チタン陽極酸化：知っておくべきこと
21 3月 2024
チタンの陽極酸化処理は、魅力的で簡単な電気化学処理です。チタンを電解液に浸し、電流を流すことで、チタンの表面の厚さを制御できます。この厚さによって、濃い紫から鮮やかな青まで、チタンの色が決まります。
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チタンの陽極酸化処理は、魅力的で簡単な電気化学処理です。チタンを電解液に浸し、電流を流すことで、チタンの表面の厚さを制御できます。この厚さによって、濃い紫から鮮やかな青まで、チタンの色が決まります。
アロジン（クロメート化成）は、アルミニウムやその他の金属を処理するための化学プロセスです。耐食性を向上させ、接着に適した表面を提供する。このプロセスでは、金属表面に反応する化学層を塗布し、保護皮膜を形成します。
ブラインド・ホールとは、反対側からの出口がない材料に開けられる穴のことです。材料全体を貫通させることなく、精度と深さが必要な場合、設計者はしばしばブラインドホールを使用します。
センターレス研削プロセスでは、研磨剤を使用してワークピースの外径から材料を除去します。センターレス研削は、ワークピースを取り付けたり固定したりする必要がないため、従来の研削とは異なります。材料をすばやく除去できるため、滑らかで精密な仕上がりになります。
アルミニウムのフライス加工では、材料を除去して目的の部品やコンポーネントを製造する。CNCフライス盤（コンピュータ数値制御）は、複雑な設計が可能な高速精密機械で、アルミニウムの成形に使用されます。
典型的な溶接欠陥はアンダーカットです。これは、溶接が母材を十分に覆っていない場合に発生します。この欠陥により、構造の完全性が著しく弱まり、溶接接合部が破損しやすくなります。
ベベル溶接は、互いに平行でも垂直でもない金属片の間に行われる溶接接合です。少なくとも 1 つの金属片をベベル加工することで、より大きな表面を作成し、より強固で深い溶接が可能になります。この技術は、強度と完全性が不可欠な厚い材料には不可欠です。
プラズマ切断では、高温のイオン化ジェットを使用して金属を切断します。イオン化ガスであるプラズマは、プラズマ切断機からワークピースに電気を伝導します。熱によって金属が溶け、高速のイオン化ストリームによって溶けた金属が吹き飛ばされます。
リン酸塩処理では、金属の表面をリン酸塩でコーティングして、塗装などの後続の加工や仕上げに備えます。この処理により、塗料、コーティング剤、その他の材料の接着性と耐腐食性が向上します。金属部品をリン酸溶液に浸します。酸と金属の反応により保護層が形成されます。
E コーティング、または電気泳動沈着とは、金属部品に塗布される特定の種類の塗料を指します。このコーティングでは、水中に浮遊する塗料粒子の槽に部品を浸します。電気を流すと、塗料粒子が金属表面に付着します。
ステンレス鋼の研磨を完璧に仕上げるには、ジルコニアやセラミックベルトなどの適切な研磨材を使用してください。一定の圧力をかけ、過熱を防ぐ角度でグラインダーを保ってください。
金属バリは、穴あけやフライス加工などの機械加工後に金属の端にできる小さくて鋭い突起です。部品からきれいに除去されなかった金属片です。バリがあると、ギザギザした粗い端が残ることがあります。
溶接治具は、溶接を容易にするために、ワークピースの 位置決めと固定に使用される。これらの固定具を使用することで、溶接中もワークが安定し、正確で安定した溶接結果を得ることができます。
A fly cutter is a rotary cutting tool that attaches to a milling machine spindle and rotates to remove material. The cutting bit extends from the tool body and cuts in an arc pattern with each rotation, creating a smooth, flat surface.
The tool creates flat surfaces because the cutting edge is set at a consistent height. Each pass removes a thin material layer, and the milling machine’s feed movement creates a flat surface. This process is sometimes called “fly cutting” because of the cutting edge’s sweeping motion.
スプリングバックとは、成形プロセスの最後に物体が元の形状に戻ろうとする際に生じる幾何学的変化を表す用語です。このタイプの変形は、最終部品の精度に影響を与える可能性があります。この問題に対処するには、プロセス パラメータを調整するか、補正戦略を採用します。
溶接欠陥は、溶接部の強度、耐久性、外観に影響を及ぼす可能性があります。亀裂、多孔性、介在物は、最も一般的な欠陥です。その他の欠陥には、融合または溶け込みの不足、アンダーカット、オーバーラップ、溶接の不一致、過剰な溶け込み、歪みなどがあります。これらを特定して防止することで、溶接部の外観と強度を向上させることができます。
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