Aggiorniamo regolarmente gli articoli relativi all'industria manifatturiera.
I costi della fresatura CNC variano in base al tipo di materiale, alla progettazione del pezzo, alla quantità, al tempo macchina e alla manodopera. In media, i prezzi variano da $50 a $150 all'ora. I pezzi più semplici in alluminio costano meno, mentre i pezzi complessi in acciaio inox o i prototipi costano di più. Sapere cosa influisce sul prezzo aiuta a controllarlo.
Lo stampaggio profondo dei metalli è un metodo di formatura dei metalli. Utilizza un punzone per spingere un pezzo grezzo di lamiera in uno stampo. Quando il punzone si muove, il metallo si allunga e scorre verso l'interno. In questo modo si crea un pezzo che ha profondità senza spaccarsi o assottigliarsi troppo. Il processo viene eseguito a freddo, ossia senza l'applicazione di calore.
Il raggio di curvatura è la distanza dal centro di una curva alla superficie interna del metallo. Misura quanto è stretta o larga la piegatura. Un raggio piccolo rende la piega più netta. Un raggio grande rende la curva più dolce. Questo valore si basa sull'interno della curva, non sul bordo esterno.
La forgiatura dei metalli è un processo di produzione che modella il metallo utilizzando forze di compressione. Il metallo viene prima riscaldato a una temperatura prestabilita. Questo lo rende morbido e più facile da lavorare. Quindi, il metallo viene modellato con presse, martelli o stampi speciali chiamati matrici. Durante questo processo, le venature interne del metallo seguono la forma del pezzo.
L'alluminio fuso è alluminio che è stato fuso e versato in uno stampo. Una volta raffreddato, assume la forma dello stampo. Questo processo consente di creare pezzi dettagliati o complessi senza ulteriori lavorazioni. Il metodo di fusione consente inoltre di ottenere un'ampia gamma di dimensioni e forme.
La fresatura elicoidale è un metodo che utilizza un percorso utensile a spirale per tagliare il metallo. La fresa si muove in un percorso circolare e allo stesso tempo si immerge verso il basso, come una vite. Ciò riduce la forza di taglio, riduce l'accumulo di calore e migliora l'evacuazione dei trucioli. Viene spesso utilizzata per la lavorazione di fori, filettature e tasche, soprattutto nei materiali più duri.
La sinterizzazione laser diretta dei metalli è un tipo di stampa 3D in metallo. Utilizza un laser per fondere la polvere di metallo in strati solidi. Il laser segue un file di progettazione digitale. Ogni strato viene fuso sul precedente fino al completamento del pezzo finale.
Questo processo non richiede stampi o strumenti di taglio. Permette di costruire forme difficili o impossibili da realizzare con i metodi tradizionali. I pezzi finali sono resistenti e pronti per l'uso funzionale.
La stampa 3D costruisce i pezzi strato per strato, ideale per progetti complessi e prototipi rapidi. La lavorazione CNC taglia il materiale, creando pezzi durevoli e di alta precisione. La scelta dipende dal materiale, dal budget e dagli obiettivi del progetto.
La maggior parte dei metalli, delle plastiche, del legno e dei prodotti cartacei possono essere tagliati al laser. Tuttavia, alcuni materiali come il PVC, il policarbonato o i metalli riflettenti devono essere evitati. Questi materiali possono danneggiare la macchina o rilasciare gas nocivi. La scelta del materiale giusto dipende dalla funzione, dallo spessore e dalla qualità dei bordi del pezzo.
Il taglio laser CNC è un processo che utilizza un raggio laser focalizzato per tagliare i materiali. Il termine "CNC" sta per controllo numerico computerizzato. Ciò significa che il percorso di taglio è controllato da un software.
Il laser si muove in base alle istruzioni di un file di progettazione digitale. Taglia il materiale con il calore. Questo processo è pulito, rapido e ideale per forme complesse o dettagli fini.
La tecnologia SLA offre dettagli più precisi, finiture più uniformi ed è la migliore per i pezzi piccoli e precisi. L'FDM è più economico, più veloce e migliore per progetti semplici o di grandi dimensioni. La scelta ideale dipende dall'uso del pezzo, dai dettagli richiesti e dal budget. Se la precisione e la finitura sono importanti, scegliete la SLA. Se invece contano di più la resistenza, le dimensioni o il costo, di solito vince la FDM.
Il nitruro di titanio (TiN) è un rivestimento ceramico. Ha un colore oro metallico e viene applicato alle superfici metalliche utilizzando il vuoto. Il rivestimento è sottile, solo pochi micron, ma resistente.
Il TiN forma uno strato esterno forte che resiste all'usura, al calore e alla corrosione. Si attacca bene a metalli come acciaio, titanio e carburo. Questo lo rende utile per utensili da taglio, stampi e dispositivi medici.
Il taglio laser in fibra è un processo che utilizza un raggio laser ad alta potenza per tagliare il metallo. Il fascio proviene da un cavo a fibre ottiche che diffonde una luce focalizzata in un piccolo punto della superficie. La luce riscalda il materiale fino a fonderlo o vaporizzarlo. Un gas, come azoto o ossigeno, soffia via il materiale fuso. In questo modo si ottiene un taglio pulito e stretto.
La lavorazione 3+2, o lavorazione posizionale a 5 assi, significa che il pezzo viene ruotato in una posizione stabilita utilizzando due assi di rotazione. Una volta fissata, l'utensile esegue il taglio utilizzando il movimento a tre assi. Gli assi di rotazione non si muovono durante il taglio vero e proprio. Si muovono solo prima dell'inizio del taglio per posizionare il pezzo.
Il taglio laser CO2 utilizza un laser ad anidride carbonica per tagliare i materiali. Il raggio laser viene focalizzato attraverso una lente, creando un calore intenso nel punto focale. Il calore fonde o vaporizza il materiale in un percorso stretto. Un flusso di gas soffia via il materiale fuso o bruciato.
L'acciaio inossidabile 310 è un acciaio inossidabile austenitico. Appartiene alla serie 300, nota per la sua resistenza alla corrosione e la buona forza. Tra questi, il 310 offre una migliore resistenza alle alte temperature rispetto ai tipi 304 o 316.
Questa lega è progettata per lavorare in applicazioni ad alta intensità di calore. Rimane stabile e resiste alle incrostazioni anche quando è esposta a temperature superiori a 1000°F. Ciò la rende una scelta affidabile per gli scambiatori di calore, i forni e le apparecchiature di lavorazione termica.
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