De nombreux débutants éprouvent des difficultés lorsqu'il s'agit de souder par points l'acier inoxydable. Le métal peut se déformer, brûler ou tout simplement ne pas bien adhérer. Le soudage par points peut sembler simple, mais l'acier inoxydable exige une approche appropriée. Si vous débutez, la maîtrise des principes de base vous permettra de réaliser des économies, d'améliorer la qualité et de vous sentir à l'aise dans la manipulation de ce métal courant mais délicat.
Prêt à apprendre le processus étape par étape ? Décomposons-la en étapes simples et réalisables.
Qu'est-ce que le soudage par points ?
Le soudage par points est un type de soudage par résistance. Il utilise des électrodes en cuivre pour serrer deux feuilles de métal et faire passer un courant électrique à travers elles. La chaleur provient de la résistance du métal au courant. Cette chaleur fait fondre le métal au point de contact. La pression exercée par les électrodes aide à fusionner le métal lorsqu'il refroidit.
Le processus est rapide. La plupart des soudures prennent moins d'une seconde. Il s'agit donc d'une méthode courante dans la production de masse, en particulier pour les tôles fines.
L'acier inoxydable se prête bien au soudage par points en raison de sa résistance et de sa solidité. Il permet une accumulation de chaleur suffisante pour créer des soudures solides. La teneur élevée en chrome forme une couche superficielle étanche. Cela permet au métal de résister à la rouille après le soudage.
Comment souder par points l'acier inoxydable ?
Avant de souder, vous devez disposer d'une installation adéquate et de matériaux propres. Ces étapes permettent de garantir la solidité des joints et de réduire le nombre d'erreurs au cours du processus.
Préparez la surface
Commencez par nettoyer l'acier inoxydable. Utilisez une brosse métallique ou du papier de verre pour éliminer la saleté, l'huile ou l'oxydation. Toute contamination de surface peut affaiblir la soudure. Nettoyez les deux faces du matériau. Si nécessaire, passez de l'alcool pour enlever la graisse.
Réglage de la soudeuse par points
Utilisez un poste à souder par points avec des électrodes en cuivre. Assurez-vous que la machine est branchée et qu'elle fonctionne. Vérifiez les pointes des électrodes. Elles doivent être propres et de forme correcte. Remplacez les pointes si elles sont usées ou sales.
Réglage des paramètres de soudage
Réglez le courant, le temps de soudage et la pression correctement. L'acier inoxydable nécessite généralement un courant plus élevé que l'acier doux. Commencez par des temps de soudure courts pour éviter la surchauffe. Augmentez lentement la force si la soudure n'est pas solide.
Positionner la pièce
Aligner correctement les deux feuilles. Les fixer pour qu'elles ne bougent pas. Placez le joint entre les électrodes. Vérifier que les bords sont bien alignés.
Exécuter la soudure
Appuyer sur la pédale ou la gâchette pour démarrer la soudure. Maintenez la pression pendant la durée programmée. Laissez les électrodes refroidir un moment avant de bouger. Ne soulevez pas les électrodes trop rapidement, cela pourrait séparer le métal chaud.
Aperçu de l'équipement de soudage par points
Pour obtenir des soudures propres et solides, il est essentiel d'utiliser le bon équipement. La machine, les électrodes et l'alimentation électrique doivent correspondre à vos besoins en matière de matériaux et de production.
Types de machines à souder par points
Il existe deux types principaux de machines de soudage par pointsLes deux types d'appareils sont : à pédale et automatisés.
Les machines à pédale sont idéales pour les travaux de petite taille ou pour les travaux d'entretien. prototypes. Vous contrôlez le temps à l'aide d'une pédale. Ils sont faciles à utiliser et bons pour l'apprentissage.
Les machines automatisées conviennent mieux aux travaux de grande envergure. Ces machines utilisent des minuteries et des systèmes de pression pour réaliser des soudures régulières avec un minimum d'intervention de la part de l'opérateur. Elles sont courantes dans les usines et les lignes de production.
Choisir les bonnes électrodes
Les électrodes sont généralement fabriquées en alliage de cuivre. Ce métal conduit bien l'électricité et résiste aux dommages causés par la chaleur. La forme de la pointe est également importante.
Pour l'acier inoxydable, utiliser des pointes plates ou en forme de dôme. Les pointes plates permettent un contact large. Les pointes en forme de dôme concentrent la chaleur de manière plus étroite.
Remplacer régulièrement les électrodes. Des pointes sales ou usées peuvent affaiblir les soudures ou provoquer une surchauffe. Utilisez un dresseur de pointes pour les remettre en forme si nécessaire.
Exigences en matière d'alimentation électrique
Les soudeurs par points ont besoin d'une alimentation électrique forte et régulière. La plupart utilisent le courant alternatif (AC), mais certaines machines haut de gamme utilisent le courant continu (DC) ou le courant continu à moyenne fréquence (MFDC).
Les systèmes MFDC permettent des soudures plus rapides et plus propres, avec moins de distorsion thermique. Ils sont plus efficaces mais coûtent plus cher.
Vérifiez les puissances nominales. Votre machine doit correspondre à la capacité de votre atelier. Évitez d'utiliser des rallonges. Les chutes de tension peuvent affaiblir la soudure.
Paramètres de soudage par points de l'acier inoxydable expliqués
La force et la qualité d'une soudure par points dépendent de quelques paramètres clés. Il s'agit du courant, de la force, du temps et du refroidissement. Chacun d'entre eux joue un rôle spécifique.
Réglages actuels et durée
Le courant est ce qui génère la chaleur nécessaire pour faire fondre le métal. L'acier inoxydable a besoin d'un courant plus élevé que l'acier au carbone car il résiste mieux à l'électricité.
Commencez par des réglages moyens et ajustez-les en fonction des résultats. Si la soudure est faible, augmentez légèrement le courant. Si le métal brûle, réduisez le courant.
La durée est le temps pendant lequel le courant passe. Un courant trop court ne fera pas fondre suffisamment le métal. Un courant trop long surchauffe la pièce et la déforme. Pour l'acier inoxydable fin, il convient d'utiliser des impulsions courtes, souvent inférieures à une seconde.
Force et alignement des électrodes
La force de l'électrode maintient les tôles serrées les unes contre les autres pendant le soudage. Si la pression est trop faible, le métal peut produire des étincelles ou brûler. Si elle est trop élevée, elle peut amincir le métal ou provoquer des marques.
Il faut toujours appliquer une force avant que le courant ne démarre. Cela permet d'assurer un contact étroit et de réduire la résistance à la surface.
Veillez à ce que les électrodes soient alignées. Un mauvais alignement peut entraîner des soudures inégales ou des écarts entre les tôles.
Temps de soudage et intervalles de refroidissement
Le temps de soudage comprend à la fois le temps de chauffe et le temps de maintien. Le temps de maintien consiste à maintenir la pression après l'arrêt du courant. Cela permet au métal en fusion de refroidir et de se solidifier.
Les intervalles de refroidissement sont importants lors du soudage par lots. Si les électrodes deviennent trop chaudes, la qualité de la soudure diminue. Faites une pause entre les soudures pour laisser les pointes refroidir.
Sélection et entretien des électrodes
Les électrodes ne font pas que transporter le courant. Elles façonnent également la soudure et contrôlent la chaleur. L'utilisation du bon type d'électrodes et leur maintien en bon état font une grande différence dans la qualité de la soudure.
Types de matériaux : Cuivre, tungstène, etc.
Les alliages de cuivre sont les matériaux d'électrode les plus courants pour le soudage par points de l'acier inoxydable. Ils conduisent bien l'électricité et résistent à l'usure. Recherchez des types d'alliages tels que le cuivre-chrome de classe 2, qui offrent une bonne résistance et une bonne conductivité.
Pour les travaux lourds ou à haute température, certains utilisent des mélanges tungstène-cuivre. Le tungstène conserve mieux sa forme à haute température mais conduit moins la chaleur. Ces mélanges sont moins courants, mais ils sont utiles pour les soudures à haute pression ou de précision.
Évitez d'utiliser du cuivre mou qui s'use rapidement. Il en résulte des soudures de mauvaise qualité et des résultats irréguliers.
Formes des pointes d'électrodes pour l'acier inoxydable
La forme de la pointe affecte le flux de chaleur et la taille de la soudure. Pour l'acier inoxydable, les formes courantes sont les suivantes
- Pointes plates: Répartit la chaleur. Idéal pour les grandes zones de soudure ou lorsque vous souhaitez éviter les marques profondes.
- Conseils pour le dôme: Concentre la chaleur sur une petite surface. Bon pour les qualités d'acier inoxydable épaisses ou plus dures.
- Embouts pointus: Rarement utilisés avec l'acier inoxydable, car ils peuvent surchauffer ou brûler les tôles fines.
Choisissez la forme qui correspond à la conception de votre pièce et à l'épaisseur du matériau. Les pointes doivent toujours être lisses et symétriques.
Conseils de nettoyage, d'habillage et de remplacement
Les pointes sales ou usées provoquent des étincelles, des soudures faibles et des joints incohérents. Nettoyer régulièrement les pointes avec une brosse métallique ou un abrasif doux. Évitez de gratter avec des outils en métal dur.
Le dressage des pointes consiste à les remodeler à l'aide d'une lime ou d'un dresseur de pointes. Cela permet de conserver une forme régulière et une surface de contact lisse.
Remplacez les pointes lorsqu'elles deviennent trop courtes ou ne conservent plus leur forme. N'attendez pas d'avoir des problèmes - un entretien régulier permet de conserver des soudures homogènes et propres.
Dépannage des problèmes courants
Même avec une bonne installation, le soudage par points peut rencontrer des problèmes. En connaissant les signes et les causes de ces problèmes, vous pourrez les résoudre rapidement et éviter les rebuts.
Soudures faibles ou absence de fusion
Si les soudures se cassent facilement ou ne tiennent pas, il est probable que le métal n'a pas fusionné correctement. Cela se produit lorsque
- Le courant est trop faible
- Le temps de soudure est trop court
- La pression est trop faible
- Les surfaces sont sales
Vérifiez d'abord le courant et le temps de soudure. Nettoyez ensuite les surfaces et réessayez. Vous pouvez également augmenter légèrement la force pour obtenir un meilleur contact entre les feuilles.
Éclaboussures ou brûlures excessives
Des éclaboussures ou des trous fondus signifient généralement que les réglages sont trop agressifs. Cela peut provenir de
- Courant élevé
- Temps de soudure long
- Les pointes encrassées provoquent des arcs électriques
Essayez de réduire le courant ou la durée. Assurez-vous que vos pointes sont propres et correctement formées. Vérifiez également l'épaisseur des feuilles. L'acier inoxydable très fin doit faire l'objet d'une attention particulière pour ne pas être endommagé.
Collage ou déformation de l'électrode
Si l'électrode colle au métal, il se peut qu'elle soit trop chaude. Cela peut également se produire si la forme de la pointe est inégale ou si la force est trop élevée.
Pour y remédier :
- Laisser les électrodes refroidir entre les soudures
- Habiller les pointes pour conserver une forme lisse
- Vérifiez votre temps de maintien - un temps trop court peut entraîner un collage.
Si les électrodes se déforment, optez pour un alliage de cuivre plus dur ou utilisez des pointes refroidies à l'eau.
Soudage mince Tôles d'acier inoxydable d'épaisseur variable
Le soudage d'aciers inoxydables minces et épais nécessite des réglages et des manipulations différents. Chaque type d'acier présente ses propres risques, tels que la brûlure ou une mauvaise fusion. Il est essentiel de trouver le bon équilibre.
Techniques de soudage en faible épaisseur
Les feuilles d'acier inoxydable minces sont faciles à surchauffer. Utilisation :
- Courant inférieur
- Temps de soudure court
- Pression d'électrode plus légère
Commencez toujours par faire des essais sur des déchets. Les pointes des électrodes doivent être propres et plates afin de répartir la chaleur de manière homogène. Serrer fermement les tôles pour éviter qu'elles ne bougent. Le temps de refroidissement entre les soudures permet d'éviter les déformations.
L'espacement des soudures est également important. Laissez un espace suffisant entre chaque soudure pour permettre à la zone de refroidir avant d'effectuer la soudure suivante.
Ajustements pour les sections plus épaisses
Les feuilles plus épaisses nécessitent plus de chaleur et de pression. Augmenter :
- Niveau actuel
- Temps de soudure
- Force de l'électrode
Utiliser des pointes en forme de dôme pour concentrer la chaleur sur le joint. Un temps de maintien plus long après le soudage permet au métal de mieux se solidifier. Vérifier la pénétration complète - une fusion partielle peut sembler correcte mais céder sous la charge.
Si vous soudez des épaisseurs différentes, réglez vos paramètres en fonction de la tôle la plus fine. Vous éviterez ainsi de la brûler tout en continuant à souder les deux couches.
Éviter la déformation et la distorsion
La chaleur provoque la dilatation et la contraction de l'acier inoxydable. Une chaleur inégale entraîne une déformation ou un gauchissement. Pour éviter cela :
- Utiliser des temps de soudure courts
- Permettre le refroidissement entre les soudures
- Serrer fermement les pièces pendant le soudage
Répartissez vos soudures et alternez les côtés si possible. Évitez de faire plusieurs soudures au même endroit avant de passer à autre chose. Laisser la chaleur s'accumuler à un endroit est la principale cause de déformation.
Conclusion
Le soudage par points de l'acier inoxydable peut être simple si l'on en comprend les principes de base. Des surfaces propres, les bons réglages, une pression adéquate et un entretien régulier sont autant d'éléments qui jouent un rôle clé. Les tôles minces et épaisses requièrent des techniques différentes, et de petits ajustements peuvent faire une grande différence.
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Hey, je suis Kevin Lee
Au cours des dix dernières années, j'ai été immergé dans diverses formes de fabrication de tôles, partageant ici des idées intéressantes tirées de mes expériences dans divers ateliers.
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Kevin Lee
J'ai plus de dix ans d'expérience professionnelle dans la fabrication de tôles, avec une spécialisation dans la découpe au laser, le pliage, le soudage et les techniques de traitement de surface. En tant que directeur technique chez Shengen, je m'engage à résoudre des problèmes de fabrication complexes et à favoriser l'innovation et la qualité dans chaque projet.
