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板金公差とは、部品のサイズ、形状、特徴的な位置における許容可能なばらつきの限界のことです。測定値が意図した設計からどの程度ずれてもよいかを定義します。公差は、部品の長さ、幅、穴の大きさ、曲げ角度などの寸法に適用されます。公差は、部品が仕様を満たしているか、作り直す必要があるかをメーカーが判断するのに役立ちます。正確な公差がないと、部品がうまくフィットしなかったり、機能しなかったりすることがあります。
スポット溶接は抵抗溶接の一種。銅の電極を使って2枚の金属板を挟み、電流を流す。電流に対する金属の抵抗から熱が発生する。この熱は、接触点の金属を溶かす。電極からの圧力は、冷えるにつれて金属を融合させるのに役立つ。
アルミニウムのアルマイト処理は、製品に耐久性と美的魅力を加える優れた方法です。しかし、適切なアルマイト色に仕上げるのは難しいものです。もし
亜鉛メッキは、亜鉛電気メッキまたは亜鉛メッキとも呼ばれ、金属表面に薄い亜鉛層を付けるプロセスです。主な目的は、下地の金属を錆や腐食から守ることです。亜鉛は犠牲陽極の役割を果たし、下の金属が腐食する前に腐食します。
真鍮の押し出し成形は、加熱したブロックをダイスと呼ばれる金型に押し込んで成形するプロセスです。ビレットと呼ばれる塊は、まず柔らかくなるまで加熱されますが、溶けることはありません。その後、強力なプレス機で金型に押し通す。真鍮が金型を通過すると、金型の形に成形されます。この形状は、棒状、管状、またはエッジや溝を持つより詳細なプロファイルである可能性があります。
ビーズブラスト仕上げは、微細なガラスビーズまたはスチールビーズを高圧で噴射して金属部品の表面を改善する表面処理工程です。部品に半研磨仕上げまたはサテン仕上げを施しながら、錆、塗料、その他の汚染物質を除去します。
ビーズブラストは、金属部品の仕上げに広く使用され、外観を改善し、耐食性を高め、追加のコーティングのために表面を整えます。
精密研削は、砥粒で覆われた回転する砥石を使用する方法です。この砥石は、部品の表面から微量の金属を削り取ります。その目的は、精度を高め、厳しい公差を達成し、より滑らかな表面を作ることです。全体の形状を大きく変えることはない。その代わり、すでに最終サイズに近い部品を微調整します。
板金シャーリングは、2枚の刃を使って平らな金属板を細かく切断する。上刃が材料に力を加え、下刃に押し付けることで、きれいでまっすぐな切断面を作ります。この工程は熱を伴わないため、材料の完全性を維持するのに理想的です。
シートメタル・ヘミングは、金属シートのエッジを曲げたり折り返したりして二重のエッジを作ります。この工程により、材料が強化され、鋭いエッジが滑らかになり、全体的な外観が向上します。自動車パネル、電子機器、建築部品など、耐久性と精度が要求される用途に広く使用されている。
チタンを磨いて鏡面仕上げにするには、金属をきれいにし、傷を取り除き、適切な研磨剤を使う必要があります。荒いサンドペーパーから始め、より細かい砥粒に切り替えます。仕上げに、良いメタル・ポリッシュと柔らかい布を使います。それぞれのステップで時間をかけてください。適切なテクニックは、滑らかで光沢のある表面を得るのに役立ちます。
真鍮の仕上げにはさまざまな種類があります。ポピュラーなものには、ポリッシュ仕上げ、サテン仕上げ、アンティーク仕上げ、ブラッシュ仕上げ、ラッカー仕上げ、オイル仕上げなどがあります。それぞれ、見た目や手触り、耐久性が異なります。装飾用に適したものもあれば、変色しにくく工業用にも耐えられるものもあります。
ステンレス鋼の不動態化は、表面から遊離鉄やその他の汚染物質を除去するために設計された化学処理です。この処理により、鋼の自然な酸化皮膜が復元され、耐食性が向上します。
通常、この処理では、硝酸やクエン酸などの酸溶液に鋼材を浸し、その後すすぎと乾燥を行い、清浄で耐久性のある表面を確保する。
真鍮のプレス加工は、専用の工具と金型を使って真鍮板を特定の形状に成形する金属加工プロセスです。この工程では、制御された力で材料を切断し、曲げ、正確な部品に成形します。現代のプレス加工は、自動化された機械と熟練した職人技を組み合わせることで、卓越した仕上がりを実現しています。
熱処理とは、アルミニウムを特定の方法で加熱し、冷却する工程である。その目的は、金属の内部構造を変化させることです。この変化は、金属の硬度、強度、柔軟性に影響を与えます。
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