ろう付けと溶接はどちらも金属を接合しますが、温度、プロセス、および使用するフィラーが異なります。ろう付けは、ワークピースよりも融点の低いフィラー材料を溶かして接合部に流し込むことです。溶接は、ワークピースを溶かして接合部にフィラー金属を追加することです。

亜鉛めっき鋼板の溶接には、MIG、TIG、棒 溶接の方法がある。溶接前には、必ず溶接部から亜鉛めっきを除去する。こうすることで、有毒なヒュームが減少し、溶接の品質が向上します。適切な換気を行い、可能であればヒューム・エクストラクターも着用する。溶接後は、接合部を錆から守るため、冷間亜鉛メッキ・コンパウンドを塗布する。

スポット溶接は抵抗溶接の一種。銅の電極を使って2枚の金属板を挟み、電流を流す。電流に対する金属の抵抗から熱が発生する。この熱は、接触点の金属を溶かす。電極からの圧力は、冷えるにつれて金属を融合させるのに役立つ。

レーザー溶接は、製造工程を一変させる強力な技術です。多くのエンジニアや設計者は、従来の溶接法では以下のような課題に直面しています。

シェンゲンでは板金加工についてよく質問を受けます。よく聞かれる質問は「真鍮の溶接方法は？」です。

ステンレススチールは見た目が美しく、耐食性、耐久性、強度に優れています。これらの特質により、厨房機器から

板金溶接は、精密さ、技術、適切なテクニックを兼ね備えています。多くの加工業者が、反りや溶け込みの悪さ、接合部の弱さに悩まされています。

MIG溶接は、厚い材料に対するスピードと 効率に優れている。対照的に、TIG溶接は、より薄い金属 の細かい作業に優れた精度と制御性を提供する。MIGは、連続的に送給するワイヤ電極を使用するため、速度は速いが精度は劣る。TIGは、消耗しないタングステン電極を使用し、溶加材を分離するため、精度が向上する。

私たちの成功は、使用するツールと技術にかかっています。私たちは常に探求と最適化を続けています。板金加工に関しては、常に際立った手法が 1 つあります。

お問い合わせ はじめに タングステン不活性ガス（TIG）溶接は、一般的にガスタングステンアーク溶接（GTAW）と呼ばれ、非消耗材料を使用する精密な溶接技術です。

シェンゲンは板金加工のパートナーです。読者の皆様、最新の有益な記事へようこそ。私たちは心の奥底にあるテーマを探求します。

タック溶接は、最終的な溶接を行う前に一時的に保持する溶接の不可欠な要素です。この包括的なガイドでは、

板金溶接では、通常6mm以下の薄い金属板を接合する。熱を加えて金属の端を溶かす。金属が冷えると、強固な接合部が形成される。このプロセスでは、方法によってフィラー材や母材を使用することがある。