La lavorazione dell'acciaio al carbonio richiede fasi chiare, scelta di utensili adeguati e attenzione ai dettagli. Una buona pianificazione aiuta a evitare problemi come l'usura eccessiva degli utensili o la distorsione dei pezzi. La scelta delle velocità di taglio, degli avanzamenti e dei refrigeranti giusti fa una grande differenza. Conoscere la qualità e le condizioni dell'acciaio consente di ottenere i migliori risultati.

La maschiatura CNC è un processo automatizzato che crea filettature interne nei fori utilizzando una macchina controllata da un computer. La maschiatura CNC utilizza uno strumento specializzato noto come rubinetto. Il rubinetto ruota e si sposta nel foro alla giusta velocità. La macchina segue un programma prestabilito, in modo che ogni filettatura abbia la stessa profondità e lo stesso passo.

La tornitura a gradini è un metodo di tornitura che crea due o più diametri distinti su un unico pezzo rotondo. Utilizza un tornio per tagliare lungo l'asse in punti fissi, rimuovendo il materiale a passi.

Ciò che rende unica la tornitura a gradini è lo stacco netto di 90° tra ciascun diametro. Questa transizione netta è il "passo" che definisce il processo.

La lavorazione CNC a basso volume si riferisce alla produzione di un numero limitato di pezzi utilizzando macchine controllate da computer. Il volume di solito varia da una singola unità fino a qualche centinaio di pezzi. Questi pezzi sono realizzati con tolleranze strette e precisione ripetibile.

I costi della fresatura CNC variano in base al tipo di materiale, alla progettazione del pezzo, alla quantità, al tempo macchina e alla manodopera. In media, i prezzi variano da $50 a $150 all'ora. I pezzi più semplici in alluminio costano meno, mentre i pezzi complessi in acciaio inox o i prototipi costano di più. Sapere cosa influisce sul prezzo aiuta a controllarlo.

La fresatura elicoidale è un metodo che utilizza un percorso utensile a spirale per tagliare il metallo. La fresa si muove in un percorso circolare e allo stesso tempo si immerge verso il basso, come una vite. Ciò riduce la forza di taglio, riduce l'accumulo di calore e migliora l'evacuazione dei trucioli. Viene spesso utilizzata per la lavorazione di fori, filettature e tasche, soprattutto nei materiali più duri.

La lavorazione 3+2, o lavorazione posizionale a 5 assi, significa che il pezzo viene ruotato in una posizione stabilita utilizzando due assi di rotazione. Una volta fissata, l'utensile esegue il taglio utilizzando il movimento a tre assi. Gli assi di rotazione non si muovono durante il taglio vero e proprio. Si muovono solo prima dell'inizio del taglio per posizionare il pezzo.

La lavorazione acrilica CNC è un processo sottrattivo. Utilizzando utensili rotanti ad alta velocità, una macchina CNC rimuove il materiale da una lastra acrilica solida. La macchina segue un file di progettazione digitale per tagliare, forare o fresare con precisione l'acrilico.

Questo metodo crea bordi lisci, fori puliti e forme complesse. Funziona bene sia per i prototipi che per i prodotti finiti. L'acrilico è resistente, leggero e ha un'eccellente chiarezza ottica, il che lo rende una scelta popolare.

La velocità di avanzamento si riferisce alla velocità con cui l'utensile avanza lungo il pezzo. Di solito si misura in millimetri al minuto (mm/min) o pollici al minuto (IPM). La velocità di taglio, invece, descrive la velocità con cui l'utensile si muove rispetto alla superficie del pezzo. Si misura in piedi di superficie al minuto (SFM) o metri al minuto (m/min). Entrambi hanno un impatto sull'efficienza complessiva del processo, ma influenzano aspetti diversi dell'operazione di lavorazione.

La fresatura di profili è un processo in cui un utensile da taglio rotante modella la superficie di un materiale lungo un percorso predefinito. Ciò consente di creare profili e forme complesse. In genere viene eseguita con macchine CNC, che consentono un controllo preciso del movimento dell'utensile lungo il materiale.

La brocciatura è un processo di lavorazione che rimuove il materiale da un pezzo utilizzando un utensile speciale chiamato broccia. La broccia è dotata di una serie di taglienti, ognuno leggermente più grande dell'altro, per rimuovere il materiale in modo graduale. Viene utilizzata per operazioni di precisione, come la sagomatura, il dimensionamento e la creazione di elementi dettagliati.

La fresatura CNC è un processo di taglio guidato dal computer. Utilizza una punta rotante per tagliare i materiali lungo un percorso preciso. La macchina legge un file di progettazione digitale e segue il percorso programmato per modellare il pezzo.

Questo metodo funziona meglio per i pezzi piatti e 2,5D. Si adatta a plastica, legno, alluminio, schiuma e altro ancora. Si usa per insegne, pannelli, involucri e prototipi. La macchina può ripetere più volte lo stesso lavoro con poche variazioni.

La fresatura piana è un processo di lavorazione in cui una fresa rotante si muove su un pezzo per rimuovere materiale e creare una superficie piana. Questa operazione viene eseguita per lo più con fresatrici orizzontali, ma in alcuni casi si possono usare anche macchine verticali. L'obiettivo principale della fresatura piana è quello di levigare la superficie o tagliare scanalature.

La lavorazione svizzera è un tipo di CNC che produce pezzi piccoli e di alta precisione. Supporta il pezzo da lavorare con una fantina mobile e una bussola di guida, riducendo le vibrazioni e consentendo tolleranze più strette. 

La lavorazione svizzera prende il nome dalle sue origini nella produzione di orologi svizzeri. Il processo è stato creato per realizzare le minuscole e precise parti degli orologi.

Nei torni tradizionali, il materiale viene trattenuto solo da un'estremità, il che può causare una flessione quando vengono applicate le forze di taglio. Le macchine svizzere risolvono questo problema sostenendo il materiale nel punto di taglio.

La fresatura frontale è una tecnica di lavorazione in cui una fresa a più denti rimuove il materiale dalla superficie di un pezzo. L'utensile da taglio si muove perpendicolarmente al pezzo, creando una superficie piatta e liscia in un'unica passata. I produttori utilizzano questo metodo per realizzare superfici precise e pulite con tolleranze ristrette su vari materiali.

La lavorazione CNC dell'ottone prevede che le macchine a controllo computerizzato modellino l'ottone in pezzi precisi. Si tratta di tagliare, forare e fresare l'ottone sulla base di progetti digitali. Questo metodo garantisce un'elevata precisione e coerenza, rendendolo ideale per i componenti personalizzati.