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Introducción
El gas inerte de tungsteno (TIG), más comúnmente conocido como soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW), es una técnica de soldadura exigente que utiliza electrodos de tungsteno no consumibles que suministran corriente a una fuente de gas inerte, como el argón, para fines de enfriamiento durante la formación del arco de soldadura y fines de protección/refrigeración posteriormente. Una breve descripción de la soldadura TIG:
Aprender errores comunes para principiantes
Los principiantes en soldadura TIG deben comprender y evitar errores comunes de soldadura TIG para facilitar tanto la adquisición de habilidades como las mejoras de seguridad. Al aprender temprano de los errores comunes, los soldadores TIG novatos pueden acelerar su camino hacia el dominio de este complejo oficio.
Comprensión de la soldadura TIG:
¿Qué es la soldadura TIG?
La soldadura TIG, una base esencial, es una forma muy flexible de unir metales y puede producir soldaduras limpias con mínimas salpicaduras.
¿Cuándo se debe realizar la soldadura TIG?
La soldadura TIG generalmente se emplea cuando la exactitud, la precisión y la apariencia estética son de gran preocupación, como con materiales delgados, trabajos delicados o soldaduras cosméticas en industrias como la automovilística, la aeroespacial o la artesanal.
Equipo Básico para Soldadura TIG
La soldadura TIG requiere equipo esencial, que incluye una máquina de soldar, un electrodo de tungsteno, un soplete, gas protector, varilla de relleno y equipo de protección personal, como guantes, cascos y ropa protectora.
En el viaje hacia el dominio: errores iniciales comunes en la soldadura TIG
Error 1: incorrecto Soldadura Preparación
Importancia del material limpio
El material limpio es fundamental para crear soldaduras TIG exitosas. Cualquier contaminante como óxido, pintura, aceite o suciedad podría comprometer la integridad de una junta de soldadura y provocar porosidad o inclusiones durante los procesos de soldadura.
Evitar la configuración previa a la soldadura
La configuración adecuada previa a la soldadura implica asegurar y configurar los ajustes de la máquina de soldar antes de comenzar las operaciones de soldadura para garantizar una calidad óptima de la soldadura y evitar posibles riesgos de seguridad. Ignorar este paso puede dar como resultado una mala calidad de la soldadura o posibles amenazas a la seguridad que comprometan la calidad de la soldadura o reduzcan los estándares de seguridad.
Error 2: Selección o preparación incorrecta del electrodo
Diferentes tipos y usos de electrodos
Los tipos de electrodos desempeñan un papel esencial en los procesos de soldadura, siendo el tungsteno puro uno de los electrodos de tungsteno más utilizados disponibles en la actualidad, junto con los que contienen 2 por ciento de torio, 2 por ciento de cerio, 1.5% Lantano o revestimientos de circonio que son algunos de los más utilizados. opciones utilizadas.
Conformación de electrodos
Es esencial para mantener la estabilidad y la forma del arco de soldadura: los electrodos puntiagudos crean soldaduras estrechas y concentradas, mientras que aquellos con puntas más redondas producen soldaduras más completas y difusas.
Error 3: Ángulo y dirección inadecuados de la antorcha
Ángulo correcto de la antorcha y dirección de desplazamiento
Buenos ángulos del soplete (normalmente de 15 a 20 grados) y un desplazamiento en la dirección adecuada son vitales para crear arcos estables con una penetración de soldadura adecuada.
El uso inadecuado del soplete durante los procesos de soldadura. Una mala selección del ángulo o la dirección del soplete puede provocar una mala calidad de la soldadura, como falta de penetración, condiciones de arco inestables y socavados.
Error 4: Configurar mal los parámetros de soldadura
Comprender los amperios, los voltios y la velocidad
Los parámetros de soldadura optimizados, como amperios, voltaje y velocidad de desplazamiento, son fundamentales para producir soldaduras de alta calidad; afectan el aporte de calor, la estabilidad del arco y, en última instancia, la profundidad y apariencia de las soldaduras.
Consecuencias de entornos inadecuados
Los ajustes inadecuados pueden provocar defectos de soldadura como porosidad, confusión y distorsión. Los ajustes demasiado altos pueden provocar quemaduras, mientras que los ajustes demasiado bajos pueden producir soldaduras débiles.
Error 5: Falta de cobertura de gas protegido
El papel del gas protector en la soldadura TIG
El gas protector juega un papel fundamental en la soldadura TIG. El argón proporciona una excelente estabilidad y protección del arco, por lo que comúnmente se prefiere esta opción.
Cómo lograr una cobertura de gas adecuada
Para una cobertura óptima, utilice un caudal de gas (10-20 CFH), un tamaño de copa y una capacidad de copa adecuados; una cobertura de gas insuficiente puede provocar costuras de soldadura desprotegidas o contaminación de los electrodos, lo que provocaría soldaduras inseguras o corrosión de los electrodos.
Error 6: Técnica inexacta con la varilla de relleno
Seleccionar una varilla de relleno adecuada
Las varillas de relleno agregan material a una junta soldada y deben ser compatibles con su metal base. Elegir los rellenos correctos podría provocar soldaduras más fuertes y grietas.
Técnica de alimentación con varilla de relleno.
La técnica de alimentación de la varilla de relleno siempre debe ejecutarse de manera suave y consistente para lograr una apariencia uniforme del cordón y resultados de fusión óptimos. Una alimentación incorrecta podría provocar una apariencia inconsistente de las cuentas y fallar por completo los procesos de fusión.
Estudio de caso: ejemplos del mundo real de errores de soldadura TIG para principiantes
Estudio de caso 1: Superar la cobertura insuficiente de gas de protección
John era un soldador TIG aficionado que a menudo encontraba soldaduras contaminadas. Con ayuda profesional, identificó que su caudal de gas era demasiado bajo. Aumentarlo y cambiar de taza ayudó a resolver su problema.
Estudio de caso 2: Abordar lo inadecuado: ángulo de la antorcha
Susan era nueva en la soldadura TIG cuando encontró dificultades por la falta de penetración en sus soldaduras. Con la retroalimentación de sus compañeros y capacitadores, Susan ajustó el ángulo de la antorcha y la dirección de desplazamiento en consecuencia, mejorando dramáticamente la calidad de sus soldaduras.
Consejos profesionales para evitar y corregir errores comunes de soldadura TIG
Consejos para una preparación adecuada para la soldadura
Para lograr resultados exitosos de soldadura TIG, asegúrese de que su espacio de trabajo y el material estén limpios antes de comenzar los preparativos de soldadura; además, asegure cualquier pieza de trabajo para evitar que se mueva durante las sesiones de soldadura.
Directrices para la selección y preparación correcta de electrodos
Seleccione un electrodo según sus requisitos de soldadura, teniendo en cuenta darle la forma adecuada: para soldadura por arco enfocado, use puntas puntiagudas, mientras que las redondas son mejores para trabajos de arco más completos.
Proporcionar consejos para el ángulo y la dirección óptimos de la antorcha.
Mantenga el ángulo de la antorcha entre 15 y 20 grados para lograr una penetración constante del material del cordón de soldadura y una buena resistencia del cordón. Muévase en sentido antihorario durante la soldadura para obtener resultados óptimos.
Seleccione los parámetros de soldadura apropiados
Obtenga una comprensión de la configuración de su máquina de soldar y sus efectos antes de configurar cualquier amperaje, voltaje o velocidad de desplazamiento de acuerdo con los requisitos para realizar sus soldaduras.
Cómo garantizar una cobertura adecuada del gas de protección
Elija el caudal de gas y el tamaño de taza adecuados para cumplir con los requisitos de su tarea y revise periódicamente el equipo en busca de fugas.
Dominar la técnica de la varilla de relleno
Encuentre una varilla de relleno adecuada para trabajar con el metal base de su junta soldada, luego practique introduciéndola de manera suave y consistente.
Conclusión
A continuación se ofrece una descripción general de los errores y soluciones comunes de la soldadura TIG para principiantes; ¡Evitarlos puede aumentar significativamente sus habilidades y la calidad de la soldadura!
La práctica y la experimentación son fundamentales para dominar la soldadura TIG, siendo la seguridad siempre lo primero y buscando asesoramiento en caso de duda.
Preguntas frecuentes
A. ¿Qué tipos de metales puedo soldar mediante soldadura TIG?
La soldadura TIG tiene muchas aplicaciones; Puede unir metales como acero, acero inoxidable, aluminio, aleaciones de níquel, cobre, latón, bronce e incluso oro. ¡Ofrece una tremenda versatilidad!
¿Cómo puedo seleccionar un electrodo para tareas de soldadura TIG?
Su selección debe considerar el material que está soldando, la fuente de energía y las características de arco deseadas. Para obtener ayuda y asesoramiento, consulte a un profesional de directrices de la Sociedad Estadounidense de Soldadura o consulte sus políticas.
¿Para garantizar una cobertura adecuada del gas de protección?
Seleccione un caudal de gas razonable (10-20 CFH), elija un tamaño de taza con un área de cobertura suficiente y realice comprobaciones periódicas para detectar fugas en el equipo.
¿Cómo puedo mejorar mi técnica con varilla de relleno?
La práctica hace la perfección; concéntrese en introducir la varilla de relleno suavemente en cada soldadura mientras realiza los cambios necesarios a medida que avanza.
¿Existen precauciones de seguridad específicas para la soldadura TIG?
Sí. Utilice siempre protección adecuada, como guantes y un casco de soldadura, cuando realice soldadura TIG; asegúrese de que el espacio de trabajo esté bien ventilado; tenga en cuenta los riesgos de descargas eléctricas y de radiación ultravioleta; siga siempre las recomendaciones del fabricante al operar el equipo en cuestión; ¡Siga siempre las recomendaciones de seguridad de los fabricantes!