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Il blu anodizzato si riferisce all'alluminio o a un altro metallo che è stato anodizzato e poi tinto di blu. L'anodizzazione è un processo elettrochimico. Consente di ispessire lo strato di ossido naturale sulla superficie del metallo. Questo strato è duro, resistente all'usura e poroso.
L'acciaio zincato ha un rivestimento di zinco puro che offre una forte protezione dalla ruggine e un aspetto lucido. L'acciaio zincato, invece, viene trattato termicamente dopo il rivestimento di zinco, rendendolo opaco, più duro e più facile da verniciare. Lo zincato funziona bene in luoghi umidi o dove l'aspetto è importante. L'acciaio galvanizzato è il migliore quando si ha bisogno di una superficie che tenga la vernice o che sia in grado di sopportare i graffi.
Lo spessore del rivestimento in polvere è la profondità del rivestimento applicato a una superficie. Si misura dalla parte superiore del rivestimento alla superficie sottostante del pezzo. Lo spessore ideale del rivestimento in polvere varia da 2 a 5 mil (50-125 micron). Questo garantisce una protezione forte, un aspetto liscio e nessun problema di prestazioni.
Il numero 316 si riferisce al grado della serie 300 degli acciai inossidabili. È austenitico, cioè ha una struttura cristallina cubica a facce centrate. Contiene ferro, cromo, nichel e molibdeno, che conferiscono al metallo forza e resistenza alla ruggine.
L'alodine e l'anodizzazione sono due trattamenti popolari per le superfici in alluminio. Entrambi migliorano la resistenza alla corrosione, ma utilizzano metodi diversi. L'anodizzazione è un processo elettrochimico che crea uno strato di ossido spesso, rigido e non conduttivo sul metallo. L'alodine è un processo chimico che forma uno strato più sottile e conduttivo. Offre una buona protezione ma mantiene la conduttività elettrica del metallo.
La tornitura dura è una tornitura di precisione che modella metalli di elevata durezza, in genere superiore a 45 HRC. Il processo utilizza un utensile da taglio a punta singola in CBN (nitruro di boro cubico), ceramica o carburo. L'obiettivo è produrre una superficie liscia e rispettare tolleranze ristrette in un'unica operazione. Viene utilizzato soprattutto su pezzi di acciaio dopo il trattamento termico, eliminando la necessità di una rettifica secondaria.
La levigatura è un metodo di finitura superficiale utilizzato per levigare e lucidare le parti metalliche. Rimuove bave, graffi o segni di saldatura utilizzando strumenti abrasivi come nastri o dischi, rendendo la superficie più pulita e uniforme. Viene spesso eseguita dopo il taglio, la saldatura o la sagomatura per preparare il pezzo alla verniciatura, al rivestimento o all'assemblaggio.
Lo stagno non è un metallo magnetico. Lo stagno standard non reagisce ai magneti e non può essere attratto con una calamita. Lo stagno è noto come materiale "diamagnetico", il che significa che crea una debole forza contraria a un campo magnetico.
L'acciaio inox 201 fa parte della serie 200 di acciai inossidabili austenitici. Contiene meno nichel rispetto al 304, ma aggiunge più manganese e azoto per compensare. Questa modifica contribuisce a ridurre i costi, pur mantenendo gran parte della resistenza e della duttilità necessarie. La composizione standard comprende circa 16-18% di cromo, 3,5-5,5% di manganese, 4-6% di nichel e piccole quantità di azoto e carbonio.
L'alluminio 5754 è una lega di alluminio e magnesio. Contiene circa 3% di magnesio, che contribuisce ad aumentarne la forza e la resistenza alla corrosione. Questa lega non è trattabile a caldo, quindi si rafforza con la lavorazione a freddo, non con il riscaldamento.
La grafite non ha una densità fissa. Cambia a seconda del tipo, della purezza e del metodo di produzione. La comprensione di queste differenze aiuta a scegliere la grafite giusta per il proprio utilizzo.
La densità della grafite è solitamente compresa tra 1,5 e 2,26 grammi per centimetro cubo.
La formatura dei fili è un processo che piega, attorciglia o taglia i fili metallici in forme specifiche. Il filo può essere formato utilizzando strumenti come stampi, presse o macchine CNC. I pezzi più semplici sono ganci o anelli. Le forme più complesse includono clip a molla, telai o componenti medicali. La forma dipende dallo strumento, dal metodo e dal materiale.
A temperatura ambiente (circa 20°C o 68°F), il tungsteno ha una densità standard di 19,25 grammi per centimetro cubo (g/cm³).
Ciò rende il tungsteno quasi due volte più denso del piombo e quasi quattro volte più denso dell'alluminio. Rimane stabile alla maggior parte delle temperature di lavoro, il che significa che la sua densità non cambia in modo significativo negli ambienti tipici.
No, l'oro non arrugginisce. L'oro è un metallo nobile. Ciò significa che resiste alla reazione con l'aria, l'acqua e la maggior parte delle sostanze chimiche. Pertanto, l'oro puro non forma ruggine, corrosione o appannamento in condizioni normali. Tuttavia, le leghe d'oro possono comportarsi in modo diverso a seconda dei metalli con cui sono mescolate.
La fusione è ideale per realizzare forme complesse in grandi quantità. La lavorazione meccanica è la soluzione migliore per pezzi precisi e personalizzati con tolleranze ristrette. Se si desiderano dettagli elevati e finiture uniformi, la lavorazione meccanica è una scelta valida. Se si desidera produrre molti pezzi in una sola volta con forme complesse, spesso è meglio la fusione.
L'ottone puro non esercita alcuna attrazione sui magneti. Questo perché i suoi ingredienti principali, rame e zinco, sono entrambi amagnetici. Quando vengono combinati, questi metalli non creano un forte campo magnetico.
È possibile tenere un forte magnete accanto a un pezzo di ottone pulito e non si muoverà.
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