Les pièces métalliques sur mesure sont fabriquées selon un processus méticuleux qui commence par la conception et se termine par un usinage de précision. Tout d'abord, les ingénieurs utilisent un logiciel avancé pour modéliser un prototype répondant aux exigences du client. Par la suite, diverses techniques de fabrication, telles que la découpe au laser, l'usinage CNC ou l'emboutissage du métal, transforment le métal brut en produit final.

Pour couper l’aluminium, la clé est d’utiliser les bons outils et techniques pour garantir la précision et éviter les dommages. Réduisez les bavures en utilisant des lames en aluminium. Les pinces aideront à fixer le métal et à assurer sa stabilité. Marquez et mesurez votre ligne de coupe. Coupez lentement et régulièrement sur la ligne.

La sélection de la qualité du cuivre constitue la première étape de la fabrication du cuivre. Le choix de la qualité du cuivre dépend des propriétés physiques et chimiques souhaitées pour le projet. Ensuite, nous avons utilisé diverses méthodes telles que l’emboutissage, l’usinage et le soudage pour transformer le cuivre brut en produits finis.

La fabrication du laiton implique diverses techniques de découpe, de façonnage et d'assemblage du laiton pour obtenir un produit fini. Les articles peuvent être pratiques ou décoratifs, notamment des pièces automobiles, des instruments de musique, des objets décoratifs, des appareils de plomberie, etc. La fabrication du laiton est un processus précis qui nécessite des techniques de précision pour répondre aux critères de conception et de fonctionnalité.

La production en faible volume est la production d’un nombre modéré d’unités. Il s'adresse aux entreprises qui souhaitent combler le fossé entre le développement de prototypes et la production de masse. La production à faible volume permet la création de produits rentables et permet des ajustements et des optimisations avant la mise à l'échelle.

Le cuivre est connu pour son excellente conductivité électrique, ce qui le rend parfait pour le câblage électrique. Le laiton, un alliage de cuivre et de zinc, offre une grande usinabilité et est couramment utilisé dans les appareils de plomberie. Le bronze, un alliage de cuivre et d'étain, est réputé pour sa durabilité et sa résistance à la corrosion, ce qui le rend idéal pour les applications maritimes.

Les tarauds sont des outils de précision qui créent des filetages internes dans des trous pré-percés. Cela permet d'insérer des boulons et des vis dans le trou, puis de les serrer. Les tarauds sont indispensables pour l'assemblage de pièces mécaniques nécessitant des liaisons boulonnées ou collées. Il est essentiel à l’intégrité structurelle et à la fonctionnalité de nombreux produits et infrastructures.

Un trou taraudé est préparé pour avoir une surface intérieure filetée. Un simple trou percé se transforme en un trou taraudé, prêt à recevoir une vis ou un boulon. Cette technique est essentielle pour créer des joints à la fois solides et détachables. Il permet un montage et un démontage faciles.

Le grippage des filetages se produit lorsque la pression et la friction des fixations de serrage provoquent la fusion des métaux. Cet effet de soudage microscopique se produit sans application de chaleur réelle. Le résultat est une fixation difficile à retirer ou à ajuster, ce qui entraîne souvent des filetages endommagés ou la nécessité de remplacer l'ensemble de l'assemblage.

On parle de grippage du métal lorsque deux surfaces métalliques, généralement soumises à une charge et en mouvement l'une par rapport à l'autre, adhèrent l'une à l'autre aux points de contact. Cette adhésion involontaire peut déchirer la surface métallique lorsque les pièces sont séparées ou déplacées, ce qui compromet l'intégrité et la fonctionnalité des composants.

A blind hole is a hole drilled, milled, or bored into a material that doesn’t penetrate through to the other side. Unlike through holes, blind holes have a defined depth and a bottom surface. They are commonly used in applications where a fastener or component needs to sit flush or be hidden within the material.

Le retour élastique est le terme utilisé pour décrire les modifications géométriques apportées à un objet lorsqu'il tente de reprendre sa forme initiale à la fin d'un processus de formage. Ce type de déformation peut affecter la précision de la pièce finale. Vous pouvez résoudre ce problème en ajustant les paramètres du processus ou en adoptant des stratégies de compensation.

L'usinage par électroérosion (Sinker EDM) est un procédé d'enlèvement de métal qui utilise des étincelles électriques pour enlever la matière de la pièce à usiner. Ce procédé consiste à immerger l'électrode et la pièce dans un fluide diélectrique. Des impulsions électriques à haute fréquence érodent et font fondre la surface de la pièce.

Le titane est plus léger, plus solide et plus résistant à la corrosion que l'acier inoxydable. Il est idéal pour l'aérospatiale, les implants médicaux et les applications à haute performance. L'acier inoxydable, quant à lui, est plus abordable, plus facile à usiner et mieux adapté à un usage quotidien, comme les appareils de cuisine ou la construction.

Pour la plupart des projets, l'aluminium est le meilleur choix en raison de son coût moins élevé, de sa facilité d'usinage et de son poids plus léger. Toutefois, le titane excelle dans les applications à haute résistance nécessitant une résistance à la corrosion et une biocompatibilité. Les exigences spécifiques de votre projet détermineront le métal le mieux adapté à vos besoins.

Le marquage laser est un processus qui utilise un faisceau laser focalisé pour créer des marques sur la surface d'un matériau. Le laser modifie la couleur ou la texture du matériau, laissant derrière lui du texte, des logos ou des codes. Ce procédé est rapide, propre et ne nécessite pas d'encres ou de produits chimiques. Il est donc idéal pour les industries qui ont besoin de marquages durables et de haute qualité. Le marquage laser est sans contact, ce qui signifie que le matériau ne subit aucune usure physique. Les marques sont également résistantes à la décoloration, aux rayures et à la chaleur.