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Aggiorniamo regolarmente gli articoli relativi all'industria manifatturiera.
L'incisione laser profonda è un processo in cui un raggio laser focalizzato rimuove strati di materiale per creare un segno sotto la superficie. Il laser genera calore, vaporizzando il materiale e incidendo più in profondità a ogni passaggio. A seconda del materiale e delle impostazioni, l'incisione può variare da pochi micron a diversi millimetri di profondità.
La granigliatura è un metodo per pulire e preparare le superfici. Funziona sparando particelle abrasive ad alta velocità contro il pezzo da lavorare. Queste particelle rimuovono gli strati indesiderati e creano una specifica struttura superficiale. Il processo utilizza aria compressa o attrezzature speciali per la sabbiatura.
La fabbricazione unisce e modella parti metalliche utilizzando metodi di taglio, piegatura e saldatura. La lavorazione meccanica rimuove il materiale da un blocco solido utilizzando strumenti come frese o torni. La fabbricazione funziona bene per assemblaggi grandi o complessi, mentre la lavorazione è più indicata per pezzi piccoli e precisi. A volte i due metodi si sovrappongono, ma ognuno ha i suoi punti di forza.
La lavorazione dello zinco è il processo di taglio, sagomatura o finitura dei materiali di zinco nei componenti necessari. Gli ingegneri utilizzano spesso operazioni comuni come la fresatura, la foratura o la tornitura CNC per realizzare pezzi precisi. Lo zinco può essere fornito sotto forma di lastre, fusioni o billette, che vengono poi lavorate per scopi specifici.
I difetti della lamiera sono comuni, ma possono essere identificati e ricondotti alle loro cause. Con il giusto approccio, questi problemi possono essere risolti. Sapendo cosa cercare, è possibile ridurre gli scarti, migliorare la qualità dei pezzi e mantenere una produzione regolare. L'utilizzo di attrezzature adeguate e il rispetto di processi coerenti rendono le soluzioni più efficaci.
La fresatura angolare è un metodo di lavorazione in cui la fresa rimuove il materiale ad angolo rispetto al suo asse. La fresa viene impostata sull'angolo desiderato e si sposta sul pezzo in lavorazione, consentendo di creare superfici angolate come smussi, scanalature, asole e tagli a V.
L'ottone 260 è forte e resistente alla corrosione. Viene spesso utilizzato per pezzi trafilati come tubi e cartucce. L'ottone 360, invece, è popolare per la sua eccellente lavorabilità. Funziona meglio per i pezzi lavorati come valvole, raccordi e ferramenta. La scelta dipende dalle modalità di realizzazione del pezzo, dalle proprietà meccaniche necessarie e dal budget del progetto.
Il taglio laser 3D è un metodo che utilizza un raggio laser focalizzato per tagliare, rifinire o modellare parti metalliche in tre dimensioni. A differenza del taglio laser piatto, che funziona solo su materiali in fogli, il taglio laser 3D può gestire superfici curve, tubi, parti formate e assemblaggi saldati. Il raggio laser colpisce un piccolo punto, producendo calore che fonde o vaporizza il materiale. Un getto di gas soffia via il metallo fuso, lasciando un bordo liscio e preciso.
La tornitura rettilinea è un metodo di taglio utilizzato su un tornio. In questo processo, il pezzo ruota attorno al proprio asse mentre un utensile fisso si muove in linea retta lungo lo stesso asse. L'utensile taglia lentamente il materiale e riduce il diametro, formando un cilindro liscio e uniforme sulla lunghezza del pezzo. L'attenzione è rivolta a mantenere la superficie dritta e uniforme, senza alcuna conicità o curva.
Il modo migliore per progettare parti in lamiera per il taglio laser è mantenere forme semplici, aggiungere la giusta spaziatura tra gli elementi e adattare lo spessore alle esigenze del progetto. Gli angoli dovrebbero avere dei raggi anziché degli spigoli vivi. I fori devono essere abbastanza grandi da poter essere tagliati in modo pulito. I progetti devono anche considerare il modo in cui il pezzo verrà piegato o saldato in seguito.
La planarità in GD&T indica quanto una superficie è vicina ad essere perfettamente uniforme in tutti i punti. Controlla quanto una superficie può variare in altezza. A tale scopo, la planarità imposta una zona di tolleranza costituita da due piani paralleli. La superficie del pezzo deve rimanere tra questi due piani. In questo modo si evitano curve, onde o urti che potrebbero causare problemi durante l'assemblaggio.
L'acciaio zincato è più resistente e più economico, ed è quindi adatto per applicazioni pesanti. L'alluminio è più leggero, resiste naturalmente alla ruggine ed è più indicato per progetti in cui il peso è importante. Entrambi i metalli si comportano bene in ambienti diversi, ma la scelta dipende da esigenze specifiche come la forza, il peso e la resistenza alla corrosione.
Un produttore originale di dispositivi medici (OEM) è un'azienda che progetta e produce dispositivi medici per altre aziende. Non vende i prodotti con il proprio marchio. Si occupano invece del lavoro tecnico e produttivo necessario per fornire un prodotto pronto per il mercato. Gli OEM possono supportare le fasi iniziali di sviluppo, i test dei prototipi, la conformità alle normative e la produzione su larga scala.
L'assemblaggio a valore aggiunto va oltre il semplice assemblaggio dei pezzi. È un processo che combina diverse fasi in un unico servizio. Invece di inviare i pezzi a diversi fornitori per il subassemblaggio, il cablaggio, il fissaggio o l'imballaggio, un unico fornitore gestisce tutto sotto lo stesso tetto. In questo modo si riducono i passaggi di consegne e la produzione scorre senza intoppi.
La lappatura è un processo in cui due superfici vengono sfregate tra loro con un materiale abrasivo. L'abrasivo può essere in polvere, in pasta o in fanghi. Rimuove piccole quantità di materiale dal pezzo in lavorazione. La lappatura ha lo scopo di creare superfici lisce, correggere piccoli errori di forma e ottenere dimensioni precise.
Gli accoppiamenti sono una parte essenziale degli assemblaggi meccanici. Descrivono il modo in cui due parti si collegano e lavorano insieme, nella maggior parte dei casi un foro e un albero. L'accoppiamento decide se le parti si muovono liberamente, se si bloccano strettamente o se rimangono in una via di mezzo.
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