoretic Deposition)은 금속 부품에 적용되는 특정 유형의 페인트를 말합니다. 여기에는 물에 부유하는 페인트 입자 욕조에 부품을 담그는 작업이 포함됩니다. 전하를 가하면 페인트 입자가 금속 표면에 달라붙습니다.
스테인리스 스틸을 연마할 때 좋은 결과를 얻으려면 올바른 도구와 방법을 선택하는 것부터 시작해야 합니다. 스테인리스 스틸 전용으로 제작된 산화알루미늄 또는 세라믹 연마재를 사용하세요. 연마하는 동안 열 변색을 방지하기 위해 금속을 시원하게 유지하세요. 가벼운 압력에서 중간 정도의 압력으로 작업하고 한 부위가 과열되지 않도록 계속 움직이세요.
금속 버는 드릴링이나 밀링과 같은 가공 작업 후에 금속 가장자리에 작고 날카로운 돌출부가 있을 수 있습니다. 이는 부품에서 깨끗하게 제거되지 않은 금속 조각입니다. 가장자리가 들쭉날쭉하거나 거칠게 남을 수 있습니다.
용접 픽스처는 용접 중에 공작물을 고정하고 위치를 지정하는 데 사용되는 장치 또는 도구입니다. 부품이 올바르게 정렬되도록 하여 용접 프로세스를 더욱 정확하고 효율적으로 만듭니다. 이러한 픽스처는 정밀하고 반복 가능한 결과를 위해 수동 및 자동 용접에 사용됩니다.
플라이 커터는 밀링 머신 스핀들에 부착하여 회전하면서 재료를 제거하는 회전식 절삭 공구입니다. 커팅 비트는 공구 본체에서 확장되어 회전할 때마다 호 패턴으로 절단하여 매끄럽고 평평한 표면을 만듭니다.
The tool creates flat surfaces because the cutting edge is set at a consistent height. Each pass removes a thin material layer, and the milling machine’s feed movement creates a flat surface. This process is sometimes called “fly cutting” because of the cutting edge’s sweeping motion.
스프링백은 성형 공정이 끝날 때 초기 모양으로 돌아가려고 할 때 물체에 발생하는 기하학적 변화를 설명하는 데 사용되는 용어입니다. 이러한 유형의 변형은 최종 부품의 정확도에 영향을 미칠 수 있습니다. 프로세스 매개변수를 조정하거나 보상 전략을 채택하여 이 문제를 해결할 수 있습니다.
용접 결함은 용접의 강도, 내구성 및 외관에 영향을 미칠 수 있습니다. 균열, 다공성 및 함유물은 가장 일반적인 유형 중 일부입니다. 다른 유형으로는 융착 또는 관통 부족, 언더컷, 겹침, 용접 불일치, 과도한 관통 및 뒤틀림 등이 있습니다. 이를 식별하고 예방함으로써 용접의 모양과 강도를 향상시킬 수 있습니다.
방전 가공(Sinker EDM)은 전기 스파크를 사용하여 공작물에서 재료를 제거하는 금속 제거 공정입니다. 이 공정에는 전극과 공작물을 유전체 유체에 담그는 작업이 포함됩니다. 고주파 전기 펄스는 조각의 표면을 침식하고 녹입니다.
레이저 납땜은 집중된 레이저 빔을 사용하여 땜납을 녹이고 재료를 접합합니다. 레이저는 부품을 건드리지 않고 땜납을 가열하여 깨끗하고 강력한 결합을 만들어냅니다. 이 방법은 정밀도가 중요한 섬세하거나 복잡한 부품에 이상적입니다.
기존 납땜과 달리 레이저 납땜은 물리적 접촉이 필요하지 않으므로 민감한 부품이 손상될 위험이 적습니다. 일관된 결과를 제공하는 비침습적 기술입니다.
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