Le servopresse utilizzano sensori, sistemi di controllo e componenti meccanici di sicurezza per prevenire i danni prima che si verifichino. Tracciano la forza e la posizione in tempo reale e arrestano immediatamente la slitta se supera il limite preimpostato. Questa protezione intelligente mantiene gli utensili in buona forma, aiuta i pezzi a rimanere precisi e favorisce un funzionamento regolare anche quando il carico cambia.

Nella formatura di precisione, anche piccoli cambiamenti nei metodi di pressatura possono influenzare il risultato finale. Molti ingegneri si trovano a dover scegliere tra la pressatura a punto singolo e quella a più punti per

I lavori di assemblaggio leggero, come connettori, sensori e alloggiamenti elettronici compatti, diventano ogni anno più impegnativi. I produttori hanno bisogno di una precisione a livello di micron, di una ripetibilità

Un sistema sicuro di piccole presse ha diversi livelli di protezione. Questi includono protezioni fisiche, sensori, interblocchi e pulsanti di arresto di emergenza. Ogni parte lavora insieme per evitare incidenti, rilevare condizioni insolite e proteggere sia l'operatore che la macchina. Quando un sistema è progettato tenendo conto della sicurezza, rimane affidabile e riduce i tempi di fermo.

Se il vostro processo di pressatura richiede una forza costante, una velocità controllata o un feedback di qualità in tempo reale, vale la pena di prendere in considerazione una servopressa. Consente di impostare i parametri di pressatura in modo digitale e di ottenere una ripetibilità nell'ordine dei micron. Per pezzi delicati come connettori, sensori o alloggiamenti, le servo-presse offrono risultati costanti, riducendo al contempo le rilavorazioni e gli scarti di materiale.

In molte applicazioni di precisione, la risposta è sì. Le piccole servo-presse offrono un movimento programmabile, un funzionamento silenzioso e una precisione della forza di ±0,005 mm. Funzionano bene in settori come l'elettronica, i dispositivi medici e le piccole linee di assemblaggio. Tuttavia, le presse idrauliche sono ancora in vantaggio nei lavori di formatura pesante, imbutitura profonda e stampaggio di grandi dimensioni.

Una piccola pressa servoassistita utilizza un servomotore elettrico per controllare il movimento, la forza e la posizione con grande precisione. Invece di affidarsi all'olio o all'aria, utilizza un controllo elettronico programmabile. Ciò consente agli utenti una maggiore flessibilità e risultati ripetibili. È adatta per i settori che richiedono precisione, tracciamento dei dati e controllo costante della forza.

Oggi i produttori devono realizzare pezzi più piccoli, più leggeri e più precisi di prima. Le presse meccaniche e pneumatiche tradizionali spesso mancano del controllo necessario

Nella produzione elettronica, la precisione e la costanza contano più della velocità. Gli ingegneri hanno spesso a che fare con la scarsa qualità dei giunti, l'usura degli utensili e l'instabilità della forza di formatura. Questi problemi

Molte linee di assemblaggio si trovano oggi ad affrontare gli stessi problemi. Gli ingegneri vedono una qualità di fissaggio non uniforme. Vedono anche una rapida usura degli utensili. I sistemi pneumatici e idraulici hanno spesso bisogno di

In molte fabbriche, i difetti di pressatura dei cuscinetti continuano a essere una fonte significativa di rilavorazioni e di richieste di garanzia. Piccoli errori di montaggio o di profondità di pressatura possono

Le servopresse stanno cambiando il modo in cui i produttori gestiscono la formatura di precisione. Queste macchine utilizzano un movimento programmabile, un feedback in tempo reale e un'elevata efficienza energetica. Questa combinazione offre agli operatori