シート 当社は板金加工品に大きな誇りを持っています。板金溶接がどのように機能するか、そして完璧にカットされた金属片を接合する背後にどんな魔法があるのか疑問に思ったことはありませんか? 板金溶接がその答えです。

板金溶接のプロセスでは、熱を使用して 2 つ以上の金属片を結合します。この技術により、当社のコンポーネントに構造的完全性、強度、耐久性がもたらされます。当社のコンポーネントは、精度と信頼性が求められる業界に最適です。

溶接は芸術と科学の融合です。溶接により、すべての部品が機能的であるだけでなく、見た目も美しくなります。この魅力的な世界を探検してください。

板金溶接の基礎

それぞれの製品には、献身、精密さ、情熱が込められています。私たちの物語を理解するには、すべての製品の基礎となっている板金溶接プロセスに注目する必要があります。

板金溶接とは何ですか?

最も単純な形では、溶接とは、熱、圧力、またはその両方を使用して 2 つ以上の金属または熱可塑性プラスチックを接合することです。これにより、強力で凝集性のある結合が実現し、材料に構造と強度が与えられます。自動車から家屋まで、あらゆるものをつなぎとめている目に見えない力が、板金溶接です。

溶接の歴史と進化

溶接は人類と同じくらい古い歴史を持っています。その起源は、次の時代まで遡ることができます。

  • 古代:昔、私たちの祖先は金属を加熱することで溶かすことができることを発見しました。考古学者は数千年前に溶接された金の箱の証拠を発見し、人類と溶接の長年にわたる関係を示しました。
  • 中世:鍛冶屋は金属を接合するために鍛造溶接を使用していました。まず金属を熱し、次にハンマーで叩きました。この時代に、人々は溶接を使用して多くの道具や武器を作りました。
  • 19世紀と20世紀: 19 世紀と 20 世紀に発明家たちが現代の溶接を開発しました。電気アーク溶接は発電機の発明とともに普及しました。開発者たちは MIG (金属不活性ガス) 溶接と TIG (タングステン不活性ガス) 溶接を導入しました。この革命により、高層ビルや橋が開発されました。
  • 今日溶接技術は技術の進歩とともに進化してきました。レーザー溶接と電子ビーム溶接は、航空宇宙、自動車、そしてもちろん、 板金加工 シェンゲンにて。

板金の特性と用途

板金は最も用途の広い工業材料の 1 つです。その理由は次のとおりです。

  • 特徴:柔軟性: 板金は曲げたり、切断したり、ほぼあらゆる形状に成形できるため、さまざまな用途に最適です。
  • 耐久性: 壊れやすいですが、かなりの圧力にも耐えることができます。
  • 導電率:アルミニウムや銅などの金属は、電気用途に不可欠な優れた電気導体です。
  • 耐腐食性: ステンレス鋼などの金属は腐食に強く、長寿命を実現します。
  • 板金には次のような多くの用途があります。 
    • 自動車:自動車のボディから複雑なエンジン部品まで、あらゆるところに板金が使われています。
    • 航空宇宙板金は、軽量でありながら強度が求められる航空機部品に最適な素材です。
    • 建設屋根、外壁、HVAC システムに板金材が使われます。
    • 家電: 洗練されたノートパソコンや携帯電話はどうでしょうか? これらの製品も板金部品を使用しています。

溶接前の準備

コンサートの準備をするマエストロのように、私たちも金属板を溶接する前に各要素が完璧に調和していることを確認します。溶接前の重要な段階をすべてご説明します。

適切なシート素材の選び方

適切な板金を選択するという決定は複雑な作業です。それは戦略です。私たちは以下の点を考慮します。

  • 目的: 部品の最終用途に基づいて選択を行います。重量と強度は航空宇宙用途では重要です。導電性に依存する電子機器の場合も同様です。
  • 溶接性:金属はすべて同じ方法で溶接されるわけではありません。アルミニウムには特別な溶接技術とガスが必要な場合がありますが、ステンレス鋼には必要ありません。
  • 経済的: 特にクライアントの予算が限られている場合は、品質と手頃な価格のバランスを取ることが重要です。たとえば、ジャック・ガルシアのビジネスは限られた予算で運営されています。
  • 美的アピール: 業界によっては、見た目が機能性と同じくらい重要になる場合があります。

表面洗浄と酸化除去

ほんのわずかな汚染でも溶接の品質を損なう可能性があります。したがって、このステップは当社のワークフローの不可欠な部分です。

  • 脱脂: 脱脂は標準的な手順です。金属表面を清潔に保つために、工業用クリーナーと溶剤を使用します。
  • 機械洗浄: ワイヤーブラシや研磨などの技術により、スケール、錆、その他の異物を取り除くことができます。
  • 洗浄剤: 頑固な不純物を取り除くには、酸性浴または洗浄液を使用してください。
  • 酸化防止: 洗浄後にアルミニウムなどの金属を酸化から保護することは非常に重要です。

板金溶接ワークスペースを設定する

板金溶接時の雰囲気は最終製品に大きな影響を与えます。Shengen では、

  • 安全第一:作業場には消火器と非常口を設置しています。溶接作業員は火花や紫外線から身を守るために保護具を着用しています。
  • 機器の校正:当社では、高度な溶接機の調整と点検を行っています。これにより、機器が最適に動作し、高品質で一貫した溶接が実現します。
  • ワークスペースの整理:整理整頓された作業スペースは効率を高めます。当社の職人は溶接トーチや電極に簡単にアクセスできます。

板金 溶接機器および工具

Shengen の生産施設では、さまざまなツールと設備を使用して板金の傑作を製造しています。完璧な製品を作り上げるために使用する複雑な機械とツールについてご紹介します。

溶接機の種類

金属やプロジェクトごとに要件が異なります。当社の溶接設備にはさまざまな機械があり、それぞれが特定の作業向けに設計されています。

TIG(タングステン不活性ガス)溶接機

TIG 溶接の精度と汎用性は他に類を見ません。消耗しない電極を使用して、さまざまな金属を溶接できます。この技術の繊細さは、薄い材料や複雑なデザインを扱うときに特に役立ちます。TIG 溶接では、溶接者がプロセス全体を制御できるため、各溶接が傑作になります。

MIG(金属不活性ガス)溶接機

MIG 溶接は、そのスピードと効率性で際立っています。連続的に供給されるワイヤ電極を使用して、厚い材料に長い溶接部を生成します。この機械は適応性に優れているため、初心者にもプロにも最適で、Shengen では人気があります。

スティック溶接機

スティック溶接、またはシールドメタルアーク溶接(SMAW)は、電極を使用して金属を溶かします。この溶接方法は頑丈で耐久性があります。また、風などの環境要因に耐性があるため、屋外での作業に特に効果的です。

必須の溶接アクセサリ

アクセサリはマシンと同じくらい重要です。私たち Shengen は安全性と品質が密接に関係していると信じており、この信念を反映したアクセサリを選択しました。

溶接用ヘルメットと目の保護具

溶接からの放射光は目を損傷する可能性があります。当社の溶接工は自動調光機能付きのヘルメットを着用しています。このヘルメットにより、溶接工は紫外線や赤外線から保護されながら、作業をはっきりと見ることができます。

保護手袋と保護衣類

溶接は焼け付くような作業です。当社の溶接工は、火花、熱、溶けた鋼から手を守るために頑丈な手袋を使用します。潜在的な危険から身を守るために、耐火性の衣服を着用します。

クランプ、ホルダー、クリップ

ワークピースの安定性も、溶接の精度にとって重要です。クランプとホルダーにより金属片が安定し、職人が溶接に集中できるようになります。

板金溶接機器およびツール

板金溶接技術

シェンゲンの忙しいフロアを歩くと、火花のシンフォニーと機械の音が聞こえ、集中して作業する職人の姿が見えます。これらの要素は、板金製品を形作るために私たちが採用しているさまざまな溶接技術と調和しています。このグループのリーダーとして、板金製品を世界市場でユニークなものにする技術のニュアンスを共有できることに興奮しています。

TIG溶接:利点とベストプラクティス

TIG 溶接またはタングステン不活性ガス溶接は、繊細な協奏曲を指揮する巨匠のようなものです。正しく行えば、素晴らしい芸術となります。

  • 利点: 精度:TIG は比類のない制御を提供し、複雑なデザインに最適です。
  • 多用途性TIG はステンレス鋼やアルミニウムなどさまざまな金属を扱うことができます。
  • 溶接部の洗浄TIG 溶接は、スパッタが最小限に抑えられたきれいな溶接を実現します。
  • ベストプラクティス:
    • 清潔さ: アークを当てる前に、金属表面がきれいであることを確認してください。
    • 右電極: 作業材料に応じて適切なタングステン電極を選択してください。
    • ガスの流れ: 汚染を防ぐために、シールドガス(通常はアルゴン)を一定量流してください。
    • 安定した手: 一貫した手の動きにより、均一で美しい溶接ビードが得られます。

MIG溶接:長所、短所、テクニック

MIG 溶接は、スピードと効率の完璧な組み合わせです。当社のオーケストラのリズム セクションのように、スピードと信頼性でプロジェクトを推進します。

  • 速い:MIG のスピードは、品質を犠牲にすることなくスピードを必要とするプロジェクトに最適です。
  • 初心者向けMIG は、新しい溶接工にとってより迅速な学習曲線を提供します。
  • 掃除: 飛び散りが少なく、掃除も最小限で済みます
  • MIG はすべての金属に適しているわけではありません。
  • シールドガスへの依存:MIG は外部シールドガスに依存します。これは屋外環境では問題となる可能性があります。
  • テクニック:
    • 短絡転送:この技術は薄い金属に最適です。ベース金属にワイヤーを接触させてから、素早く引き戻します。
    • スプレー転写:厚い金属に使用します。ワイヤーは母材に触れません。

スポット溶接:いつ、どのように使用するか

スポット溶接は、目立たないバックグラウンドのヒーローですが、リズムを安定させる有能なパーカッショニストです。鍵となるのは、薄い金属片を接合するために、局所的に素早く溶接することです。

  • 使用する場合: 
    • 板金アセンブリ:自動車や家電製品などの大型板金パネルにスポット溶接が使えます。
    • 大量生産スポット溶接は高速であるため、短期間で大量の材料を必要とするプロジェクトに使用できます。
  • 使い方: 
    • 電極の選択:金属の種類と厚さに基づいて電極を選択します。
    • 時間とプレッシャー: 適切な圧力を加え、溶接時間が材料と希望する強度に合っていることを確認します。
    • 一貫した間隔: 歪みを防ぎ、構造の完全性を確保するために、溶接間の間隔を均一にします。

板金溶接における一般的な課題

私たちは、革新、成功、そして完璧な職人技の物語を Shengen の板金溶接のタペストリーに織り込んできました。複雑な技術と同様に、溶接にも独自の課題があります。私は Shengen の原動力として、これらの課題を目の当たりにし、真正面から取り組んできました。今日は、私たちが最高レベルの卓越性に到達するのに役立った障害と解決策を共有したいと思います。

歪みや歪みに対処する方法

それぞれの金属には、その形成に関する歴史と記憶があります。溶接中に加熱されると、この記憶によって反りや歪みが生じることがあります。

  • 不均一な加熱:溶接中の急速な加熱により、さまざまな膨張と収縮が発生する可能性があります。
  • 材料特性: 固有の特性を持つ金属は歪みが生じやすくなります。
  • 解決策: ストレス解消:溶接後、金属はゆっくりと特定の温度まで加熱され、その後冷却されます。これにより、歪みが最小限に抑えられ、内部応力が軽減されます。
  • 溶接の順序: バランスの取れた溶接ラインは累積的な歪みを減らし、熱を均等に分散させます。
  • クランプと治具これらのツールは溶接中に金属を所定の位置に保持し、反りを軽減します。

ひび割れや溶接不良の修復

ひび割れがあると、私たちの仕事に支障をきたす可能性があります。

  • 原因: 急速な冷却:溶接後の冷却が速すぎると、ひび割れが発生する可能性があります。
  • 金属表面の不純物: 汚染物質により溶接部に亀裂が生じる可能性があります。
  • 解決策:
    • 予熱:溶接前に金属を加熱することで、冷却速度を制御し、亀裂の形成を最小限に抑えることができます。
    • 徹底した清掃: 作業を始める前に金属を徹底的に洗浄します。良好な溶接を確実に行うために、錆、油、その他の汚染物質を除去します。
    • 適切な充填材の選択: 強力で弾力性のある溶接を確実に行うために、フィラーが母材の特性に合っていることを確認してください。

酸化の問題を克服する

酸化は自然なプロセスですが、溶接の外観と品質に影響を及ぼす可能性があります。

  • 原因:
    • 空気への露出: 熱い金属が露出すると金属酸化物層が形成されることがあります。
  • 解決策:
    • シールドガス:CO2 やアルゴンなどの不活性、半不活性ガスを使用して、大気中の汚染物質から溶接部を保護します。
    • 保護コーティング: 金属を酸化から守る塗料やコーティングを施すことができます。
    • 適切な保管: 金属は早期酸化のリスクを減らすために、清潔で乾燥した環境で保管する必要があります。

溶接後工程

シェンゲンの溶接工程は、見事なショーのように、最後の火花で終わるわけではありません。完璧さへのこだわりは、アンコールまたは溶接後の工程で最も顕著になります。これらの細心の注意を払った仕上げにより、当社の金属作品は単純な金属構造から芸術作品へと変化します。シェンゲンの心臓部として、溶接のメロディーと洗練されたリズムが調和した溶接後のハーモニーを共有したいと思っています。

溶接部の洗浄

宝石が真の輝きを発揮するには磨く必要があるのと同様に、溶接部にも手入れが必要です。

  • なぜそれが重要なのか:
    • 美学:溶接部分を磨くことで完成品の外観が向上します。
    • 誠実さ: 不純物を除去することで、溶接部の堅牢性と耐久性を維持します。
  • プロセス:
    • ブラッシング:残ったフラックスやスラグをステンレスブラシで丁寧にこすり落とします。
    • 漬物この方法では、弱酸を使用して溶接部を洗浄し、酸化物を除去します。
    • バッフィング: 高速研磨ホイールにより、滑らかで光沢のある仕上がりが実現します。これは当社の品質へのこだわりを表しています。

溶接品質の検査

Shengen での溶接はどれも当社の職人技の証です。当社は品質に妥協しません。

  • 安全だ:溶接品質は最終製品の安全性と耐久性にとって不可欠です。
  • クライアントの信頼完璧な溶接を提供することが、当社の顧客からの信頼の基盤となります。
  • 外観検査:私たちは各溶接部を目視で検査し、欠陥、均一性、一貫性を探します。
  • 染料浸透試験このテストでは、独自の色を使用して表面の欠陥やひび割れを強調表示します。
  • 超音波テスト高周波音により、溶接部内の内部欠陥や不一致を検出します。

クールダウンとストレス解消

金属は溶接後も高熱と圧力の記憶を保持します。平衡状態に導くと効果的です。

  • それは重要です:
    • 構造的完全性:適切な金属形状の保持を確実にするために、冷却と応力緩和を優先します。
    • 製品寿命:これらのプロセスにより、早期の摩耗を防ぎ、製品の寿命が延びます。
    • 手順制御冷却:急激に冷却するのではなく、金属をゆっくり冷却することで、均一な収縮を実現し、歪みを防ぎます。
    • ストレス解消:金属を特定の温度で加熱および冷却することで、内部応力を緩和することができます。これにより、金属が安定し、歪みがなくなります。
板金溶接

安全への配慮

シェンゲンの安全への取り組みは、単なるプロトコルやポリシーではありません。それは私たちの DNA に根付いた中核的な価値観です。従業員と環境の安全と幸福に対する揺るぎない献身について考えるとき、私は誇りで胸がいっぱいになります。この献身は、私たちのチームの幸福を保証するだけでなく、クライアントが私たちに対して抱く信頼を強めます。安全の世界に飛び込んで、板金溶接におけるその重要性を発見しましょう。

板金溶接のリスク

リスクを認識することが、その影響を軽減する鍵となります。溶接業界では、次のようないくつかの課題に直面しています。

  • 電気ショック:溶接装置には電気が供給されます。安全対策を怠ると、危険なショックを引き起こす可能性があります。
  • 煙とガス:溶接プロセスではさまざまなガスや煙が排出されます。溶接煙に長期間さらされると健康に害を及ぼす可能性があります。
  • 火災の危険性: 火花が可燃性物質に引火し、火災の危険が生じる可能性があります。
  • 紫外線:強力な溶接光は有毒な紫外線曝露を引き起こす可能性があります。

必須の安全装備

当社の溶接工は潜在的な危険を防ぐために安全装置を着用しています。

  • 溶接用ヘルメット: 溶接ヘルメットは、有害な放射線、火花、スパッタから目と顔を保護します。最新のヘルメットには、溶接アークの明るさレベルに合わせて調整する自動調光機能が備わっています。
  • 安全メガネ:これらのメガネはヘルメットの下に着用され、飛散する破片からの保護を強化します。
  • 防護服溶接作業者は保護のため耐火ジャケット、ズボン、エプロンを着用します。
  • 溶接用手袋:これらの手袋は耐久性に優れ、熱、飛沫、感電から手を保護します。
  • 人工呼吸器: 換気が不十分な場所や狭いスペースで溶接作業を行う場合、呼吸用保護具は不可欠です。これらのフィルターは有害な粒子や煙を除去します。

安全な溶接環境のためのベストプラクティス

安全な溶接環境には、ビジョンと警戒を組み合わせたコラボレーションが必要です。

  • 通常のメンテナンス:溶接機や防護服など、すべての機器は定期的に点検およびメンテナンスされています。メンテナンスが行き届いた工具は安全な工具です。
  • 換気: 空気を清潔に保ち、有毒ガスや煙を除去するには、適切な換気が不可欠です。Shengen では、作業スペースに効率的な排気システムを備えています。
  • 火災安全: 当社では、施設全体に消火器、毛布、その他の安全装置を戦略的に配置しています。また、溶接エリアの近くに可燃性物質を保管しないという厳格な規則を施行しています。
  • 研修と教育: 知識は最高の安全ツールです。当社では、ワークショップやトレーニング セッションを通じて、安全プロトコルと実践についてチームに定期的に最新情報を提供しています。

ステンレス鋼板とアルミニウム板の溶接

本質的に、溶接は変革のプロセスです。私たちは Shengen で多くの変革を目にし、指揮してきました。これは、ステンレス鋼やアルミニウムなどの金属に特に当てはまります。金属はそれぞれ独特の個性があり、独自の手順が必要です。私は長年の経験に基づいて、これら 2 つの金属の溶接のニュアンスに関する洞察を共有できることを嬉しく思います。

ステンレスを溶接できますか?

耐腐食性、光沢のある外観、汎用性で知られるステンレス鋼は、キッチン用品から航空宇宙部品まで、さまざまな製品に使用されています。強度と耐錆性を兼ね備えたステンレス鋼は、当社の工房で人気の素材です。

  • 溶接技術TIG溶接:TIG はステンレス鋼の場合、多くの場合、第一選択肢となります。精度が高く、しっかりとしたきれいな溶接を実現します。アルゴンなどの不活性ガスを使用すると、溶接に汚染物質が含まれなくなります。
  • MIG溶接:けれど ミグ溶接 TIGよりも高速ですが、ステンレス鋼にも使用できます。
  • 課題と解決策:反り: ステンレス鋼は熱に弱いため、反りが生じることがあります。これに対処するため、短時間で溶接する際には低いアンペア数を使用します。
  • 変色: 過度の熱により、虹のような変色が生じることがあります。この問題は通常、適切な熱制御と溶接後の洗浄によって解決されます。

アルミニウムを溶接できますか

アルミニウムは熱伝導率が高いため、溶接が複雑な金属です。

  • 溶接技術:
    • TIG溶接: TIG はアルミニウムの溶接に最も一般的に使用される方法です。このプロセスでは、交流 (AC) によってアルミニウム酸化物層を貫通し、きれいな溶接部が得られます。
    • MIG溶接: 正しいセットアップとアルミニウム用の MIG スプールガンがあれば、特に大規模なプロジェクトや生産工程で MIG 溶接を使用できます。
  • 課題と解決策:
    • 酸化アルミニウム:表面のアルミニウム層は、ベースメタルよりも融点が高いです。定期的な表面洗浄とエアコンの使用は、 TIG溶接 これを克服することができます。
    • 変色: 溶接部に水素が閉じ込められ、多孔質になることがあります。乾燥した清潔な溶接環境を維持することで、この問題を軽減できます。

薄肉と厚肉の溶接

溶接の魅力的な世界では、金属の厚さが最終結果を決定します。Shengen では、薄いゲージと厚いゲージの溶接技術を習得しています。メーターのニュアンスを巧みに操る火と金属の複雑なダンスを明らかにするので、この複雑なダンスの幕を開けましょう。

細いゲージ:繊細なバレリーナ

それは繊細な芸術作品を扱うようなものです。金属が焼け落ちたり歪んだりしないようにするには、繊細さ、正確さ、そして軽いタッチが必要です。

  • 溶接技術:
    • TIG溶接: TIG は、その精度と制御性により、薄いゲージに最適です。焼き付きを防ぐために、低いアンペア数から始めて徐々に増やしていくことが重要です。
    • スポット溶接スポット溶接は、板金を接合する高速かつ効率的な方法です。
  • 課題と解決策:
    • バーンスルー: 薄いゲージで最も一般的な課題です。パルス方式を使用して正しいフィット感を確保することで、この問題を回避できます。
    • ワーピング: 過度の熱は金属を変形させる可能性があります。このリスクは、溶接を短時間で交互に行い、パス間に冷却時間を設けることで最小限に抑えることができます。

強靭なタイタン

厚い金属はサイズが大きいため、完全性を維持しながら深い浸透を確実に行うための確実な方法が必要です。

  • 溶接技術:
    • スティック溶接:この技術は、深い浸透性が得られるため、厚いゲージや屋外での使用に最適です。また、さまざまな種類の金属にも使用できます。
    • MIG溶接MIG 溶接は厚い金属を扱うのに最適な方法です。より高速で、生産環境に適しています。
  • 課題と解決策:
    • 浸透不足:厚い金属の場合の主な懸念事項。マルチパス技術を使用し、エッジを面取りすると、完全な貫通を確保できます。
    • 残留ストレス: 熱影響部が大きいと内部応力が生じる可能性があります。溶接後の熱処理と応力緩和手順により、これを軽減できます。
溶接板金

溶接機器のメンテナンス

弊社の特殊溶接機器の備蓄は、Shengen の事業の中核です。しっかりと安定していることを確認してください。板金溶接ツールのメンテナンスと手入れに関する弊社の黄金律をご紹介します。

定期点検:予防措置

定期的なチェックは、問題を検出するだけでなく、問題を予防するためにも行われます。毎日、最初の火花が出る前でも、次の点に注意してください。

  • ケーブルとホースを点検する: ケーブルやホースに損傷、摩耗、ひび割れがないか確認してください。小さな欠陥でも非効率性や安全性の問題を引き起こす可能性があります。
  • クリーニング:溶接ガンのノズルが清潔で飛び散りがないことを確認してください。ノズルが詰まると溶接の品質が低下します。

溶接機の原動力

私たちはこれらの巨人たちを中心に事業を展開しています。彼らには私たちの全神経が注がれています。

  • 外部検査: 定期的に機械のほこりを取り除いてください。ほこりがたまると過熱の原因になります。
  • 接続: すべての接続はしっかりと締めてください。しっかりと締められた接続は安全上のリスクと非効率的な操作の両方を引き起こします。
  • 機械内部の検査: 専門家に定期的に機械の内部を点検してもらいましょう。これにより、すべてのコンポーネントが正しく動作していることが保証されます。

トーチと銃 – 精密機器

魔法は、私たちの松明、銃、その他の武器で起こります。それらの最高のものは次のとおりです。

  • クリーニング: 適切なクリーナーを使用してノズルとチップを洗浄します。
  • ガスの流れを確認する – ガスの流れが一定であることを確認します。不規則な流れがあると、シールド ガスが損なわれる可能性があります。
  • 摩耗した部品を交換する:チップやライナーなどの部品は、時間の経過とともに摩耗します。性能を維持するために、摩耗した部品はできるだけ早く交換してください。

シールドガード

私たちが身に着けている安全装備、つまり私たちを守る防護服は、大切に扱われなければなりません。

  • ヘルメット:レンズは定期的に清掃し、損傷している場合は交換してください。自動調光機能が意図したとおりに動作することを確認してください。
  • 手袋: 摩耗や穴が開いていないか確認してください。摩耗していたり穴が開いていたりする手袋は、溶接作業者の技術を低下させ、火傷の危険にさらす可能性があります。
  • 換気システム:ファンと排気装置が効率的に作動していることを確認してください。有害なガスが職場に侵入するのを防ぐため、フィルターを清潔に保ち、常に空気の流れを確保してください。

板金溶接の未来

板金の世界は、それが形成する金属と同じように、柔軟性があり、時代に合わせて常に変化しています。

イノベーションと技術の進歩

過去 10 年間、板金溶接は技術的な驚異に見舞われてきました。

  • 自動化とロボット工学:ロボット アームと自動化により、私たちの技術はかつてないほどの精度を実現しました。比類のない精度を誇るこれらの機械は、より高品質で安定した溶接を実現します。手作業による溶接は依然として芸術ですが、将来的には人間の才能とロボットの精度が融合されるでしょう。
  • トレーニングにおける拡張現実 (AR): 初心者の溶接工が金属の上ではなく仮想の世界で技術を練習しているところを想像してみてください。AR はリアルなシミュレーションを提供することで溶接トレーニングに革命をもたらします。これにより、溶接工は金属に触れる準備が整います。
  • 高度な監視システム: 埋め込みセンサー、リアルタイム監視、その他の高度なシステムにより、溶接プロセスに関する即時のフィードバックが提供されます。これにより、現場でエラーや不一致を修正でき、溶接の品質が保証されます。

持続可能な溶接方法

私たちは新たな環境時代の幕開けを迎えており、持続可能な溶接手法の必要性はあらゆる業界で不可欠です。

  • エネルギー効率の高い機械:新世代の溶接機はパワーと効率を重視しています。Shengen は、パフォーマンスを犠牲にすることなくエネルギー消費を削減することに注力しています。
  • リサイクルと廃棄物管理:溶接は、その性質上、金属の削りくず、電極、スラグなどの廃棄物を生じます。この廃棄物を再利用して、生産的な経路に流すことができます。未来は廃棄物の再利用にあります。
  • より環境に優しいシールドガス: 環境に優しいシールドガスは、従来のガスの優れた代替品です。従来のガスは適切ではあるものの、必ずしも環境に優しいわけではありません。当社の溶接は、見た目だけでなく良心的にもクリーンです。

板金を溶接できますか?

もちろんです! 板金を溶接することは可能です。建設、自動車、航空宇宙、航空などの業界でこの技術が使用されています。板金は厚い金属板よりも薄いため、特別な考慮と実践が必要です。

シェンゲンウェイ

板金はもともと薄いため、溶接時に正しく取り扱わないと歪んだり燃えたりすることがあります。適切なツールとテクニックを使用して板金を溶接すると、しっかりとしたきれいな接合部を作ることができます。

適切な溶接方法の選択:

板金にはさまざまな溶接方法を使用できます。

  • TIG(タングステン不活性ガス)溶接:精度が高いため、薄い金属板に最適です。TIG は集中して制御されたアークを提供し、焼け落ちのリスクを最小限に抑えます。
  • MIG(金属不活性ガス)溶接は 特に速度が重要な場合には、これも良い選択肢です。適切な太さのワイヤを使用し、設定を調整して焼き付きを防ぐことが重要です。
  • 溶接スポット: 連続溶接をせずに特定の場所でシートを接合するのに最適です。

適切な準備:

溶接する前に、金属表面に油、汚れ、錆などの汚染物質がないことを確認してください。表面がきれいであれば、溶接がより強くなり、異物混入のリスクが軽減されます。

熱制御:

板金溶接の主な課題は、歪みや反りを防ぐために熱を制御することです。断続溶接や「ステッチング」などの技術を使用して熱入力を制御できます。ステッチングでは、1 つの連続ビードではなく、複数の短い溶接を行います。

裏地素材:

銅などの裏当て材を使用することで、溶け落ちを防ぐことができます。銅はヒートシンクとして機能し、薄い金属に最適です。裏当て材は溶け落ちを防ぎ、溶接プールをサポートします。

練習は完璧を作る:

あらゆるスキルと同様に、練習は重要です。最終製品に取り組む前に、必ずスクラップ金属で溶接技術と設定を練習してください。

結論

板金溶接は、金属を接合する以上の作業です。各製品が工場から出荷されることを保証することは、品質に対する当社の取り組みの証です。金属加工愛好家、バイヤー、製造業者のいずれであっても、Shengen ではすべての溶接が不可欠であることを忘れないでください。精度と情熱が出会い、品質が保証される当社の旅にあなたをお招きします。

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よくあるご質問:

薄い板金を溶接する最良の方法はどれですか?

薄い鋼板を溶接する場合、精度と繊細さが不可欠です。TIG 溶接が最適な方法です。TIG 溶接の精度と正確な入熱制御により、軽金属を焼き切ることなく溶接できます。また、TIG 溶接はよりきれいで耐久性のある溶接を実現します。これにより、溶接後の清掃の必要性が減ります。TIG 溶接が好まれますが、板金溶接工のスキルが結果に大きく影響します。

溶接時に板金の反りを防ぐにはどうすればよいですか?

多くの人が、主に薄い金属を扱うときに、反りに遭遇します。これを防ぐには、次の操作を行います。

  • 取り締まるクランプを使用して金属片を固定することで、溶接中の金属片の動きを抑えることができます。
  • タック溶接:溶接を完了する前に、間隔を置いて小さな仮付け溶接を行います。これにより、構造が維持され、歪みを防ぐことができます。
  • ステッチ溶接: 連続溶接の代わりにステッチ溶接を検討してください。私は小さなセクションを溶接し、次のセクションに進む前に冷却していました。
  • 熱入力制御:過度の加熱が反りの主な原因です。適切なアンペア数設定を使用し、必要に応じてヒートシンクを使用して余分な熱を放散してください。

板金溶接工にはどのような安全上の注意事項がありますか?

Shengen では、「安全は実践であり文化です」と言っています。板金溶接に関しては、次の点に留意してください。

  • 保護具: 適切な保護具を着用してください。これには、適切なレンズ シェードを備えた溶接マスクと耐火性の衣服が含まれます。溶接アークと高温の金属に近接するため、手袋を着用する必要があります。
  • 換気: 十分な換気を確保してください。溶接作業を行うときは、換気の良い場所で作業するか、排気装置を使用することが不可欠です。
  • 可燃物禁止: 作業エリアに可燃物を置かないでください。火花は想像以上に遠くまで飛びます。
  • 基本的な応急処置: 救急箱を用意し、基本的な手順を学んでおきましょう。

 

その他のリソース

ステッチ溶接技術 – 出典: Corrosionpedia

溶接における銅の使用 – 出典: Forsteramerica

溶接安全プロトコル – 出典: Safetyculture

やあ、僕はケビン・リー

ケビン・リー

 

過去10年間、私はさまざまな形態の板金加工に没頭し、さまざまなワークショップでの経験から得たクールな洞察をここで共有してきた。

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ケビン・リー

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レーザー切断、曲げ加工、溶接、表面処理技術を専門とし、板金加工において10年以上の実務経験があります。シェンゲンのテクニカルディレクターとして、複雑な製造上の課題を解決し、各プロジェクトにおける革新と品質の向上に尽力しています。

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