판금 마스터리: 브레이크 없이 판금을 구부리는 방법

고급 굽힘 판금 기술

수동 굽힘 판금은 손으로 직접 금속을 성형하는 좋은 방법입니다. 그러나 특정 프로젝트에는 보다 정교한 터치가 필요합니다.

굽힘열

사람들은 주요 기계가 존재하기 전부터 수세기 동안 금속을 구부리기 위해 열을 사용해 왔습니다. 금속을 가열함으로써 금속의 분자 구조를 변경할 수 있습니다. 이렇게 하면 회전이 더 쉽고 유연해집니다.

안전 고려사항

• 보호용 장비: 항상 내열장갑, 보안경, 보호복을 착용하십시오. 용융된 금속은 심각한 부상을 초래할 수 있습니다.
• 통풍: 특히 밀폐된 공간에서 금속을 가열할 때에는 적절한 환기를 보장하십시오. 일부 금속에서 나오는 연기를 흡입하면 위험할 수 있습니다.
• 안전한 작업 공간: 해당 장소에 가연성 물질이 없는지 확인하십시오. 소화기를 가까이에 두십시오.

열 굽힘: 장점

• 금속에 대한 응력 감소: 열 굴곡은 냉간 굴곡으로 인해 발생할 수 있는 내부 응력을 감소시킵니다. 이렇게 하면 최종 제품의 내구성이 향상됩니다.
• 복잡한 형태: 열을 이용하면 금속을 복잡한 형태로 만들 수 있습니다. 이는 냉간 굽힘이 어렵거나 불가능한 일입니다.
• 능률: 가열하면 특정 굽힘 공정의 속도가 빨라질 수 있으며, 특히 더 두껍거나 탄력이 있는 금속의 경우 더욱 그렇습니다.

상자 및 팬 모양 만들기

상자 및 팬 모양은 더 복잡한 굽힘 작업입니다. 가장자리가 돌출된 인클로저입니다.

• 다중 굽힘: 이것은 일련의 긴밀한 굴곡입니다. 각 회전을 다른 회전과 완벽하게 정렬하려면 정밀도가 필요합니다.
• 압형: 박스브레이크, 팬브레이크 등 특수공구 사용 가능합니다. 이 도구에는 다양한 너비의 제거 가능한 핑거가 함께 제공되므로 향후 곡선을 방해하지 않고 금속 시트를 구부릴 수 있습니다.
• 순차 벤더: 벤딩 시 특정 순서를 따르는 것이 중요합니다. 가장 작은 굴곡부터 시작한 다음 더 큰 굴곡으로 이동합니다. 이전 각도가 브레이크를 방해하지 않는지 확인합니다.
• 표시 및 측정: 정밀, 정밀, 정밀! 각 굽힘을 하기 전에 굽힘 선을 정확하게 측정하고 표시하십시오. 상자나 팬의 가장자리가 균일한지 확인합니다.

굽힘 판금의 마무리 작업

센겐의 판금 제조 판금을 구부린 후에도 공정이 계속됩니다. 마지막이자 똑같이 중요한 것은 단순한 구부러진 금속 조각을 걸작으로 승격시키는 마무리 손질입니다. 이를 통해 제품이 심미적으로 만족스러우며 기능과 외관 면에서 시간이 흘러도 변함이 없습니다.

가장자리 및 모서리 다듬기

아무리 조심스럽게 파이프를 구부려도 여전히 날카롭고 거친 모서리가 남을 수 있습니다. 여러 가지 이유로 이러한 가장자리를 매끄럽게 만드는 것이 중요합니다.

• 안전: 날카로운 모서리로 인해 부상이나 절단이 발생할 수 있습니다. 일상적인 취급을 목적으로 하는 제품의 장점은 안전하고 원활해야 합니다.
• 미학: 매끈한 엣지가 제품을 더욱 세련되고 전문적인 느낌으로 연출해줍니다. 제품 프로토타입과 최종 버전의 차이점은 매끄러운 가장자리입니다.
• 기능적 적합성: 구부러진 금속 부품이 다른 부품과 매끄럽게 결합되어야 하는 경우 부드러운 모서리가 필요합니다.

기법:

• 파일: 금속 파일은 가장자리를 수동으로 다듬는 데 유용합니다. 부드러운 스트로크를 사용하고 정기적으로 매끄러움을 확인하는 것이 중요합니다.
• 전기 샌더: 이 전기 샌더는 대형 품목에 적합합니다. 금속 작업 시 보안경을 착용하십시오.
• 디버링 도구: 이 특수 도구는 금속을 구부리거나 절단한 후 버나 날카로운 모서리를 제거합니다.

굽은 판금 처리 및 보호

금속을 완벽하게 구부리고 구부린 후에는 보호 코팅과 처리를 적용하여 금속을 보호하고 보존하는 것이 중요합니다.

• 청소: 금속을 처리하기 전에 잔여물, 오일 또는 오염 물질을 제거하기 위해 철저히 청소하십시오. 이렇게 하면 보호 코팅이 더 잘 접착됩니다.
• 부식 방지 처리: 금속 종류에 따라 아연 도금이나 양극 산화 처리 등의 부식 방지 처리를 적용할 수 있습니다.
• 분말 코팅 또는 회화: 두 방법 모두 제품의 외관을 개선하고, 환경적 요인으로부터 제품을 보호하는 보호막을 제공합니다.
• 클리어 코트: 스테인레스나 구리 등의 금속에 클리어 코팅을 하면 변색이나 산화를 방지할 수 있습니다.

판금 굽힘의 일반적인 문제 해결

판금 굽힘은 보람 있는 일이지만 몇 가지 어려움이 있을 수도 있습니다. 우리의 전문성과 다년간의 경험을 바탕으로 Shengen은 다양한 문제에 직면하고 극복해 왔습니다. 이러한 문제를 이해하고 해결하는 것은 최종 제품이 가능한 최고 품질을 유지하는 데 필수적입니다. 다음은 가장 일반적인 문제를 해결하는 방법에 대한 가이드입니다.

금속 균열 및 파쇄

• 원인:너무 부서지기 쉬운 금속을 사용하거나 너무 세게 구부리면 균열이 발생할 수 있습니다.
• 해결책: 굽힘 반경이 소재의 두께와 일치하지 않는지 확인하십시오. 특정 금속을 예열하면 금속의 유연성이 높아지고 균열이 발생할 가능성이 줄어듭니다.

고르지 못한 굴곡

• 원인: 압력을 균일하게 가하지 않거나 판금을 너무 세게 조이면 이런 현상이 발생할 수 있습니다.
• 해결책: 구부릴 때 일정한 힘을 사용합니다. 기계나 도구를 사용할 때는 굴곡부 전체에 동일한 압력을 가하십시오.

스프링백

• 원인: 금속은 구부러지기 전의 원래 모양으로 돌아가는 경향이 있습니다. 이것을 스프링백이라고 합니다.
• 해결책: 예상되는 스프링백에 대해 약간의 과잉 보상을 합니다. 정확한 양은 금속의 종류와 두께에 따라 달라질 수 있습니다.

긁힌 자국이나 구부러진 자국

• 원인: 모서리가 날카롭거나 거칠거나 표면이 매끄럽지 않은 구부러진 공구는 금속에 원치 않는 자국을 남길 수 있습니다.
• 해결책: 공구에 버가 없고 매끄러운지 확인하십시오. 금속을 수동으로 구부릴 때는 연목 형태를 사용하십시오. 고무 매트나 천 등 장치와 금속 사이에 보호 층을 배치할 수도 있습니다.

왜곡 또는 뒤틀림

• 원인:구부리는 동안 고르지 못한 응력이나 과도한 열로 인해 제품이 휘어질 수 있습니다.
• 해결책: 벤딩시 균일한 압력을 가하여 사용합니다. 열을 사용할 때는 반드시 고르게 도포하고 과열을 피하십시오.

굽힘 부분에서 재료가 두꺼워짐

• 원인:금속을 구부리면 구부러진 부분에서 재료가 더 두꺼워 보일 수 있습니다.
• 해결책:어느 정도의 두께는 피할 수 없고 자연스러운 것이지만, 곡선의 반경이 클수록 효과가 최소화될 수 있습니다.

열에 의한 산화 및 변색

• 원인: 특히 스테인레스 스틸 등의 금속에 열을 가하여 구부리는 방법은 변색이나 산화의 원인이 될 수 있습니다.
• 해결책: 난방시간을 제한하고 환기를 충분히 시켜주세요. 금속을 구부린 후 적절한 용제와 연마제로 닦아서 산화를 제거하십시오.

시간이 지남에 따른 금속 파손

• 원인: 금속을 앞뒤로 반복적으로 구부리면 약화되어 결국 파손될 수 있습니다.
• 해결책: 최종 용도를 염두에 두고 디자인을 만듭니다. 이렇게 하면 반복적으로 스트레스를 받는 부분이 최소화됩니다. 더 두껍거나 내구성이 뛰어난 금속을 사용하는 것을 고려해보세요.

사례 연구: 굽힘 판금 기술의 실제 적용

Shengen은 고유한 요구 사항과 솔루션을 갖춘 일부 프로젝트를 수행했습니다. 이러한 설득력 있는 사례 연구는 실제 응용 분야에서 판금 굽힘의 다양성과 중요성을 보여줍니다.

자동차 산업의 맞춤형 부품

배경: 한 자동차 회사는 특정 버전의 차량을 위한 맞춤형 굽은 부품에 대한 요구 사항을 가지고 접근했습니다.

도전: 작품은 시각적으로 매력적이어야 하며 날씨나 도로 잔해에 노출되는 등 일상적인 운전 조건을 견뎌야 했습니다.

해결책: 부품이 완벽하게 맞도록 정밀 벤딩을 사용했습니다. 구부린 후 부품을 부식 방지 페인트로 코팅하고 차량의 미관에 맞게 처리했습니다.

결과: 맞춤형 구성요소로 차량의 외관을 더욱 돋보이게 하고 기능성을 더해 디자인과 실용성의 결합을 보여줍니다.

항공우주 브래킷 및 장착 솔루션

배경: 한 선도적인 항공우주 회사는 항공기에 장비를 장착하기 위해 가볍고 견고한 브래킷이 필요했습니다.

도전: 무게는 항공우주 산업에서 필수적인 요소입니다. 브래킷은 비행 중에 장비를 고정할 수 있도록 최대한 튼튼하면서도 최대한 가벼워야 했습니다.

해결책: 우리는 강도 대 8 비율이 높은 것으로 알려진 알루미늄 합금을 선택했습니다. 우리는 응력 지점에서 강도를 최대화하고 재료 소비를 최소화하기 위해 고급 굽힘 방법을 사용하여 브래킷을 생산했습니다.

결과: 제작된 브래킷은 항공우주 표준을 충족하고 안전성, 기능성 및 무게 절감을 보장했습니다.

맞춤형 아키텍처 기능

배경: 건축가는 복잡한 판금 디자인으로 현대적인 외관을 상상했습니다.

도전: 바람, 비, 온도 변화 등 기상 조건을 견딜 수 있도록 복잡한 굴곡과 곡률이 요구되는 디자인입니다.

해결책: 스테인레스 판재를 수작업과 기계로 구부려 원하는 디자인을 만들어냅니다. 금속은 풍화로부터 보호하고 광택을 유지하기 위해 투명한 보호 코팅으로 코팅되었습니다.

결과: 그 건물은 지역의 랜드마크였습니다. 그 외관은 판금 굽힘의 건축적 가능성에 대한 증거로 빛났습니다.

의료 장비 제조

배경: 한 의료 장비 제조업체는 다양한 새로운 병원 침대에 정밀하게 구부러진 부품이 필요했습니다.

도전: 특히 환자의 웰빙과 건강을 고려하여 장비의 안전을 보장하기 위해 굴곡이 정확해야 했습니다.

해결책: 우리는 최첨단 벤딩 머신을 사용하여 각 벤딩이 사양에 맞게 정밀한지 확인했습니다. 스테인레스 스틸은 의료 산업에 적합하도록 항균 특성으로 처리되었습니다.

결과: 병원용 침대는 기능성이 뛰어나고 유지 관리가 용이하며 깨끗합니다. 이는 의료 장비를 제조할 때 정밀 굽힘의 중요성을 강조합니다.