스테인레스 스틸 연삭 : 완전한 가이드
스테인레스 스틸 연삭의 완벽한 마무리를 위해 지르코니아 또는 세라믹 벨트와 같은 올바른 연마 재료를 사용하십시오. 일정한 압력을 가하고 그라인더를 과열을 방지하는 각도로 유지하십시오.
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스테인레스 스틸 연삭의 완벽한 마무리를 위해 지르코니아 또는 세라믹 벨트와 같은 올바른 연마 재료를 사용하십시오. 일정한 압력을 가하고 그라인더를 과열을 방지하는 각도로 유지하십시오.
금속 버는 드릴링이나 밀링과 같은 가공 작업 후에 금속 가장자리에 작고 날카로운 돌출부가 있을 수 있습니다. 이는 부품에서 깨끗하게 제거되지 않은 금속 조각입니다. 가장자리가 들쭉날쭉하거나 거칠게 남을 수 있습니다.
용접 설비는 용접을 용이하게 하기 위해 작업물의 위치를 지정하고 고정하는 데 사용됩니다. 이러한 고정 장치는 용접 중에 작업물이 안정적으로 유지되도록 보장하여 정확하고 일관된 용접 결과를 가능하게 합니다.
플라이 커터는 금속 가공 절단 도구입니다. 이 도구는 커터와 도구 모음의 두 부분으로 구성됩니다. 커터는 바에 장착되어 회전하여 표면을 절단합니다. 플라이 커터는 한 번의 작업으로 넓은 면적의 금속을 평면 밀링하는 데 사용할 수 있습니다.
스프링백은 성형 공정이 끝날 때 초기 모양으로 돌아가려고 할 때 물체에 발생하는 기하학적 변화를 설명하는 데 사용되는 용어입니다. 이러한 유형의 변형은 최종 부품의 정확도에 영향을 미칠 수 있습니다. 프로세스 매개변수를 조정하거나 보상 전략을 채택하여 이 문제를 해결할 수 있습니다.
용접 결함은 용접의 강도, 내구성 및 외관에 영향을 미칠 수 있습니다. 균열, 다공성 및 함유물은 가장 일반적인 유형 중 일부입니다. 다른 유형으로는 융착 또는 관통 부족, 언더컷, 겹침, 용접 불일치, 과도한 관통 및 뒤틀림 등이 있습니다. 이를 식별하고 예방함으로써 용접의 모양과 강도를 향상시킬 수 있습니다.
방전 가공(Sinker EDM)은 전기 스파크를 사용하여 공작물에서 재료를 제거하는 금속 제거 공정입니다. 이 공정에는 전극과 공작물을 유전체 유체에 담그는 작업이 포함됩니다. 고주파 전기 펄스는 조각의 표면을 침식하고 녹입니다.
레이저 납땜은 레이저를 사용하여 금속 및 기타 재료를 녹여 결합합니다. 레이저 납땜을 사용하면 정밀한 제어가 가능하며 영향을 받는 열 영역이 더 작습니다. 레이저 빔은 재료를 녹이고 결합하는 데 필요한 온도까지 가공물을 가열합니다.
CNC 고정 장치는 제조 중에 공작물을 제자리에 안전하게 고정하기 위해 CNC 가공에 사용되는 특수 도구입니다. 유형에는 모듈식, 유압식, 진공 고정 장치가 포함되며 각각 서로 다른 자동차 및 항공우주 응용 분야에 사용됩니다. 적절한 설계는 CNC 작업의 정밀도, 효율성 및 안전성을 보장합니다.
니켈 도금 스테인레스 스틸은 표면을 니켈로 코팅하는 공정입니다. 이 층은 금속의 내식성, 내마모성 및 표면 경도를 향상시킵니다. 이 공정은 일반적으로 니켈 이온이 포함된 니켈 도금 용액에 스테인리스강 품목을 담그는 것으로 시작됩니다. 그런 다음 전류를 사용하여 표면에 니켈 코팅을 형성합니다.
티타늄과 스테인리스강 중에서 선택하는 것은 각각의 고유한 특성을 이해하는 데 달려 있습니다. 티타늄은 중량 대비 강도, 내식성, 생체 적합성으로 유명하여 항공우주, 의료, 해양 응용 분야에 이상적입니다. 스테인레스강은 저렴한 가격, 내구성, 내부식성으로 인해 높은 평가를 받고 있으며 광범위한 산업 응용 분야에 적합합니다.
브레이징과 용접은 모두 금속을 접합하지만 온도, 공정, 사용되는 필러가 다릅니다. 브레이징은 작업물보다 용융점이 낮은 충전재를 녹여 접합부 위로 흐르는 것입니다. 용접에는 공작물을 녹이고 접합부에 용가재를 추가하는 작업이 포함됩니다.
보링 가공에는 단일 지점 절삭 공구 또는 여러 공구가 포함된 보링 헤드를 사용하여 사전 드릴링된 구멍을 정확한 치수와 표면 마감으로 확대하고 마무리하는 작업이 포함됩니다. 이는 복잡한 기계에 필요한 정밀도와 정확성을 달성하는 데 중요합니다.
프로젝트의 특정 요구 사항에 따라 선택하는 재료가 결정됩니다. 티타늄은 가격이 더 비싸지만 강도, 내구성, 내식성이 더 뛰어납니다. 알루미늄은 가볍고 전도성이 높으며 가격이 저렴하여 다양한 용도에 적합합니다.
레이저 마킹 알루미늄은 일반적으로 레이저 마킹 기계를 사용하여 수행됩니다. 이 장치는 알루미늄 표면에 레이저 빔을 쏘고 레이저 에너지를 활용하여 표면을 산화 또는 기화시켜 마크를 생성하는 장치입니다. 레이저 마킹 전에 적합한 레이저 매개변수와 원하는 마킹 패턴을 선택하는 것이 필수적입니다.
황동을 드릴링하는 과정은 드릴 및 기타 도구를 사용하여 황동 물체에 구멍이나 개구부를 만드는 행위입니다. 이 과정에서 갈라지거나 갈라지는 것을 방지하기 위해 특수 드릴 비트를 사용해야 합니다. 금속 가공 부품에서는 황동 드릴링이 필수적입니다. 내구성과 완벽한 마감을 보장합니다.
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