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Aggiorniamo regolarmente gli articoli relativi all'industria manifatturiera.
L'ottone è una lega di rame e zinco nota per la sua facile lavorabilità e la naturale resistenza alla corrosione. Grazie a queste qualità, è ampiamente utilizzato per componenti idraulici, pezzi decorativi e raccordi elettrici. L'acciaio inossidabile, invece, è una lega a base di ferro e cromo. Offre un'elevata resistenza, un'eccellente durata e una forte resistenza alla ruggine e agli agenti chimici.
La tensione di trazione è la forza applicata a un materiale divisa per la sua area trasversale. Mostra quanta forza di trazione agisce su ogni unità di area. Le unità standard sono le libbre per pollice quadrato (psi) o i megapascal (MPa). Quando la sollecitazione raggiunge la resistenza alla trazione di un materiale, questo si rompe.
La saldatura laser in fibra utilizza un potente raggio laser per fondere e unire le parti metalliche. Il laser proviene da fibre ottiche, che mantengono il fascio stabile ed efficiente dal punto di vista energetico. Il fascio focalizzato produce saldature profonde e strette, con scarso effetto sul metallo circostante. Ciò differisce dalla saldatura ad arco, che spesso crea ampie zone di calore e richiede un maggiore lavoro di finitura.
La saldatura laser del rame utilizza un raggio di luce focalizzato per riscaldare e fondere una piccola area di metallo. Questa energia fonde il materiale lungo la linea di saldatura. A differenza della saldatura tradizionale, che diffonde il calore su un'area più ampia, la saldatura laser indirizza l'energia in modo preciso. Ciò contribuisce a ridurre la distorsione e consente una saldatura accurata, anche su parti piccole o delicate.
L'incisione laser profonda è un processo in cui un raggio laser focalizzato rimuove strati di materiale per creare un segno sotto la superficie. Il laser genera calore, vaporizzando il materiale e incidendo più in profondità a ogni passaggio. A seconda del materiale e delle impostazioni, l'incisione può variare da pochi micron a diversi millimetri di profondità.
La granigliatura è un metodo per pulire e preparare le superfici. Funziona sparando particelle abrasive ad alta velocità contro il pezzo da lavorare. Queste particelle rimuovono gli strati indesiderati e creano una specifica struttura superficiale. Il processo utilizza aria compressa o attrezzature speciali per la sabbiatura.
La fabbricazione unisce e modella parti metalliche utilizzando metodi di taglio, piegatura e saldatura. La lavorazione meccanica rimuove il materiale da un blocco solido utilizzando strumenti come frese o torni. La fabbricazione funziona bene per assemblaggi grandi o complessi, mentre la lavorazione è più indicata per pezzi piccoli e precisi. A volte i due metodi si sovrappongono, ma ognuno ha i suoi punti di forza.
La lavorazione dello zinco è il processo di taglio, sagomatura o finitura dei materiali di zinco nei componenti necessari. Gli ingegneri utilizzano spesso operazioni comuni come la fresatura, la foratura o la tornitura CNC per realizzare pezzi precisi. Lo zinco può essere fornito sotto forma di lastre, fusioni o billette, che vengono poi lavorate per scopi specifici.
I difetti della lamiera sono comuni, ma possono essere identificati e ricondotti alle loro cause. Con il giusto approccio, questi problemi possono essere risolti. Sapendo cosa cercare, è possibile ridurre gli scarti, migliorare la qualità dei pezzi e mantenere una produzione regolare. L'utilizzo di attrezzature adeguate e il rispetto di processi coerenti rendono le soluzioni più efficaci.
La fresatura angolare è un metodo di lavorazione in cui la fresa rimuove il materiale ad angolo rispetto al suo asse. La fresa viene impostata sull'angolo desiderato e si sposta sul pezzo in lavorazione, consentendo di creare superfici angolate come smussi, scanalature, asole e tagli a V.
L'ottone 260 è forte e resistente alla corrosione. Viene spesso utilizzato per pezzi trafilati come tubi e cartucce. L'ottone 360, invece, è popolare per la sua eccellente lavorabilità. Funziona meglio per i pezzi lavorati come valvole, raccordi e ferramenta. La scelta dipende dalle modalità di realizzazione del pezzo, dalle proprietà meccaniche necessarie e dal budget del progetto.
Il taglio laser 3D è un metodo che utilizza un raggio laser focalizzato per tagliare, rifinire o modellare parti metalliche in tre dimensioni. A differenza del taglio laser piatto, che funziona solo su materiali in fogli, il taglio laser 3D può gestire superfici curve, tubi, parti formate e assemblaggi saldati. Il raggio laser colpisce un piccolo punto, producendo calore che fonde o vaporizza il materiale. Un getto di gas soffia via il metallo fuso, lasciando un bordo liscio e preciso.
La tornitura rettilinea è un metodo di taglio utilizzato su un tornio. In questo processo, il pezzo ruota attorno al proprio asse mentre un utensile fisso si muove in linea retta lungo lo stesso asse. L'utensile taglia lentamente il materiale e riduce il diametro, formando un cilindro liscio e uniforme sulla lunghezza del pezzo. L'attenzione è rivolta a mantenere la superficie dritta e uniforme, senza alcuna conicità o curva.
Il modo migliore per progettare parti in lamiera per il taglio laser è mantenere forme semplici, aggiungere la giusta spaziatura tra gli elementi e adattare lo spessore alle esigenze del progetto. Gli angoli dovrebbero avere dei raggi anziché degli spigoli vivi. I fori devono essere abbastanza grandi da poter essere tagliati in modo pulito. I progetti devono anche considerare il modo in cui il pezzo verrà piegato o saldato in seguito.
La planarità in GD&T indica quanto una superficie è vicina ad essere perfettamente uniforme in tutti i punti. Controlla quanto una superficie può variare in altezza. A tale scopo, la planarità imposta una zona di tolleranza costituita da due piani paralleli. La superficie del pezzo deve rimanere tra questi due piani. In questo modo si evitano curve, onde o urti che potrebbero causare problemi durante l'assemblaggio.
L'acciaio zincato è più resistente e più economico, ed è quindi adatto per applicazioni pesanti. L'alluminio è più leggero, resiste naturalmente alla ruggine ed è più indicato per progetti in cui il peso è importante. Entrambi i metalli si comportano bene in ambienti diversi, ma la scelta dipende da esigenze specifiche come la forza, il peso e la resistenza alla corrosione.
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