典型的な溶接欠陥はアンダーカットです。これは、溶接が母材を十分に覆っていない場合に発生します。この欠陥により、構造の完全性が著しく弱まり、溶接接合部が破損しやすくなります。

開先溶接とは、通常、金属の端に開先を切り込む ことによって、溶接用の金属を準備する工程で ある。開先溶接は、片方または両方の端が斜めに切断された2つの金属片を接合する。これにより溝ができ、溶接電極が入りやすくなり、接合部の強度が増す。

単純な隅肉溶接とは異なり、開先溶接は金属 の厚さが3/8インチ（9.5mm）を超える場合に使用 される。斜めにカットすることで、厚い材 料を完全に貫通させることができる。

溶接治具とは、溶接中にワークを保持し、位置 決めするための装置または工具である。溶接治具を使用することで、部品が正しい位置 に保たれ、溶接工程がより正確で効率的になる。これらの治具は、正確で再現性の高い結果を得るために、手動および自動溶接で使用される。

溶接欠陥は、溶接部の強度、耐久性、外観に影響を及ぼす可能性があります。亀裂、多孔性、介在物は、最も一般的な欠陥です。その他の欠陥には、融合または溶け込みの不足、アンダーカット、オーバーラップ、溶接の不一致、過剰な溶け込み、歪みなどがあります。これらを特定して防止することで、溶接部の外観と強度を向上させることができます。

レーザーはんだ付けは、集光されたレーザービームを使用してはんだを溶かし、材料を接合します。レーザーは部品に触れることなくはんだを加熱し、クリーンで強力な接合を実現します。この方法は、精度が重要な繊細な部品や複雑な部品に最適です。
従来のはんだ付けとは異なり、レーザーはんだ付けは物理的な接触を必要としないため、繊細な部品を損傷するリスクを低減します。非侵襲的な技術で、安定した結果をもたらします。

ろう付けと溶接はどちらも金属を接合しますが、温度、プロセス、および使用するフィラーが異なります。ろう付けは、ワークピースよりも融点の低いフィラー材料を溶かして接合部に流し込むことです。溶接は、ワークピースを溶かして接合部にフィラー金属を追加することです。

亜鉛めっき鋼板の溶接には、MIG、TIG、棒 溶接の方法がある。溶接前には、必ず溶接部から亜鉛めっきを除去する。こうすることで、有毒なヒュームが減少し、溶接の品質が向上します。適切な換気を行い、可能であればヒューム・エクストラクターも着用する。溶接後は、接合部を錆から守るため、冷間亜鉛メッキ・コンパウンドを塗布する。

スポット溶接は抵抗溶接の一種。銅の電極を使って2枚の金属板を挟み、電流を流す。電流に対する金属の抵抗から熱が発生する。この熱は、接触点の金属を溶かす。電極からの圧力は、冷えるにつれて金属を融合させるのに役立つ。

レーザー溶接は、製造工程を一変させる強力な技術です。多くのエンジニアや設計者は、従来の溶接法では以下のような課題に直面しています。

シェンゲンでは板金加工についてよく質問を受けます。よく聞かれる質問は「真鍮の溶接方法は？」です。

ステンレススチールは見た目が美しく、耐食性、耐久性、強度に優れています。これらの特質により、厨房機器から

板金溶接は、精密さ、技術、適切なテクニックを兼ね備えています。多くの加工業者が、反りや溶け込みの悪さ、接合部の弱さに悩まされています。

MIG溶接は、厚い材料に対するスピードと 効率に優れている。対照的に、TIG溶接は、より薄い金属 の細かい作業に優れた精度と制御性を提供する。MIGは、連続的に送給するワイヤ電極を使用するため、速度は速いが精度は劣る。TIGは、消耗しないタングステン電極を使用し、溶加材を分離するため、精度が向上する。

私たちの成功は、使用するツールと技術にかかっています。私たちは常に探求と最適化を続けています。板金加工に関しては、常に際立った手法が 1 つあります。

お問い合わせ はじめに タングステン不活性ガス（TIG）溶接は、一般的にガスタングステンアーク溶接（GTAW）と呼ばれ、非消耗材料を使用する精密な溶接技術です。

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