La lavorazione dello zinco è il processo di taglio, sagomatura o finitura dei materiali di zinco nei componenti necessari. Gli ingegneri utilizzano spesso operazioni comuni come la fresatura, la foratura o la tornitura CNC per realizzare pezzi precisi. Lo zinco può essere fornito sotto forma di lastre, fusioni o billette, che vengono poi lavorate per scopi specifici.

La fresatura angolare è un metodo di lavorazione in cui la fresa rimuove il materiale ad angolo rispetto al suo asse. La fresa viene impostata sull'angolo desiderato e si sposta sul pezzo in lavorazione, consentendo di creare superfici angolate come smussi, scanalature, asole e tagli a V.

La tornitura rettilinea è un metodo di taglio utilizzato su un tornio. In questo processo, il pezzo ruota attorno al proprio asse mentre un utensile fisso si muove in linea retta lungo lo stesso asse. L'utensile taglia lentamente il materiale e riduce il diametro, formando un cilindro liscio e uniforme sulla lunghezza del pezzo. L'attenzione è rivolta a mantenere la superficie dritta e uniforme, senza alcuna conicità o curva.

Gli accoppiamenti sono una parte essenziale degli assemblaggi meccanici. Descrivono il modo in cui due parti si collegano e lavorano insieme, nella maggior parte dei casi un foro e un albero. L'accoppiamento decide se le parti si muovono liberamente, se si bloccano strettamente o se rimangono in una via di mezzo.

La lavorazione offset consiste nell'apportare piccole modifiche alla posizione dell'utensile in una macchina CNC per migliorare la produzione di un pezzo. Queste modifiche, o "offset", regolano il percorso o la profondità dell'utensile da taglio durante il processo di lavorazione. Vengono applicate attraverso il sistema di controllo della macchina, senza modificare il programma G-code originale.

La lavorazione in subappalto è il caso in cui un'azienda affida parte del suo lavoro di produzione a un'officina meccanica esterna. Queste officine si occupano di tagliare, sagomare e rifinire parti in metallo o plastica secondo specifiche precise.

La lavorazione dell'acciaio per utensili significa tagliare, forare o modellare l'acciaio per utensili in un pezzo specifico. Questa operazione può essere eseguita con macchine CNC o a mano. L'acciaio per utensili è un acciaio al carbonio e legato molto duro e resistente all'usura. Può anche mantenere un bordo affilato. I gradi più comuni sono D2, O1, A2 e M2.

La lavorazione della plastica ABS è il processo di trasformazione dell'ABS (acrilonitrile butadiene stirene) in pezzi finiti utilizzando strumenti come frese, trapani e torni. L'ABS è un materiale termoplastico. È forte, resistente agli urti e leggero. È disponibile in fogli, barre o blocchi. Si può tagliare, forare o trasformare in pezzi con strumenti di lavorazione di base.

Quando si sceglie un materiale per la fresatura CNC, è necessario conoscere le esigenze del progetto, il lavoro del pezzo e il budget a disposizione. Pensate alla resistenza, alla lavorabilità, al costo e all'uso che ne verrà fatto. Quindi, fate corrispondere queste esigenze a ciò che ciascun metallo o plastica è in grado di fare. Una buona scelta di materiali consente di risparmiare tempo, denaro e problemi.

La filettatura consiste nel tagliare i filetti all'interno di un foro utilizzando un rubinetto. Il rubinetto ha bordi di taglio sagomati per adattarsi al profilo della filettatura. Quando entra in un foro, rimuove le scanalature per formare un percorso filettato.

La tornitura conica è il processo di taglio di una superficie che cambia gradualmente di diametro lungo la lunghezza di un pezzo rotondo. Si forma una forma conica utilizzando un tornio. Il cono può trovarsi all'esterno (esterno) o all'interno (interno) del pezzo. L'angolo e la lunghezza della conicità dipendono dall'utilizzo del pezzo.

La lavorazione CNC dei compositi utilizza attrezzature avanzate per tagliare e modellare materiali resistenti come la fibra di carbonio e la fibra di vetro. Strumenti e metodi specializzati riducono l'usura degli utensili e mantengono la robustezza dei pezzi. Questo processo consente di realizzare pezzi leggeri per settori come quello aerospaziale, automobilistico e medico.

Un tornio a 5 assi è una macchina CNC che ruota e muove l'utensile da taglio lungo cinque assi. Questi includono i consueti assi lineari X, Y e Z, oltre a due assi rotativi, spesso indicati come A e B o B e C. Questa configurazione consente all'utensile di avvicinarsi al pezzo da quasi tutte le angolazioni.

Una fresa utilizza un utensile rotante per tagliare e modellare il materiale, mentre un tornio lo fa ruotare e lo modella con un utensile fisso. Le frese sono più adatte per pezzi piatti, complessi o angolati, mentre i torni lavorano meglio per forme rotonde, cilindriche o filettate. Sapere quando utilizzare ciascuna macchina può aiutarvi a risparmiare tempo e a evitare errori.

La fresatura verticale è un processo di taglio in cui il mandrino tiene l'utensile da taglio in verticale. L'utensile si muove verso l'alto e verso il basso per rimuovere il materiale. Il pezzo da lavorare rimane fisso sulla tavola della macchina, che può muoversi da un lato all'altro e dall'avanti all'indietro.

La tornitura dura è una tornitura di precisione che modella metalli di elevata durezza, in genere superiore a 45 HRC. Il processo utilizza un utensile da taglio a punta singola in CBN (nitruro di boro cubico), ceramica o carburo. L'obiettivo è produrre una superficie liscia e rispettare tolleranze ristrette in un'unica operazione. Viene utilizzato soprattutto su pezzi di acciaio dopo il trattamento termico, eliminando la necessità di una rettifica secondaria.