La tolleranza è l'intervallo di variazione accettabile delle dimensioni di un pezzo. La tolleranza è una differenza pianificata tra due parti accoppiate. La tolleranza controlla ciò che è consentito. La tolleranza stabilisce lo spazio o l'accoppiamento tra i pezzi. La conoscenza di entrambi aiuta i team a decidere quanto deve essere largo o stretto un pezzo. Ciò garantisce un funzionamento regolare, un buon assemblaggio e uno scarto minimo.

L'ispezione CMM utilizza una macchina di misura a coordinate (CMM) per misurare le dimensioni fisiche di un pezzo. Questo strumento aiuta i produttori a verificare dettagli essenziali come dimensioni, forma e caratteristiche della superficie. Assicura che ogni pezzo corrisponda alle specifiche di progetto.

La classificazione NEMA è un sistema di classificazione che indica il livello di protezione di un involucro elettrico rispetto a specifiche condizioni ambientali. Queste condizioni possono includere l'esposizione ad acqua, polvere, ghiaccio o altri fattori che potrebbero danneggiare i componenti elettrici. Le classificazioni aiutano i produttori e i progettisti a scegliere il contenitore appropriato per le loro apparecchiature in base all'uso che ne verrà fatto.

La pressofusione per gravità è un processo di fusione del metallo in cui il metallo fuso viene versato in uno stampo riutilizzabile utilizzando la forza di gravità. A differenza di alcuni metodi a pressione esterna, questo processo si basa esclusivamente sulla gravità per riempire lo stampo. Il risultato sono pezzi con pochi difetti ed elevata precisione.

L'attrezzaggio rapido è la creazione rapida di stampi, matrici o utensili utilizzati nella produzione. Si utilizzano metodi moderni come la stampa 3D, la lavorazione CNC o la produzione additiva.

L'attrezzaggio tradizionale può richiedere settimane o addirittura mesi per essere completato. L'attrezzaggio rapido, invece, velocizza questo processo, consentendo una produzione molto più rapida. Ciò è particolarmente utile quando sono necessarie modifiche o aggiustamenti rapidi, come nel caso dello sviluppo di prototipi o di piccole produzioni.

L'elettroerosione a filo utilizza un filo sottile per tagliare il metallo con scintille elettriche. È l'ideale per lavori fini e dettagliati. L'elettroerosione a tuffo utilizza elettrodi sagomati per bruciare il materiale, adatti a cavità profonde. L'elettroerosione a filo consente tagli precisi e bordi puliti. L'elettroerosione a tuffo gestisce pezzi più spessi e caratteristiche interne complesse. La scelta dipende dalla forma del pezzo, dalle dimensioni e dalla precisione necessaria.