Si alguna vez ha visto cómo se alabea una carcasa soldada o cómo se agrieta un soporte bajo tensión, ya lo sabe: una soldadura por puntos excelente no se consigue por casualidad. Se consigue

La soldadura por arco de plasma es un proceso que utiliza un arco concentrado para crear un chorro de plasma muy caliente. Este chorro funde el metal y forma la soldadura. Dependiendo de la configuración, el arco se forma entre un electrodo de tungsteno y la pieza o entre el electrodo y una boquilla.

La soldadura médica une piezas metálicas utilizadas en dispositivos sanitarios. Es muy diferente de la soldadura normal. Las piezas son más pequeñas y los requisitos mucho más estrictos. El objetivo es crear uniones fuertes, limpias y fiables. Estas uniones deben soportar la esterilización y, en muchos casos, el contacto directo con el cuerpo humano.

La soldadura de precisión crea uniones finas y precisas en piezas metálicas. A diferencia de la soldadura normal, utiliza herramientas avanzadas y calor controlado para obtener resultados exactos. El objetivo principal es hacer soldaduras que cumplan tolerancias estrictas en cuanto a resistencia y aspecto. Esto permite unir piezas delicadas sin dañar el material cercano.

La soldadura por láser de fibra utiliza un potente rayo láser para fundir y unir piezas metálicas. El láser procede de fibras ópticas, que mantienen el haz estable y eficiente energéticamente. El haz concentrado realiza soldaduras profundas y estrechas que afectan poco al metal circundante. Esto difiere de la soldadura por arco, que a menudo crea amplias zonas de calor y requiere más trabajo de acabado.

La soldadura láser de cobre utiliza un haz de luz focalizado para calentar y fundir una pequeña zona de metal. Esta energía funde el material a lo largo de la línea de soldadura. A diferencia de la soldadura tradicional, que distribuye el calor por una zona más amplia, la soldadura láser dirige la energía con precisión. Esto ayuda a reducir la distorsión y permite una soldadura precisa, incluso en piezas pequeñas o delicadas.

La soldadura por retroceso es un método en el que el soldador trabaja en secciones cortas, moviéndose en dirección opuesta a la trayectoria general de la soldadura. Por ejemplo, si la soldadura acabada va de izquierda a derecha, cada pequeño segmento se suelda de derecha a izquierda. El nuevo cordón se solapa ligeramente con el anterior.

La soldadura láser de aluminio funde y une piezas de aluminio con un rayo láser enfocado. El calor se concentra en un área pequeña, creando una soldadura estrecha y profunda. El gas de protección, a menudo argón o helio, protege el metal fundido de la contaminación del aire. Este proceso funciona bien tanto para chapas finas como para secciones más gruesas, ofreciendo resultados consistentes y repetibles.

La soldadura láser utiliza un haz de luz focalizado para fundir y unir superficies metálicas. El haz aplica calor a una zona pequeña y controlada, creando soldaduras profundas y estrechas y limitando la propagación del calor al material cercano. Es beneficiosa para secciones finas, piezas delicadas y formas complejas.

La soldadura láser utiliza un haz de luz focalizado para fundir y unir metales. La soldadura TIG utiliza un electrodo de tungsteno y gas para formar una soldadura. La soldadura láser es rápida, limpia y apta para la automatización. La soldadura TIG es lenta pero precisa y flexible. La mejor opción depende del tipo de trabajo, el material y la necesidad de velocidad frente a control.

SMAW es un proceso de soldadura en el que se forma un arco eléctrico entre un electrodo consumible y la pieza. El calor generado por el arco funde el electrodo, creando un baño de metal fundido. A continuación, este metal se funde con el material base, formando una fuerte unión. El revestimiento del electrodo crea un gas de protección que protege la soldadura de la contaminación.

La soldadura MIG de aluminio consiste en utilizar un electrodo de alambre macizo para fusionar las piezas de aluminio. Requiere un mayor nivel de calor y una mano firme para evitar deformaciones o grietas. Las técnicas clave incluyen ajustar el calor, utilizar el material de relleno adecuado y garantizar un flujo de gas de protección apropiado. Al ser un metal blando, el aluminio exige precisión para evitar problemas como la quemadura o la oxidación.

Una soldadura de penetración total se produce cuando el material de soldadura se funde completamente a través de todo el espesor de los materiales base que se están uniendo. Esto garantiza que no queden huecos ni puntos débiles en la unión, lo que la hace ideal para aplicaciones de alta resistencia y fiabilidad.

La soldadura heliárctica, técnicamente conocida como soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW), emplea un electrodo de tungsteno no consumible para generar un arco eléctrico mientras utiliza gases inertes para proteger la zona de soldadura. Este proceso, ahora conocido comúnmente como soldadura TIG (gas inerte de tungsteno) en la industria, produce soldaduras excepcionales al mantener un control preciso sobre el proceso de soldadura.

Estas dos técnicas de soldadura tienen fines distintos en la fabricación de metales. La soldadura por puntos crea uniones temporales para mantener las piezas en su posición antes de la soldadura final, mientras que la soldadura por puntos fusiona permanentemente láminas de metal mediante resistencia eléctrica. Cada método aporta ventajas únicas a aplicaciones específicas.

La soldadura eléctrica por resistencia es un proceso que une piezas metálicas haciendo pasar una corriente eléctrica a través de ellas mientras se aplica presión. La resistencia a esta corriente genera calor, que funde el metal en los puntos de contacto. Al enfriarse, el metal fundido forma una unión sólida entre las piezas.