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Aggiorniamo regolarmente gli articoli relativi all'industria manifatturiera.

rivestito geometrico (1)

Rivestimento geometrico: Prestazioni, applicazioni e vantaggi

Il rivestimento Geomet è uno strato protettivo a base d'acqua composto da scaglie di zinco e alluminio. Forma una pellicola sottile e uniforme sulla superficie delle parti metalliche. Questo strato blocca l'umidità, il sale e le sostanze chimiche, contribuendo a fermare la ruggine e l'usura. Poiché non contiene metalli pesanti come il cromo, è più sicuro per i lavoratori e migliore per l'ambiente.

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Il processo di stampaggio dell'acciaio zincato (1)

Stampaggio di acciaio zincato: Processi, vantaggi e utilizzi

Lo stampaggio dell'acciaio zincato è un processo che modella le lamiere di acciaio zincato in pezzi personalizzati. Prima dello stampaggio, l'acciaio viene rivestito con un sottile strato di zinco, che forma una barriera che previene la ruggine e i danni superficiali. Il processo di stampaggio utilizza stampi e presse per tagliare, piegare o creare l'acciaio in forme specifiche.

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soluzioni produttive chiavi in mano (1)

Cos'è la produzione chiavi in mano: Cosa c'è da sapere

La produzione chiavi in mano è un servizio end-to-end. L'approccio chiavi in mano significa che il cliente consegna il progetto a un produttore che gestisce tutto. Il fornitore supervisiona la progettazione del prodotto, la prototipazione, l'approvvigionamento dei materiali, la produzione, l'assemblaggio, il collaudo e l'imballaggio. Il cliente riceve un prodotto finale pronto per l'uso o la vendita.

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odm vs oem

OEM vs ODM: quale modello di produzione si adatta alla vostra azienda?

OEM sta per Original Equipment Manufacturer (produttore di apparecchiature originali), mentre ODM significa Original Design Manufacturer (produttore di design originale). L'OEM si concentra sulla produzione di articoli basati su un progetto dell'acquirente. L'ODM, invece, sviluppa prodotti a partire dai propri progetti e li vende con il marchio di un'altra azienda. Entrambi gli approcci aiutano le aziende a portare le idee sul mercato, ma differiscono in termini di controllo, costi e flessibilità.

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Attrezzature e strumenti per la lavorazione offset

Che cos'è la lavorazione offset e perché è importante nel CNC?

La lavorazione offset consiste nell'apportare piccole modifiche alla posizione dell'utensile in una macchina CNC per migliorare la produzione di un pezzo. Queste modifiche, o "offset", regolano il percorso o la profondità dell'utensile da taglio durante il processo di lavorazione. Vengono applicate attraverso il sistema di controllo della macchina, senza modificare il programma G-code originale.

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come lavorare l'acciaio per utensili

Lavorazione dell'acciaio per utensili: Tipi, strumenti e vantaggi

La lavorazione dell'acciaio per utensili significa tagliare, forare o modellare l'acciaio per utensili in un pezzo specifico. Questa operazione può essere eseguita con macchine CNC o a mano. L'acciaio per utensili è un acciaio al carbonio e legato molto duro e resistente all'usura. Può anche mantenere un bordo affilato. I gradi più comuni sono D2, O1, A2 e M2.

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Stampaggio del titanio

Lo stampaggio del titanio spiegato: Gradi, metodi e applicazioni

Lo stampaggio del titanio è il processo di pressatura di lastre o bobine di titanio piatte in forme specifiche utilizzando stampi e presse ad alta forza. Il processo di stampaggio può includere fasi come l'imbutitura, la tranciatura, la piegatura, la goffratura o la foratura, ognuna delle quali contribuisce a modellare il metallo nel pezzo finale.

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Posizione vera

La posizione reale in GD&T: Cosa significa e perché è importante?.

La posizione reale è la posizione esatta di un elemento, come un foro, un perno o una scanalatura, definita in base ai datum. In poche parole, indica dove deve essere posizionato un elemento su un pezzo. Invece di concentrarsi sui valori esatti di X e Y, definisce una zona, di solito un cerchio o un cilindro, all'interno della quale deve trovarsi il centro dell'elemento.

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Che cos'è la lavorazione della plastica ABS

Lavorazione della plastica ABS: Consigli pratici per parti perfette

La lavorazione della plastica ABS è il processo di trasformazione dell'ABS (acrilonitrile butadiene stirene) in pezzi finiti utilizzando strumenti come frese, trapani e torni. L'ABS è un materiale termoplastico. È forte, resistente agli urti e leggero. È disponibile in fogli, barre o blocchi. Si può tagliare, forare o trasformare in pezzi con strumenti di lavorazione di base.

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saldatura backstepping

Saldatura a rovescio: Tecniche, applicazioni e buone pratiche

La saldatura backstep è un metodo in cui il saldatore lavora in brevi sezioni, muovendosi in direzione opposta al percorso di saldatura complessivo. Ad esempio, se la saldatura finita va da sinistra a destra, ogni piccolo segmento viene saldato da destra a sinistra. Il nuovo cordone si sovrappone leggermente a quello precedente.

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Materiale di fresatura CNC

Guida ai materiali per la fresatura CNC: Pro e contro delle opzioni più comuni

Quando si sceglie un materiale per la fresatura CNC, è necessario conoscere le esigenze del progetto, il lavoro del pezzo e il budget a disposizione. Pensate alla resistenza, alla lavorabilità, al costo e all'uso che ne verrà fatto. Quindi, fate corrispondere queste esigenze a ciò che ciascun metallo o plastica è in grado di fare. Una buona scelta di materiali consente di risparmiare tempo, denaro e problemi.

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Stampaggio di acciaio per molle

Stampaggio di acciaio per molle: Processi, sfide e applicazioni

Lo stampaggio di acciaio per molle è un processo che utilizza una pressa e uno stampo abbinato per tagliare e modellare sottili fogli o strisce di acciaio per molle. Lo stampo applica una pressione e un movimento controllati per formare il materiale. Questo processo può eseguire diverse operazioni, tra cui tranciatura, perforazione, piegatura, coniatura, goffratura e imbutitura.

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stampi per soffiatura

Stampaggio a soffiaggio: Tecniche, applicazioni e buone pratiche

Il soffiaggio è un metodo di formatura della plastica. Inizia con la fusione della plastica e la sua formazione in un tubo cavo chiamato parison. Questo tubo viene poi inserito in uno stampo. L'aria compressa viene quindi soffiata all'interno del parison. L'aria spinge la plastica verso l'esterno e questa assume la forma dello stampo. Una volta raffreddato, lo stampo si apre e il pezzo viene estratto.

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