⚡️ Réduction tarifaire disponible dès maintenant ! Expédition rapide et vente de liquidation B2B - Fenêtre limitée à 90 jours !
Nous mettons régulièrement à jour des articles relatifs à l'industrie manufacturière.
La fabrication clé en main est un service complet. L'approche clé en main signifie que le client confie un projet à un fabricant qui gère tout. Le fournisseur supervise la conception du produit, le prototypage, l'approvisionnement en matériaux, la production, l'assemblage, les essais et l'emballage. Le client reçoit un produit final prêt à être utilisé ou vendu.
OEM signifie Original Equipment Manufacturer (fabricant d'équipement d'origine), et ODM signifie Original Design Manufacturer (fabricant de conception originale). L'OEM se concentre sur la production d'articles basés sur la conception de l'acheteur. L'ODM, quant à lui, développe des produits à partir de ses propres conceptions et les vend sous la marque d'une autre entreprise. Les deux approches aident les entreprises à commercialiser leurs idées, mais diffèrent en termes de contrôle, de coût et de flexibilité.
L'usinage décalé consiste à modifier légèrement la position de l'outil dans une machine CNC afin d'améliorer la fabrication d'une pièce. Ces modifications, ou "décalages", ajustent la trajectoire ou la profondeur de l'outil de coupe au cours du processus d'usinage. Ils sont appliqués par le biais du système de commande de la machine, sans modifier le programme de code G d'origine.
On parle d'usinage en sous-traitance lorsqu'une entreprise confie une partie de ses travaux de fabrication à un atelier d'usinage externe. Ces ateliers se concentrent sur la coupe, la mise en forme et la finition de pièces en métal ou en plastique selon des spécifications précises.
L'aluminium brossé a été poli mécaniquement pour créer un grain mat et régulier. Ce grain est orienté dans une seule direction, ce qui rend la surface mate. Le brossage élimine les petites imperfections et donne au métal un aspect élégant et moderne.
L'usinage de l'acier à outils consiste à couper, percer ou façonner l'acier à outils pour en faire une pièce spécifique. Cette opération peut être réalisée à l'aide de machines à commande numérique ou à la main. L'acier à outils est un acier au carbone et un acier allié conçu pour être très dur et résistant à l'usure. Il peut également conserver un bord tranchant. Les nuances les plus courantes sont D2, O1, A2 et M2.
L'estampage du titane est le processus qui consiste à presser des feuilles ou des bobines plates de titane dans des formes spécifiques à l'aide de matrices et de presses à haute pression. Le processus d'emboutissage peut comprendre des étapes telles que l'emboutissage, le découpage, le cintrage, le gaufrage ou le perçage, chacune d'entre elles contribuant à donner au métal la forme de la pièce finale.
La position vraie est l'emplacement exact d'un élément, tel qu'un trou, une broche ou une fente, tel qu'il est défini en ce qui concerne les points de référence. Elle nous indique simplement l'endroit où un élément doit être placé sur une pièce. Au lieu de se concentrer sur les valeurs X et Y exactes, elle définit une zone - généralement un cercle ou un cylindre - à l'intérieur de laquelle le centre de l'élément doit se trouver.
L'usinage du plastique ABS consiste à façonner l'ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène) en pièces finies à l'aide d'outils tels que des fraises, des perceuses et des tours. L'ABS est un thermoplastique. Il est solide, résistant aux chocs et léger. Il se présente sous forme de feuilles, de barres ou de blocs. Vous pouvez le couper, le percer ou le transformer en pièces à l'aide d'outils d'usinage de base.
Le soudage en marche arrière est une méthode dans laquelle le soudeur travaille par petites sections, en se déplaçant dans la direction opposée à la trajectoire globale de la soudure. Par exemple, si la soudure finie va de gauche à droite, chaque petit segment est soudé de droite à gauche. Le nouveau cordon chevauche légèrement le précédent.
Lorsque vous choisissez un matériau pour le fraisage CNC, vous devez connaître les besoins de votre conception, la fonction de la pièce et votre budget. Pensez à la résistance, à l'usinabilité, au coût et à l'utilisation de la pièce. Faites ensuite correspondre ces besoins à ce que chaque métal ou plastique peut faire. Les bons choix de matériaux vous permettent d'économiser du temps, de l'argent et des problèmes.
Le taraudage consiste à couper des filets à l'intérieur d'un trou à l'aide d'un taraud. Le taraud possède des arêtes de coupe adaptées au profil du filet. Lorsqu'il tourne dans un trou percé, il enlève les rainures pour former une trajectoire filetée.
L'estampage de l'acier à ressort est un processus qui utilise une presse et un jeu de matrices adaptées pour découper et façonner de fines feuilles ou bandes d'acier à ressort. La matrice applique une pression et un mouvement contrôlés pour former le matériau. Ce procédé peut effectuer plusieurs opérations, notamment le découpage, le perçage, le pliage, le monnayage, le gaufrage et l'emboutissage.
Le moulage par soufflage est une méthode de mise en forme du plastique. Il commence par faire fondre le plastique et le transforme en un tube creux appelé paraison. Cette paraison est ensuite placée dans un moule. De l'air comprimé est alors insufflé dans la paraison. L'air pousse le plastique vers l'extérieur et il prend la forme du moule. Une fois refroidi, le moule s'ouvre et la pièce est retirée.
Le tournage conique consiste à découper une surface dont le diamètre change progressivement sur la longueur d'une pièce ronde. Il permet d'obtenir une forme conique à l'aide d'un tour. Le cône peut se trouver à l'extérieur (externe) ou à l'intérieur (interne) de la pièce. L'angle et la longueur du cône dépendent de l'utilisation de la pièce.
Le battement circulaire contrôle la variation à chaque section circulaire. Le faux-rond total contrôle l'ensemble de la surface sur toute la longueur. Le faux-rond circulaire se concentre sur la rondeur en un point. Le faux-rond total ajoute des contrôles de rectitude et de conicité sur l'ensemble de la pièce.
Nous vous contacterons dans un délai d'un jour ouvrable. Veuillez prêter attention à l'email avec le suffixe "@goodsheetmetal.com".
