플라즈마 절단 마스터하기: 정밀도와 효율성을 위한 최고의 가이드

플라즈마 절단이란 무엇입니까?

플라즈마 절단은 열 절단 공정입니다. 뜨거운 플라즈마 흐름을 사용하여 금속을 절단합니다. 기계는 작은 노즐을 통해 압축 가스를 밀어냅니다. 동시에 전기 아크가 가스가 플라즈마로 변할 때까지 가열합니다. 이 플라즈마는 금속을 녹일 수 있을 만큼 뜨겁습니다.

녹은 금속은 가스에 의해 날아가서 깨끗한 절단면을 남깁니다. 작업자는 CNC 기계 또는 휴대용 토치를 사용하여 절단을 안내할 수 있습니다. 플라즈마 절단은 강철, 스테인리스 스틸, 알루미늄에 가장 효과적입니다. 다른 많은 절단 방법보다 빠릅니다.

플라즈마는 물질의 네 번째 상태로 알려져 있습니다. 플라즈마는 기체가 매우 뜨거워질 때 형성됩니다. 고온에서 기체 분자는 이온과 전자로 분리됩니다. 이렇게 하전된 입자는 전류를 전달할 수 있습니다.

전류는 가스를 플라즈마로 바꾸는 역할을 합니다. 아크는 토치에서 금속으로 흐르며 회로를 완성합니다. 가스가 이 아크를 통과하면서 가열되어 이온화됩니다.

가스가 플라즈마로 변하면 온도가 20,000°C 이상으로 올라갈 수 있습니다. 이 정도면 대부분의 금속을 쉽게 녹일 수 있습니다. 가스는 또한 절단 부위에서 녹은 금속을 제거하는 데 도움이 됩니다.

단계별로 설명하는 플라즈마 절단 공정

플라즈마 절단은 명확하고 간단한 프로세스를 따릅니다. 각 단계는 금속을 빠르고 정확하게 절단하는 데 도움이 됩니다.

아크 시작하기

작업자가 토치 트리거를 누르면 프로세스가 시작됩니다. 그러면 노즐 근처에 고주파 스파크가 발생합니다. 동시에 토치 팁에서 가스가 흘러나오기 시작합니다.

스파크는 가스를 플라즈마로 바꾸고 파일럿 아크라고 하는 것을 형성합니다. 이 아크는 전극에서 노즐로 이동합니다. 아크가 금속에 닿으면 금속 표면으로 이동하여 절단 아크가 됩니다.

절단 단계

아크가 금속으로 전달된 후 절단이 시작됩니다. 플라즈마 제트가 최대 강도에 도달합니다. 과열된 가스가 아크가 닿는 금속을 바로 녹입니다.

가스의 힘으로 녹은 금속을 밀어냅니다. 토치는 경로를 따라 이동하며 금속을 절단합니다. 노즐은 아크의 초점을 유지하여 절단 부위가 좁고 깨끗하게 유지되도록 도와줍니다.

피어싱 및 컷 마무리

단단한 시트에서 시작할 때는 토치가 금속 위에서 시작됩니다. 아크가 표면을 뚫을 때까지 똑바로 아래로 발사합니다. 일단 토치는 경로를 따라 앞으로 이동합니다.

절단이 끝나면 작업자는 속도를 늦춥니다. 이렇게 하면 가장자리가 거칠어지거나 출구 지점에 금속이 남는 것을 방지할 수 있습니다. 절단이 완료되거나 트리거가 해제되면 아크가 멈춥니다.

컷 후 정리

플라즈마 절단은 절단면 주변에 열 영향 구역(HAZ)을 만들 수 있습니다. 일부 재료는 밑면에 슬래그나 드로스를 남길 수도 있습니다.

경우에 따라 운영자는 연마하거나 모래 청소할 수 있습니다. 하지만 많은 작업에서는 청소가 필요하지 않습니다. 최종 결과는 토치 설정, 가스의 흐름, 절단 속도, 재료의 종류에 따라 달라집니다.