Pour réussir la conception de l'usinage CNC, il faut tenir compte de la sélection des matériaux, de la géométrie, des tolérances et de l'orientation des pièces. Les conceptions doivent rester simples, se concentrer sur la facilité de fabrication et réduire la complexité inutile. Le processus d'usinage, l'outillage et le nombre de pièces produites doivent également être pris en compte pour optimiser l'efficacité et la rentabilité.

Les pièces usinées de précision sont des composants fabriqués avec une précision exceptionnelle et des tolérances serrées. Ces pièces sont créées à l'aide de techniques d'usinage avancées, ce qui garantit que chaque pièce s'adapte parfaitement à la fonction à laquelle elle est destinée. Le processus consiste à enlever de la matière d'une pièce pour créer la forme, la taille et la finition souhaitées.

Le forage de trous profonds est une méthode permettant de créer des trous beaucoup plus profonds que leur diamètre. En général, la profondeur du trou est au moins dix fois supérieure à son diamètre. Ce procédé fonctionne sur différents matériaux, de l'aluminium mou aux superalliages résistants, ce qui le rend adapté à de nombreuses industries.

Le fraisage latéral est un processus au cours duquel une fraise rotative enlève de la matière sur le côté d'une pièce. La fraise est munie de dents sur les côtés, qui coupent la matière lorsqu'elle se déplace le long des bords. Cela permet de créer des surfaces planes, des fentes ou des profils complexes. Ce procédé est généralement utilisé pour les pièces de grande taille ou de forme irrégulière qui nécessitent des dimensions précises et des finitions lisses.

L'usinage CNC offre une plus grande précision, des vitesses de production plus rapides et une plus grande cohérence, tandis que l'usinage manuel offre une plus grande flexibilité et est idéal pour les travaux plus simples et à petite échelle. La meilleure technique dépend des besoins du projet, du budget et des résultats souhaités.

L'usinage CNC de l'acier inoxydable consiste à utiliser des machines commandées par ordinateur pour couper, façonner et finir l'acier inoxydable en composants précis. Des techniques telles que le fraisage, le tournage et le perçage permettent d'obtenir des conceptions complexes et des tolérances serrées. Le processus tire parti de la résistance et de la polyvalence de l'acier inoxydable tout en surmontant des difficultés telles que l'écrouissage et l'accumulation de chaleur.