L'emboutissage à quatre glissières est une méthode de formage qui utilise quatre glissières mobiles pour façonner le métal. Ces glissières sont placées autour d'un point central et se déplacent de quatre côtés. Chacun d'eux porte un outil qui plie ou coupe la bande de métal. Parfois, une tête de presse verticale est ajoutée pour faciliter une mise en forme supplémentaire.

L'emboutissage d'acier laminé à froid permet de former des pièces métalliques en pressant des tôles d'acier dans des formes spécifiques à l'aide d'une matrice. Le processus se déroule à température ambiante. Cela permet un meilleur contrôle dimensionnel et une meilleure qualité de surface. L'acier utilisé est d'abord laminé à froid, c'est-à-dire qu'il est passé à travers des rouleaux pour en réduire l'épaisseur et en améliorer la résistance.

L'emboutissage profond est une méthode de formage du métal. Elle utilise un poinçon pour pousser une pièce de tôle dans une matrice. Lorsque le poinçon se déplace, le métal s'étire et s'écoule vers l'intérieur. Cela permet de créer une pièce qui a de la profondeur sans se fendre ou s'amincir excessivement. Le processus s'effectue à froid, c'est-à-dire sans chaleur.

L'emboutissage à long terme est un processus de fabrication qui permet de créer des volumes importants de pièces métalliques. Il s'agit d'utiliser des matrices et des presses pour façonner des feuilles de métal en composants précis. Cette méthode est idéale pour les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale et de l'électronique, où la cohérence, la rapidité et la rentabilité sont essentielles.

L'emboutissage à grande vitesse est un procédé de formage du métal qui utilise des presses spécialisées fonctionnant à une vitesse de 300 à 1500 coups par minute. Ces machines transforment rapidement la tôle en pièces par découpage, pliage et formage. Ce procédé permet de créer des composants identiques en grandes quantités, avec un minimum de pertes de matériaux.

L'emboutissage industriel est un processus de travail des métaux qui utilise des matrices et des presses pour donner à la tôle des formes spécifiques. Le processus consiste à placer des feuilles de métal entre des outils spécialement conçus qui créent la forme souhaitée sous l'effet de la pression.

Le poinçonnage de l'aluminium consiste à utiliser une presse à poinçonner pour forcer un outil de poinçonnage à travers une feuille d'aluminium, afin de créer des trous ou des formes spécifiques. Cette technique peut être utilisée sur des feuilles individuelles ou sur des rouleaux continus d'aluminium (poinçonnage de bobines).

Le découpage de l'aluminium est un processus de fabrication qui consiste à découper des feuilles d'aluminium dans des formes spécifiques à l'aide d'une matrice et d'une presse. Le processus commence par l'introduction d'une bobine d'aluminium dans une presse à découper, où elle est découpée en formes prédéfinies appelées flans.

L'estampage du cuivre est une technique de fabrication qui permet de transformer des feuilles de cuivre plates en formes et dessins complexes. Le processus implique généralement une presse d'estampage équipée d'une matrice qui applique une force importante pour façonner le métal. Cette méthode est largement utilisée dans diverses industries en raison de l'excellente conductivité, de la flexibilité et de la résistance à la corrosion du cuivre.

L'emboutissage profond transforme les tôles plates en acier inoxydable en formes tridimensionnelles sans soudure ni assemblage. Cette technique permet de créer des pièces sans soudure et durables pour diverses industries. Elle excelle dans la production de composants cylindriques, en forme de boîte ou de forme irrégulière avec une précision et une efficacité exceptionnelles.

L'emboutissage par presse à transfert est un procédé de travail des métaux très efficace qui utilise des postes d'emboutissage automatisés pour former des pièces complexes. Il combine la rapidité de l'emboutissage traditionnel avec la polyvalence des matrices progressives, permettant la production de composants complexes en un seul cycle de machine.

Le processus d’emboutissage profond est une méthode efficace de formage des métaux qui crée des formes complexes de manière efficace et précise. Ce processus consiste à dessiner une tôle vierge dans un outil de formage et à la transformer en conceptions complexes. Cette méthode produit des composants de haute qualité à moindre coût, en particulier pour les grandes séries.

Un poinçon à tourelle est une machine flexible qui permet de poinçonner, de découper et de façonner la tôle. Il est doté d'une tourelle rotative qui contient plusieurs poinçons et matrices. Cette conception permet de changer rapidement d'outil sans arrêter ou réinitialiser la machine.

L'emboutissage à court terme est un procédé utilisé pour façonner des pièces métalliques en pressant des feuilles de métal entre une matrice et un poinçon. Cette méthode est idéale pour produire un petit nombre de pièces, généralement de quelques centaines à quelques milliers. Il s'agit d'une option rentable par rapport à l'emboutissage en grande série, qui nécessite des matrices complexes et coûteuses.

Le marquage à froid est également appelé formage à froid. Il s'agit d'une technique de travail des métaux dans laquelle des feuilles de métal sont façonnées selon les formes souhaitées à température ambiante. La haute pression est utilisée pour presser le métal dans un ensemble de matrices, créant ainsi des pièces complexes sans chauffage. Il est populaire dans des secteurs tels que l’automobile et l’électronique en raison de sa rentabilité et de sa rapidité.

Une poinçonneuse est une machine utilisée pour couper, plier ou former des feuilles de métal. Elle utilise un outil appelé poinçon pour presser le métal dans une matrice. Le métal prend la forme de la matrice après avoir été frappé par le poinçon. La machine peut créer des trous, des découpes, des brides ou des courbes. Elle est largement utilisée dans les industries qui ont besoin de pièces métalliques de formes spécifiques.