많은 초보자가 스테인리스 스틸 스폿 용접을 할 때 어려움을 겪습니다. 금속이 휘어지거나 타거나 잘 접착되지 않을 수 있기 때문입니다. 스폿 용접은 간단해 보일 수 있지만 스테인리스 스틸은 올바른 접근 방식이 필요합니다. 처음 시작하는 경우 기본 사항을 숙지하면 비용을 절감하고 품질을 높이며 이 일반적이지만 까다로운 금속을 자신 있게 다룰 수 있습니다.
단계별 프로세스를 배울 준비가 되셨나요? 간단하고 실행 가능한 단계로 나누어 살펴보겠습니다.
스폿 용접이란?
스폿 용접은 저항 용접의 일종입니다. 구리 전극을 사용하여 두 개의 금속판을 고정하고 전류를 통과시킵니다. 열은 전류에 대한 금속의 저항에서 발생합니다. 이 열은 접촉 지점에서 금속을 녹입니다. 전극의 압력은 금속이 식으면서 서로 융합하는 데 도움이 됩니다.
과정이 빠릅니다. 대부분의 용접은 1초도 채 걸리지 않습니다. 따라서 대량 생산, 특히 얇은 판금에 일반적으로 사용되는 방법입니다.
스테인리스 스틸은 저항력과 강도 때문에 스폿 용접에 적합합니다. 충분한 열 축적을 통해 견고한 용접을 만들 수 있습니다. 크롬 함량이 높아 표면층을 단단하게 형성합니다. 이는 용접 후 금속이 녹에 잘 견디는 데 도움이 됩니다.
스테인리스 스틸 스폿 용접은 어떻게 하나요?
용접하기 전에 적절한 설정과 깨끗한 재료가 필요합니다. 이러한 단계는 용접 과정에서 실수를 줄이고 견고한 접합을 보장하는 데 도움이 됩니다.
표면 준비
먼저 스테인리스 스틸을 세척하세요. 와이어 브러시나 사포를 사용하여 먼지, 기름 또는 산화를 제거하세요. 표면 오염은 용접을 약화시킬 수 있습니다. 재료의 양면을 모두 청소하세요. 필요한 경우 알코올로 닦아 기름기를 제거합니다.
스폿 용접기 설정
구리 전극이 있는 스폿 용접기를 사용하세요. 기기가 연결되어 있고 작동하는지 확인합니다. 전극 팁을 확인합니다. 전극 팁은 깨끗하고 모양이 정확해야 합니다. 팁이 마모되었거나 더러워진 경우 교체하거나 새 옷을 입히세요.
용접 매개변수 조정
정확한 전류, 용접 시간, 압력을 설정하세요. 스테인리스 스틸은 일반적으로 연강보다 더 높은 전류가 필요합니다. 과열을 방지하기 위해 짧은 용접 시간으로 시작하세요. 용접이 강하지 않은 경우 힘을 천천히 증가시키세요.
공작물 위치 지정
두 장의 시트를 올바르게 정렬합니다. 움직이지 않도록 고정합니다. 전극 사이에 조인트를 놓습니다. 가장자리가 같은 높이인지 다시 확인합니다.
용접 실행
풋 페달 또는 트리거를 눌러 용접을 시작합니다. 설정된 시간 동안 길게 누릅니다. 전극을 잠시 식힌 후 이동합니다. 전극을 너무 빨리 들지 마세요. 뜨거운 금속이 떨어져 나갈 수 있습니다.
스폿 용접 장비 개요
깨끗하고 튼튼한 용접을 위해서는 올바른 장비를 사용하는 것이 중요합니다. 기계, 전극 및 전원 설정은 재료 및 생산 요구 사항에 부합해야 합니다.
스폿 용접기 유형
두 가지 주요 유형이 있습니다. 스폿 용접기페달 작동 및 자동화.
페달로 작동하는 기계는 소규모 작업이나 프로토타입. 풋 페달로 타이밍을 조절할 수 있습니다. 사용하기 쉽고 배우기에도 좋습니다.
자동화된 기계는 대량 작업에 더 적합합니다. 이러한 기계는 타이머와 압력 시스템을 사용하여 최소한의 작업자 입력으로 일관된 용접을 수행합니다. 공장과 생산 라인에서 흔히 볼 수 있습니다.
올바른 전극 선택
전극은 일반적으로 구리 합금으로 만들어집니다. 이 금속은 전기를 잘 전도하고 열 손상에 강합니다. 팁의 모양도 중요합니다.
스테인리스 스틸의 경우 납작하거나 돔형 팁을 사용하세요. 납작한 팁은 넓은 접촉면을 제공합니다. 돔 팁은 열을 더 좁게 집중시킵니다.
전극을 정기적으로 교체하세요. 팁이 더럽거나 마모되면 용접이 약해지거나 과열될 수 있습니다. 필요한 경우 팁 드레서를 사용하여 모양을 변경하세요.
전원 공급 장치 요구 사항
스폿 용접기에는 강력하고 안정적인 전원 공급이 필요합니다. 대부분은 AC(교류)를 사용하지만 일부 고급 기계는 DC(직류) 또는 MFDC(중주파 DC)를 사용합니다.
MFDC 시스템은 열 왜곡이 적고 더 빠르고 깔끔한 용접을 제공합니다. 더 효율적이지만 비용이 더 많이 듭니다.
전력 정격을 확인하세요. 기계는 상점의 전력 용량과 일치해야 합니다. 연장 코드 사용을 피하세요. 전압 강하는 용접을 약화시킬 수 있습니다.
스폿 용접 스테인리스강 매개변수 설명
스폿 용접의 강도와 품질은 몇 가지 주요 설정을 올바르게 설정하는 데 달려 있습니다. 여기에는 전류, 힘, 시간 및 냉각이 포함됩니다. 각각의 설정은 특정한 역할을 합니다.
현재 설정 및 기간
전류는 금속을 녹이는 열을 발생시키는 원동력입니다. 스테인리스 스틸은 전기 저항력이 높기 때문에 탄소강보다 더 높은 전류가 필요합니다.
중간 설정으로 시작하여 결과에 따라 조정합니다. 용접이 약하면 전류를 약간 높입니다. 금속이 타버리면 전류를 줄이세요.
지속 시간은 전류가 흐르는 시간입니다. 너무 짧으면 금속이 충분히 녹지 않습니다. 너무 길면 부품이 과열되어 변형됩니다. 얇은 스테인리스 스틸의 경우 1초 미만의 짧은 버스트를 사용합니다.
전극 힘 및 정렬
전극의 힘은 용접 중에 시트를 서로 밀착시킵니다. 압력이 너무 낮으면 금속이 스파크나 화상을 입을 수 있습니다. 너무 높으면 금속이 얇아지거나 자국이 생길 수 있습니다.
전류가 시작되기 전에 항상 힘을 가하세요. 이렇게 하면 밀착을 보장하고 표면의 저항을 줄일 수 있습니다.
전극이 정렬되었는지 확인하세요. 정렬이 잘못되면 용접이 고르지 않거나 시트 사이에 틈이 생길 수 있습니다.
용접 시간 및 냉각 간격
용접 시간에는 가열 시간과 유지 시간이 모두 포함됩니다. 유지 시간은 전류가 멈춘 후에도 압력을 유지하는 것을 의미합니다. 이는 용융 금속이 냉각되고 응고되는 데 도움이 됩니다.
배치 용접 시에는 냉각 간격이 중요합니다. 전극이 너무 뜨거워지면 용접 품질이 떨어집니다. 용접 사이에 잠시 멈춰서 팁이 식도록 하세요.
전극 선택 및 유지 관리
전극은 전류를 전달하는 것 이상의 역할을 합니다. 전극은 용접의 모양을 만들고 열을 제어하는 역할도 합니다. 올바른 유형의 전극을 사용하고 양호한 상태를 유지하면 용접 품질에 큰 차이가 있습니다.
재료 유형: 구리, 텅스텐 등
구리 합금은 스테인리스 스틸 스폿 용접에 가장 일반적으로 사용되는 전극 재료입니다. 전기를 잘 전도하고 마모에 강합니다. 강도와 전도성이 좋은 클래스 2 구리-크롬과 같은 유형을 선택하세요.
고강도 또는 고열 작업의 경우 텅스텐-구리 혼합물을 사용하는 경우도 있습니다. 텅스텐은 고온에서 모양을 더 잘 유지하지만 열을 덜 전도합니다. 일반적이지 않지만 고압 또는 정밀 용접에 유용합니다.
빨리 마모되는 부드러운 구리는 사용하지 마세요. 이는 용접 불량과 일관성 없는 결과를 초래합니다.
스테인리스 스틸용 전극 팁 모양
팁 모양은 열 흐름과 용접 크기에 영향을 미칩니다. 스테인리스 스틸의 경우 일반적인 모양은 다음과 같습니다:
- 플랫 팁: 열을 퍼뜨립니다. 용접 면적이 넓거나 깊은 자국을 남기지 않으려는 경우에 적합합니다.
- 돔 팁: 작은 영역에 열을 집중하세요. 두껍거나 단단한 스테인리스 재질에 적합합니다.
- 뾰족한 팁: 스테인리스 스틸은 얇은 시트가 과열되거나 타버릴 수 있으므로 스테인리스 스틸과 함께 사용하는 경우는 드뭅니다.
부품 디자인 및 재료 두께에 맞는 모양을 선택합니다. 항상 팁을 매끄럽고 대칭으로 유지합니다.
청소, 옷 입히기 및 교체 팁
팁이 더럽거나 마모되면 스파크가 발생하고 용접이 약해지며 조인트가 일정하지 않게 됩니다. 와이어 브러시나 부드러운 연마제로 팁을 정기적으로 청소하세요. 딱딱한 금속 도구로 긁지 마세요.
팁을 드레싱한다는 것은 파일이나 팁 드레서로 팁의 모양을 다시 만드는 것을 의미합니다. 이렇게 하면 모양이 균일해지고 접촉면이 매끄럽게 유지됩니다.
팁이 너무 짧아지거나 모양을 유지할 수 없을 때는 교체하세요. 문제가 발생할 때까지 기다리지 마세요. 정기적인 유지보수로 용접부를 일관되고 깨끗하게 유지하세요.
일반적인 문제 해결
스폿 용접은 설정이 잘 되어 있어도 문제가 발생할 수 있습니다. 징후와 원인을 알면 문제를 빠르게 해결하고 폐기물을 피하는 데 도움이 됩니다.
약한 용접 또는 융합 없음
용접부가 쉽게 부러지거나 고정되지 않는다면 금속이 제대로 융합되지 않았을 가능성이 높습니다. 이런 경우는 다음과 같습니다:
- 전류가 너무 낮음
- 용접 시간이 너무 짧습니다.
- 압력이 너무 가볍습니다.
- 표면이 더럽습니다.
먼저 전류와 용접 시간을 확인하세요. 그런 다음 표면을 청소하고 다시 시도하세요. 시트 사이의 접촉을 개선하기 위해 힘을 약간 높일 수도 있습니다.
과도한 스패터 또는 번스루
튄 자국이나 녹아내린 구멍은 일반적으로 설정이 너무 공격적이라는 의미입니다. 원인은 다음과 같습니다:
- 고전류
- 긴 용접 시간
- 아크의 원인이 되는 더러운 팁
전류 또는 시간을 낮춰 보세요. 팁이 깨끗하고 모양이 올바른지 확인하세요. 또한 시트의 두께도 확인하세요. 매우 얇은 스테인리스 스틸은 손상을 방지하기 위해 각별한 주의가 필요합니다.
전극 고착 또는 변형
전극이 금속에 달라붙으면 전극이 너무 뜨거울 수 있습니다. 팁 모양이 고르지 않거나 힘이 너무 센 경우에도 발생할 수 있습니다.
이 문제를 해결하려면
- 용접 사이에 전극을 식히십시오.
- 모양을 매끄럽게 유지하기 위해 팁을 입히기
- 홀드 시간 확인 - 너무 짧으면 고착화될 수 있습니다.
전극이 변형되면 더 단단한 구리 합금으로 바꾸거나 수냉식 팁을 사용하세요.
얇은 용접 두꺼운 스테인리스 스틸 시트 대
얇은 스테인리스 스틸과 두꺼운 스테인리스 스틸을 용접하려면 각기 다른 설정과 취급이 필요합니다. 각각에는 번스루 또는 융합 불량과 같은 고유한 위험이 있습니다. 올바른 균형을 잡는 것이 중요합니다.
얇은 게이지 용접 기술
얇은 스테인리스 시트는 과열되기 쉽습니다. 사용:
- 낮은 전류
- 짧은 용접 시간
- 더 가벼운 전극 압력
항상 스크랩을 먼저 테스트하세요. 전극 팁을 깨끗하고 평평하게 유지하여 열이 고르게 퍼지도록 합니다. 시트가 움직이지 않도록 단단히 고정합니다. 용접 사이의 냉각 시간은 뒤틀림을 방지하는 데 도움이 됩니다.
용접 간격도 중요합니다. 각 용접부 사이에 충분한 간격을 두어 다음 용접부를 만들기 전에 해당 부위가 식을 수 있도록 하세요.
두꺼운 섹션에 대한 조정
시트가 두꺼울수록 더 많은 열과 압력이 필요합니다. 늘리세요:
- 현재 레벨
- 용접 시간
- 전극 힘
돔 모양의 팁을 사용하여 접합부에 열을 집중하세요. 용접 후 유지 시간이 길면 금속이 더 잘 굳는 데 도움이 됩니다. 전체 관통 여부를 확인합니다. 부분 융합은 보기에는 괜찮아 보이지만 하중을 받으면 실패할 수 있습니다.
두께가 서로 다른 시트를 용접하는 경우 더 얇은 시트에 맞게 설정을 조정하세요. 이렇게 하면 두 레이어를 접착하는 동안 타는 것을 방지할 수 있습니다.
뒤틀림과 왜곡 방지
열은 스테인리스 스틸의 팽창과 수축을 유발합니다. 열이 고르지 않으면 휘어지거나 뒤틀리게 됩니다. 이를 방지하기 위해
- 짧은 용접 시간 사용
- 용접부 사이의 냉각 허용
- 용접 중 부품을 단단히 고정
가능하면 용접 부위를 넓게 벌리고 양쪽을 번갈아 가며 용접하세요. 계속 진행하기 전에 한 곳에서 많은 용접을 하지 마세요. 한 부위에 열이 축적되면 왜곡의 주요 원인이 됩니다.
결론
스테인리스 스틸 스폿 용접은 기본 사항만 이해하면 간단할 수 있습니다. 깨끗한 표면, 올바른 설정, 적절한 압력, 정기적인 유지보수가 모두 중요한 역할을 합니다. 얇은 판재와 두꺼운 판재는 서로 다른 기술이 필요하며 작은 조정으로 큰 차이를 만들 수 있습니다.
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안녕하세요, 저는 케빈 리입니다
지난 10년 동안 저는 다양한 형태의 판금 제작에 몰두해 왔으며 다양한 워크숍에서 얻은 경험에서 얻은 멋진 통찰력을 이곳에서 공유했습니다.
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케빈 리
저는 레이저 절단, 굽힘, 용접 및 표면 처리 기술을 전문으로 하는 판금 제조 분야에서 10년 이상의 전문 경험을 갖고 있습니다. Shengen의 기술 이사로서 저는 복잡한 제조 문제를 해결하고 각 프로젝트에서 혁신과 품질을 주도하는 데 최선을 다하고 있습니다.
