板金図面が悪いと、見積りが遅れ、工場が混乱し、スクラップになる。曲げ、穴のサイズ、表面仕上げをチェックするために、チームは何日もメールを送ることになります。明確で、標準的で、完全な図面は、これらの問題を解決します。このガイドでは、何を含めるべきか、どのように寸法を設定するか、どの注記が最も重要かを示します。
良い板金図面はスムーズな生産の始まりです。最良の結果を得るための準備方法を見てみましょう。
板金図面とは？
板金図面は、部品のサイズ、形状、主な特徴を示す技術文書です。多くの場合、材料の種類、厚さ、仕上げの要件が記載されています。プロジェクトによって、これらの図面は2Dまたは3Dになります。正確な切断、曲げ、溶接、仕上げの指示を提供します。
これらの図面は、製造のあらゆる段階における主要な参考資料となる。エンジニアは工具の選択、切削経路の計画、成形方法の決定に使用します。製造チームは、作業の一貫性と正確性を保つために図面を頼りにします。正しい図面がなければ、多くの段階でミスが発生する可能性があります。
正確で精密な図面は、コストのかかるエラーや遅れを防ぐのに役立ちます。すべての測定と注記は正確でなければなりません。明確な記号を使ったシンプルなレイアウトは、情報を読みやすくします。設計チームと製造チームの間の良好なコミュニケーションは、よく準備された図面から始まります。
板金図面の種類
さまざまなタイプの板金図面は、設計や生産において特定の役割を果たします。適切なタイプを選択することで、コミュニケーションがより明確になり、作業がより正確になります。
設計初期段階のコンセプト・ドローイング
コンセプト・ドローイングは、部品や製品の基本的なアイデアを示すものです。全体的な形状、レイアウト、主な特徴を強調します。これらの図面は、詳細設計に移る前にフィードバックを収集するために、初期のディスカッションでよく使用されます。
詳細製作図
詳細な製作図面には、正確な寸法、公差、材料、仕上げが記載されています。また、曲げ線、穴の大きさ、溶接箇所も記されている。これらは、切断、成形、仕上げ作業の主要な参考資料となる。
複数部品の組み立て図
組立図は、さまざまな部品がどのように組み合わされて完成品となるかを示す。組立図には、部品番号、接続箇所、ファスナーの詳細などが記載されています。これは、作業員が製品を正しい順序で組み立てるのに役立ちます。
複雑なビルドのための分解ビュー
分解図は、各部品がどのようにつながっているかを示しながら、空間的に分解する。多くの部品を含む複雑なプロジェクトに役立ちます。このビューは、組み立て順序と部品の識別を容易に理解できるようにします。
板金図面の核となる要素
優れた板金図面には、正しい製造に必要なすべての詳細が記載されている。図面の各部分には、作業を導く明確な目的があります。
寸法と公差
寸法は、各機能の正確なサイズを示しています。 許容範囲 許容されるばらつきを説明する。公差が小さいほど精度は高くなるが、製造コストが高くなる可能性がある。
ベンド・ラインとベンド・ノート
折り曲げ線は、シートが折り曲げられる位置を示し、折り曲げ注記は、折り曲げの角度、方向、半径を示す。 ベンド.精密な曲げ加工により、成形時のミスを防ぎます。
穴とスロットの仕様
図面には、各穴やスロットのサイズ、形状、位置を記載する。また、カウンターシンク、ザグリ穴、ねじの要件も記載する。穴の詳細が正確であることで、組み立て時に部品が正しく適合することを確認できる。
材質と厚さ
図面には、正確な材質と厚さを記載する必要があります。これは切断設定、曲げ力、部品の強度に影響します。
表面仕上げの指示
表面仕上げ 注釈は、製造後に部品がどのように見え、どのように感じられるべきかを説明するものです。これには以下が含まれる。 粉体塗装, 陽極酸化処理, ブラッシング、 または メッキ.わかりやすい説明書により、適切な外観と長持ちする品質を実現。
板金図面の規格と慣例
規格や慣例は、異なるチームや国にとって、板金図面を明確で読みやすいものにします。製造の一貫性を保つのに役立ちます。
共通国際規格（ISO、ANSI、DIN）
ISO、ANSI、DINが最も使用されている図面規格です。ISOは世界的なプロジェクトで一般的です。ANSIは米国での標準です。DINはドイツで広く使われています。各規格は、寸法、公差、記号について明確なルールを定めています。
業界記号と表記
記号は、長いテキストを使わずに工程、特徴、仕上げを示す。典型的な例としては、溶接記号、表面粗さマーク、曲げ方向の矢印などがある。正しい記号を使用することで、スペースを節約し、誤解を減らすことができる。
測定単位と換算
図面には、寸法がミリメートル単位かインチ単位かを明記しなければならない。単位を間違えると大きなミスにつながるため、変換は正確に行わなければならない。多くの企業は精度を求めてメートル法を選択しますが、既存の工具や設備に合わせるためにインチ法を使用する企業もあります。
板金図面作成用ツールとソフトウェア
適切なツールとソフトウェアは、正確な板金図面の作成を容易にし、設計から生産までのプロセスをスピードアップします。
2D製図用CADプログラム
2D CADプログラムは、平面パターン図や簡単なレイアウトを作成するのに役立ちます。寸法、曲げ線、その他の基本的な詳細を表示することができます。人気のあるオプションには、AutoCADやDraftSightがあります。これらのプログラムは簡単で、素早く編集することができます。
板金モジュール付き3Dモデリングソフトウェア
3Dモデリング・ソフトウェアは、詳細なモデルを作成し、平坦なパターンに展開することができます。多くのソフトウェアには、曲げ代、コーナーレリーフ、正確な材料厚を追加するシートメタルモジュールが組み込まれています。SolidWorks、Inventor、Fusion 360などのプログラムは、製造前に部品を視覚化するのに役立ちます。
生産効率化のためのCAM統合
CAMソフトウェアは、図面を製造機械にリンクします。レーザー切断、パンチング、曲げ加工用のツールパスを生成することができます。CADとの統合は、設計の変更が自動的に製造ファイルを更新するため、時間を節約し、エラーを減らします。これにより、セットアップが迅速になり、ワークフローがスムーズになります。
寸法測定のベストプラクティス
優れた寸法記入は、図面を明瞭で分かりやすくします。また、加工中のミスを減らすのにも役立ちます。寸法の置き方は、製造のスピードと精度の両方に影響します。
読みやすさを考慮した寸法の配置
寸法は可能な限り、メインパーツビューの外側に配置してください。寸法は一直線上に等間隔で配置してください。寸法を見づらくする線や特徴の上に配置することは避けてください。
基準点と基準辺の使用
測定には、明確な基準点または基準辺を選びます。これらは、製作中に固定された始点となります。一貫した基準点を使用することで、すべての工程で正確な寸法を保つことができます。
過大な寸法やコンフリクトの回避
部品の製造に必要な寸法のみを記載する。多すぎると混乱が生じたり、矛盾した値になることがあります。図面をシンプルで間違いのないものにするため、各測定値には見かけ上の参考値を1つずつ与える。
リビジョン管理とバージョン管理
適切なリビジョン管理は、図面を正確かつ最新の状態に保ちます。異なるチームが異なるバージョンで作業した場合のミスを避けることができます。
図面の変更を追跡する
図面に対するすべての変更は記録されるべきである。これには寸法、材料、工程の変更が含まれる。明確な変更履歴があれば、何がなぜ更新されたかを理解しやすくなる。
適切な改訂番号システム
リビジョンには、明確な番号またはレタリング・システムを使用する。多くの企業は「Rev A」または「Rev 1」から始め、変更ごとに次の文字または番号に移行します。シンプルで一貫性のあるシステムは、チームが最新バージョンを素早く特定するのに役立ちます。
生産チームへの最新情報の伝達
アップデートはすべてのプロダクション・チームで共有されるべきである。これは、印刷物、デジタルファイル、または共有データベースを通じて行うことができる。全員が最新バージョンを持つことで、エラーや手戻りを減らすことができる。
デザイナーとファブリケーターのコラボレーション
設計チームと製造チームのコラボレーションは、ミスを防ぎ、納期を短縮するのに役立ちます。明確なコミュニケーションは、設計が実際の製造においてうまく機能することを保証します。
CADファイルとフォーマットの共有
DXF、DWG、STEPなど、ファブリケーターのソフトウェアが開ける形式のCADファイルを送ること。可能であれば、2Dファイルと3Dファイルの両方を添付してください。こうすることで、製造チームは部品の全体像を把握し、どのように製造すべきかを知ることができます。
製造チームからフィードバックを得る
生産が始まる前に、製造チームに図面を見てもらいましょう。作りにくい形状、不明確な公差、材料の限界などの問題を発見することができます。このようなフィードバックを早期に得ることで、時間を節約し、高価な手戻りを避けることができます。
製造性を考慮した設計 (DFM) 考慮事項
ショップの能力に合った設計を行う。過度に厳しい公差、不必要な曲げ、特別な工具を必要とする機能は避ける。生産に適したわかりやすい設計にすることで、コストを下げ、リードタイムを短縮します。
結論
板金図面は、正確で効率的な製作のための青写真です。寸法や公差から材料や仕上げに至るまで、メーカーが必要とするあらゆる詳細が示されています。正確な図面は、エラーを減らし、生産をスピードアップし、最終製品が要件を満たしていることを保証します。
精密な仕様で作られた高品質の板金部品が必要な場合は、設計から生産まで専門的なサポートを提供することができます。 お問い合わせ お客様のプロジェクトについてご相談いただき、オーダーメイドのソリューションをご提案させていただきます。
ケビン・リー
レーザー切断、曲げ加工、溶接、表面処理技術を専門とし、板金加工において10年以上の実務経験があります。シェンゲンのテクニカルディレクターとして、複雑な製造上の課題を解決し、各プロジェクトにおける革新と品質の向上に尽力しています。
