Lorsque vous choisissez un matériau pour le fraisage CNC, vous devez connaître les besoins de votre conception, la fonction de la pièce et votre budget. Pensez à la résistance, à l'usinabilité, au coût et à l'utilisation de la pièce. Faites ensuite correspondre ces besoins à ce que chaque métal ou plastique peut faire. Les bons choix de matériaux vous permettent d'économiser du temps, de l'argent et des problèmes.

Le taraudage consiste à couper des filets à l'intérieur d'un trou à l'aide d'un taraud. Le taraud possède des arêtes de coupe adaptées au profil du filet. Lorsqu'il tourne dans un trou percé, il enlève les rainures pour former une trajectoire filetée.

Le tournage conique consiste à découper une surface dont le diamètre change progressivement sur la longueur d'une pièce ronde. Il permet d'obtenir une forme conique à l'aide d'un tour. Le cône peut se trouver à l'extérieur (externe) ou à l'intérieur (interne) de la pièce. L'angle et la longueur du cône dépendent de l'utilisation de la pièce.

L'usinage CNC des matériaux composites utilise des équipements de pointe pour couper et façonner des matériaux résistants tels que la fibre de carbone et la fibre de verre. Des outils et des méthodes spécialisés réduisent l'usure des outils et préservent la solidité des pièces. Ce procédé vous permet de fabriquer des pièces légères pour des industries telles que l'aérospatiale, l'automobile et le secteur médical.

Un tour à 5 axes est une machine CNC qui tourne et déplace l'outil de coupe le long de cinq axes. Il s'agit des axes linéaires habituels X, Y et Z, ainsi que de deux axes rotatifs, souvent désignés par A et B ou B et C. Cette configuration permet à l'outil d'approcher la pièce sous presque n'importe quel angle.

Une fraise utilise un outil rotatif pour couper et façonner le matériau, tandis qu'un tour fait tourner le matériau et le façonne à l'aide d'un outil fixe. Les fraiseuses conviennent mieux aux pièces plates, complexes ou angulaires, tandis que les tours conviennent mieux aux formes rondes, cylindriques ou filetées. Savoir quand utiliser chaque machine peut vous aider à gagner du temps et à éviter les erreurs.

Le fraisage vertical est un processus de coupe dans lequel la broche maintient l'outil de coupe verticalement. L'outil se déplace de haut en bas pour enlever de la matière. La pièce à usiner reste fixée sur la table de la machine, qui peut se déplacer d'un côté à l'autre et de l'avant à l'arrière.

Le tournage dur est un tournage de précision qui permet de façonner des métaux d'une dureté élevée, généralement supérieure à 45 HRC. Le processus utilise un outil de coupe à pointe unique en CBN (nitrure de bore cubique), en céramique ou en carbure. L'objectif est de produire une surface lisse et de respecter des tolérances serrées en une seule opération. Il est le plus souvent utilisé sur des pièces en acier après un traitement thermique, éliminant ainsi le besoin d'une rectification secondaire.

Le tournage de contours est un processus de tournage dans lequel l'outil de coupe se déplace simultanément dans les axes X et Z. Ce mouvement multiaxial permet à l'outil de suivre une trajectoire courbe ou angulaire spécifique. Ce mouvement multiaxial permet à l'outil de suivre une trajectoire courbe ou angulaire spécifique. L'objectif est de créer des formes lisses, telles que des arcs, des bords arrondis ou des profils inclinés, sur une pièce en rotation.

L'usinage à grande vitesse (UGV) est une méthode de coupe qui utilise des vitesses nettement plus élevées que l'usinage standard. Il implique des vitesses de broche plus élevées, des vitesses d'avance plus rapides et des déplacements rapides entre les coupes.

L'objectif principal est d'enlever rapidement de la matière sans générer de chaleur excessive. Des coupes rapides et légères permettent de maintenir les outils froids. Cela réduit l'usure de l'outil et donne une surface plus lisse à la pièce finie.

Le filetage monopoint est une méthode qui utilise un outil de coupe pour créer des filets sur une pièce. Il utilise un outil ayant la forme du profil du filet. Lorsque la pièce tourne sur un tour, l'outil se déplace le long de la pièce et coupe le filet. Cette coupe s'effectue lentement et par étapes.

SFM signifie "Surface Feet per Minute" (pieds de surface par minute). Il mesure la vitesse à laquelle l'arête de coupe de l'outil se déplace sur la surface du matériau. Cette vitesse dépend de la vitesse de rotation de l'outil et de sa taille.

Pensez-y de la manière suivante : si un outil de coupe tourne trop lentement, la coupe risque de ne pas être nette. S'il tourne trop vite, l'outil risque de surchauffer ou de s'user rapidement. SFM donne un chiffre pour aider à trouver la bonne vitesse.

L'usinage de l'acier au carbone nécessite des étapes claires, des choix d'outils appropriés et une attention particulière aux détails. Une bonne planification permet d'éviter des problèmes tels qu'une usure excessive de l'outil ou une déformation de la pièce. Le choix des vitesses de coupe, des avances et des liquides de refroidissement appropriés fait une grande différence. Comprendre la nuance et l'état de l'acier vous permet d'obtenir les meilleurs résultats.

Le taraudage CNC est un processus automatisé qui crée des filets internes dans des trous à l'aide d'une machine commandée par ordinateur. Le taraudage CNC utilise un outil spécialisé appelé taraud. Le taraud tourne et se déplace dans le trou à la bonne vitesse. La machine suit un programme défini, de sorte que chaque filet a la même profondeur et le même pas.

Le tournage par étapes est une méthode de tournage qui permet de créer deux diamètres distincts ou plus sur une seule pièce ronde. Il utilise un tour pour couper le long de l'axe à des points fixes, en enlevant la matière par étapes.

Ce qui rend le tournage par étapes unique, c'est l'épaulement net à 90° entre chaque diamètre. Cette transition nette est le "pas" qui définit le processus.

L'usinage CNC à faible volume fait référence à la production d'un nombre limité de pièces à l'aide de machines commandées par ordinateur. Le volume va généralement d'une seule unité à quelques centaines de pièces. Ces pièces sont fabriquées avec des tolérances serrées et une précision répétable.