L'alesatura è un processo di taglio del metallo che allarga e affina i fori esistenti. Utilizza uno strumento di taglio rotante chiamato alesatore per rimuovere piccole quantità di materiale, ottenendo una dimensione del foro più precisa e una finitura superficiale migliore.

La sgrossatura CNC è la fase di lavorazione iniziale che rimuove rapidamente grandi quantità di materiale da un pezzo. Crea un contorno approssimativo della parte finale, lasciando materiale in eccesso per le successive operazioni di finitura. Questo processo riduce significativamente il tempo di lavorazione complessivo e l'usura degli utensili.

L'automatismo è la base della punzonatura CNC. Un programma per computer controlla il movimento e le azioni della punzonatrice. Il programma viene creato in base a dimensioni e modelli specifici del progetto. La punzonatrice segue queste istruzioni per perforare i fori o le forme nella lamiera.

Trovare il materiale perfetto per il tuo progetto di lavorazione CNC non deve essere complicato. Comprendendo le esigenze specifiche del tuo progetto e abbinandole alle proprietà dei vari materiali, puoi garantire efficienza, qualità ed efficienza dei costi. Esploriamo alcuni popolari materiali di lavorazione CNC e le loro applicazioni.

L'alesatura allarga un foro già creato mediante foratura. Una punta da trapano rotante viene utilizzata per creare un foro nel materiale. La barenatura utilizza un utensile da taglio a punto singolo per estendere un foro esistente praticato o fuso.

Le tolleranze della lavorazione CNC sono le deviazioni consentite dalle dimensioni specificate di una parte. Definiscono l'intervallo entro il quale le misurazioni effettive di una parte possono variare pur essendo accettabili. Le tolleranze garantiscono che le parti si adattino correttamente e funzionino come previsto, mantenendo la qualità e l'affidabilità del prodotto finale.

La fresatura orizzontale offre un'efficienza eccezionale per progetti che coinvolgono materiali pesanti o lotti di grandi dimensioni. La configurazione consente la lavorazione simultanea con più frese, riducendo i tempi di produzione complessivi. Al contrario, la fresatura verticale è ideale per lavori dettagliati e precisi su parti più piccole, grazie alla sua capacità di gestire compiti complessi con maggiore dettaglio.

La sgrossatura è la prima fase della lavorazione, in cui l'obiettivo principale è rimuovere grandi quantità di materiale da un pezzo il più rapidamente possibile. In questa fase non si tratta di ottenere una finitura perfetta o dimensioni esatte, ma di modellare rapidamente il pezzo fino a ottenere un'approssimazione approssimativa della forma finale. La finitura, invece, è la fase successiva, in cui l'attenzione si sposta sul raggiungimento di dimensioni precise, tolleranze più strette e una finitura superficiale più liscia.

I costi di lavorazione CNC dipendono da diversi fattori critici, tra cui il tipo di materiale, la complessità del progetto, il volume di produzione e il tempo macchina. Considerando questi elementi, puoi stimare meglio i costi del tuo progetto e prendere decisioni informate.

La fresatura CNC (utilizzando frese rotanti) e la tornitura (utilizzando un utensile da taglio) sono forme di lavorazione. Tuttavia, rimuovono i materiali in modi diversi. Il processo di fresatura utilizza utensili rotanti per rimuovere il materiale, mentre il processo di tornitura prevede la rotazione di un pezzo contro uno strumento da taglio. Questa differenza si traduce in capacità e applicazioni diverse.

La fresatura concorde comporta l'avanzamento del pezzo in una direzione che corrisponde alla rotazione della fresa. Le forze di taglio sono dirette direttamente nel pezzo da lavorare, garantendo tagli più uniformi e ridotta usura dell'utensile. In alternativa, la fresatura convenzionalmente alimenta il pezzo in direzione opposta alla rotazione della fresa. Ciò può portare a forze di taglio più elevate e possibili vibrazioni.

L'incisione CNC utilizza la tecnologia di controllo numerico computerizzato (CNC) per incidere, incidere con precisione o disegnare lettere su varie superfici di materiali. Il metodo prevede una macchina controllata da computer che dirige il movimento di uno strumento di taglio o di un laser sul materiale, rimuovendo meticolosamente gli strati per creare modelli, testi o immagini complessi.

Un processo di rettifica senza centri utilizza tagli abrasivi per rimuovere materiale dal diametro esterno del pezzo. La rettifica senza centri è diversa dalla rettifica tradizionale perché non richiede che il pezzo venga montato o fissato. Il materiale può essere rimosso rapidamente, producendo una finitura liscia e precisa.

La fresatura dell'alluminio comporta l'asportazione di materiale per produrre il componente o la parte desiderata. Le frese CNC (Computer Numerical Control), macchine di precisione ad alta velocità in grado di produrre progetti complessi, sono utilizzate per modellare l'alluminio.

Un tagliamosche è uno strumento da taglio per la lavorazione dei metalli. Lo strumento è composto da due parti: una taglierina e una barra degli strumenti. La taglierina è montata sulla barra e ruota per tagliare la superficie. Le frese a mosca possono essere utilizzate per fresare ampie aree di metallo in un'unica operazione.

Le attrezzature CNC sono strumenti specializzati utilizzati nella lavorazione CNC per mantenere il pezzo in posizione durante la produzione. I tipi comprendono attrezzature modulari, idrauliche e a vuoto, ognuna delle quali serve per diverse applicazioni automobilistiche e aerospaziali. Una progettazione adeguata garantisce precisione, efficienza e sicurezza nelle operazioni CNC.