La fresatura periferica è un processo di taglio in cui il diametro esterno dell'utensile svolge l'azione primaria di taglio. I taglienti ruotano perpendicolarmente alla superficie del pezzo, rimuovendo il materiale in modo controllato. Questa tecnica offre eccellenti finiture superficiali e uno stretto controllo dimensionale, rendendola ideale per i componenti di precisione.

La microfresatura è un metodo di lavorazione che crea elementi in miniatura con una precisione eccezionale. Questa tecnica utilizza utensili da taglio misurati in micron per rimuovere con precisione il materiale. Questi utensili ruotano a velocità pari o superiori a 150.000 giri/min. Il processo crea elementi minuscoli con tolleranze misurate in micron.

La produzione di pezzi di precisione richiede specifiche precise, in particolare per quanto riguarda la filettatura. Molti produttori devono fare i conti con i metodi di filettatura tradizionali, che sono lenti e soggetti a errori,

Un centro di lavorazione è una macchina utensile altamente automatizzata e controllata da computer che può eseguire più operazioni di taglio su diverse superfici del pezzo. Combina le funzioni di varie macchine come trapani, frese e utensili per alesatura in un'unità compatta, semplificando il processo di produzione.

La fresatura di scanalature è una tecnica di lavorazione precisa che crea canali o scanalature strette in un pezzo in lavorazione. Questo processo utilizza utensili da taglio rotanti per rimuovere materiale lungo un percorso specifico. Le scanalature risultanti possono variare in profondità, larghezza e forma a seconda dei requisiti del progetto.

La fresatura finale è un processo di taglio che utilizza utensili rotanti per rimuovere materiale da un pezzo in lavorazione. Sono disponibili in vari tipi, ognuno progettato per applicazioni specifiche. Dalla sgrossatura alla finitura, questi utensili possono gestire vari materiali e creare forme complesse con elevata precisione.

L'alesatura è un processo di taglio del metallo che allarga e affina i fori esistenti. Utilizza uno strumento di taglio rotante chiamato alesatore per rimuovere piccole quantità di materiale, ottenendo una dimensione del foro più precisa e una finitura superficiale migliore.

La sgrossatura CNC è la fase di lavorazione iniziale che rimuove rapidamente grandi quantità di materiale da un pezzo. Crea un contorno approssimativo della parte finale, lasciando materiale in eccesso per le successive operazioni di finitura. Questo processo riduce significativamente il tempo di lavorazione complessivo e l'usura degli utensili.

L'automatismo è la base della punzonatura CNC. Un programma per computer controlla il movimento e le azioni della punzonatrice. Il programma viene creato in base a dimensioni e modelli specifici del progetto. La punzonatrice segue queste istruzioni per perforare i fori o le forme nella lamiera.

Trovare il materiale perfetto per il tuo progetto di lavorazione CNC non deve essere complicato. Comprendendo le esigenze specifiche del tuo progetto e abbinandole alle proprietà dei vari materiali, puoi garantire efficienza, qualità ed efficienza dei costi. Esploriamo alcuni popolari materiali di lavorazione CNC e le loro applicazioni.

L'alesatura allarga un foro già creato mediante foratura. Una punta da trapano rotante viene utilizzata per creare un foro nel materiale. La barenatura utilizza un utensile da taglio a punto singolo per estendere un foro esistente praticato o fuso.

Le tolleranze della lavorazione CNC sono le deviazioni consentite dalle dimensioni specificate di una parte. Definiscono l'intervallo entro il quale le misurazioni effettive di una parte possono variare pur essendo accettabili. Le tolleranze garantiscono che le parti si adattino correttamente e funzionino come previsto, mantenendo la qualità e l'affidabilità del prodotto finale.

La fresatura orizzontale offre un'efficienza eccezionale per progetti che coinvolgono materiali pesanti o lotti di grandi dimensioni. La configurazione consente la lavorazione simultanea con più frese, riducendo i tempi di produzione complessivi. Al contrario, la fresatura verticale è ideale per lavori dettagliati e precisi su parti più piccole, grazie alla sua capacità di gestire compiti complessi con maggiore dettaglio.

La sgrossatura è la prima fase della lavorazione, in cui l'obiettivo principale è rimuovere grandi quantità di materiale da un pezzo il più rapidamente possibile. In questa fase non si tratta di ottenere una finitura perfetta o dimensioni esatte, ma di modellare rapidamente il pezzo fino a ottenere un'approssimazione approssimativa della forma finale. La finitura, invece, è la fase successiva, in cui l'attenzione si sposta sul raggiungimento di dimensioni precise, tolleranze più strette e una finitura superficiale più liscia.

I costi di lavorazione CNC dipendono da diversi fattori critici, tra cui il tipo di materiale, la complessità del progetto, il volume di produzione e il tempo macchina. Considerando questi elementi, puoi stimare meglio i costi del tuo progetto e prendere decisioni informate.

La fresatura CNC (utilizzando frese rotanti) e la tornitura (utilizzando un utensile da taglio) sono forme di lavorazione. Tuttavia, rimuovono i materiali in modi diversi. Il processo di fresatura utilizza utensili rotanti per rimuovere il materiale, mentre il processo di tornitura prevede la rotazione di un pezzo contro uno strumento da taglio. Questa differenza si traduce in capacità e applicazioni diverse.