Aggiorniamo regolarmente gli articoli relativi all'industria manifatturiera.
La filettatura consiste nel tagliare i filetti all'interno di un foro utilizzando un rubinetto. Il rubinetto ha bordi di taglio sagomati per adattarsi al profilo della filettatura. Quando entra in un foro, rimuove le scanalature per formare un percorso filettato.
Lo stampaggio di acciaio per molle è un processo che utilizza una pressa e uno stampo abbinato per tagliare e modellare sottili fogli o strisce di acciaio per molle. Lo stampo applica una pressione e un movimento controllati per formare il materiale. Questo processo può eseguire diverse operazioni, tra cui tranciatura, perforazione, piegatura, coniatura, goffratura e imbutitura.
Il soffiaggio è un metodo di formatura della plastica. Inizia con la fusione della plastica e la sua formazione in un tubo cavo chiamato parison. Questo tubo viene poi inserito in uno stampo. L'aria compressa viene quindi soffiata all'interno del parison. L'aria spinge la plastica verso l'esterno e questa assume la forma dello stampo. Una volta raffreddato, lo stampo si apre e il pezzo viene estratto.
La tornitura conica è il processo di taglio di una superficie che cambia gradualmente di diametro lungo la lunghezza di un pezzo rotondo. Si forma una forma conica utilizzando un tornio. Il cono può trovarsi all'esterno (esterno) o all'interno (interno) del pezzo. L'angolo e la lunghezza della conicità dipendono dall'utilizzo del pezzo.
Il runout circolare controlla la variazione in ogni sezione trasversale circolare. Il runout totale controlla l'intera superficie sulla lunghezza. Il runout circolare si concentra sulla rotondità in un punto. Il runout totale aggiunge controlli di rettilineità e conicità sull'intero elemento.
I disegni delle lamiere sono documenti tecnici che mostrano le dimensioni, la forma e le caratteristiche principali di un pezzo. Spesso elencano il tipo di materiale, lo spessore e i requisiti di finitura. A seconda del progetto, questi disegni possono essere in 2D o in 3D. Forniscono istruzioni precise su taglio, piegatura, saldatura e finitura.
I parametri di taglio laser sono le impostazioni regolabili di una macchina laser. Essi comprendono la potenza del laser, la velocità di taglio, la posizione di messa a fuoco, il tipo di gas di assistenza, la pressione del gas e la distanza dell'ugello. Ciascuno di essi influisce sul modo in cui il laser fonde, brucia o vaporizza il materiale. Le impostazioni corrette dipendono dal tipo di materiale, dallo spessore e dalla qualità del bordo desiderata.
La saldatura laser dell'alluminio fonde e unisce i pezzi di alluminio con un raggio laser focalizzato. Il calore si concentra in una piccola area, creando una saldatura stretta e profonda. Il gas di protezione, spesso argon o elio, protegge il metallo fuso dalla contaminazione dell'aria. Questo processo funziona bene sia per le lamiere sottili che per le sezioni più spesse, dando risultati coerenti e ripetibili.
La saldatura laser utilizza un raggio di luce focalizzato per fondere e unire le superfici metalliche. Il fascio applica il calore a un'area piccola e controllata, creando saldature profonde e strette e limitando la diffusione del calore al materiale vicino. È utile per sezioni sottili, parti delicate e forme complesse.
La saldatura laser utilizza un raggio di luce focalizzato per fondere e unire il metallo. La saldatura TIG utilizza un elettrodo di tungsteno e un gas per formare una saldatura. La saldatura laser è veloce, pulita e adatta all'automazione. La saldatura TIG è lenta ma precisa e flessibile. La scelta migliore dipende dal tipo di lavoro, dal materiale e dalle esigenze di velocità e controllo.
La lavorazione CNC dei compositi utilizza attrezzature avanzate per tagliare e modellare materiali resistenti come la fibra di carbonio e la fibra di vetro. Strumenti e metodi specializzati riducono l'usura degli utensili e mantengono la robustezza dei pezzi. Questo processo consente di realizzare pezzi leggeri per settori come quello aerospaziale, automobilistico e medico.
Un tornio a 5 assi è una macchina CNC che ruota e muove l'utensile da taglio lungo cinque assi. Questi includono i consueti assi lineari X, Y e Z, oltre a due assi rotativi, spesso indicati come A e B o B e C. Questa configurazione consente all'utensile di avvicinarsi al pezzo da quasi tutte le angolazioni.
Design for Manufacturing (DFM) significa progettare prodotti facili ed economici da realizzare. L'obiettivo è ridurre i costi, accelerare la produzione ed evitare problemi successivi. Il DFM esamina ogni dettaglio di un progetto e verifica se si adatta agli strumenti, alle macchine e ai materiali utilizzati in fabbrica.
La lavorazione a fascio laser (LBM) è un processo senza contatto che utilizza un fascio di luce focalizzato per rimuovere il materiale. Il laser riscalda una piccola area del pezzo. Il materiale si scioglie o vaporizza. Il raggio può tagliare, forare o incidere a seconda delle impostazioni.
L'acciaio trattato termicamente è un acciaio che è stato riscaldato e raffreddato in modo specifico per modificarne la struttura interna. Il trattamento termico agisce modificando la microstruttura dell'acciaio, costituita da grani che si formano durante la solidificazione e il raffreddamento. L'obiettivo è controllare il modo in cui questi grani si formano e cambiano.
Una fresa utilizza un utensile rotante per tagliare e modellare il materiale, mentre un tornio lo fa ruotare e lo modella con un utensile fisso. Le frese sono più adatte per pezzi piatti, complessi o angolati, mentre i torni lavorano meglio per forme rotonde, cilindriche o filettate. Sapere quando utilizzare ciascuna macchina può aiutarvi a risparmiare tempo e a evitare errori.
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