⚡️ ¡Reducción arancelaria ya disponible! Envío rápido y liquidación B2B - ¡Ventana limitada de 90 días!
Actualizamos periódicamente los artículos relacionados con la industria manufacturera.
La impresión UV sobre metal es un método de impresión digital que utiliza luz ultravioleta para curar una tinta especialmente formulada. El impresor rocía la tinta directamente sobre la superficie. Inmediatamente después, las lámparas UV endurecen la tinta. Este rápido proceso de curado evita que la tinta se extienda o impregne el material.
El decapado del acero es un tratamiento químico que limpia la superficie del acero. Elimina la cascarilla de laminación, el óxido y otros óxidos que se forman durante el laminado en caliente o el almacenamiento. El proceso suele utilizar soluciones ácidas, como ácido clorhídrico o sulfúrico, para reaccionar con los óxidos superficiales y disolverlos. Una vez limpio, el acero adquiere un aspecto brillante y metálico.
El revestimiento en polvo es un proceso de acabado en seco. Consiste en aplicar un polvo fino de resina y pigmento a la superficie del acero. El polvo se adhiere a la pieza mediante una carga electrostática. A continuación, la pieza recubierta se introduce en un horno, donde el polvo se funde y se endurece formando una capa sólida.
Para pulir el acero inoxidable, límpialo primero con agua y un detergente suave. Después de secarlo, aplica un abrillantador diseñado para acero inoxidable o un poco de aceite de oliva si lo prefieres. Frota la solución en el sentido de la veta con un paño suave para realzar el brillo y minimizar los arañazos.
El acero inoxidable cepillado es un tratamiento superficial que se aplica a la superficie del acero inoxidable lijando la superficie con papel de lija o abrasivos para crear un aspecto uniforme, refinado y texturado. Este tratamiento confiere a la superficie de acero inoxidable un aspecto liso, brillante y no reflectante, al tiempo que mejora su resistencia al rayado y la abrasión.
El recubrimiento en polvo y la pintura protegen las superficies metálicas, pero difieren en aspectos clave. El recubrimiento en polvo crea un acabado más grueso y duradero que resiste mejor el desconchado y los arañazos que la pintura tradicional. También produce menos residuos y libera menos sustancias químicas en el aire. Sin embargo, la pintura ofrece más opciones de color y puede ser más fácil de retocar.
¿Alguna vez te has preguntado cómo los objetos metálicos cotidianos consiguen ese acabado suave y mate? Como entusiasta de la metalurgia, el acabado satinado es transformador para las piezas de metal.
Existen cinco métodos probados para eliminar el recubrimiento en polvo: decapado químico, métodos basados en el calor, abrasión mecánica, decapado electroquímico y limpieza láser. Cada uno tiene sus pros y sus contras. El método correcto depende del material de la pieza, el acabado de la superficie y el presupuesto.
El revestimiento de óxido negro es un tratamiento superficial que se aplica a los metales, incluidos el acero y el hierro. Crea una capa oscura y lisa mediante una reacción química controlada. Este acabado no es brillante y no refleja la luz. A diferencia de la pintura o el revestimiento en polvo, no añade grosor a la pieza. La capa negra es delgada, apenas unas micras. Por tanto, no cambiará el tamaño ni la forma de la pieza.
La pintura electrostática es un proceso en el que las partículas de pintura se cargan y son atraídas por una superficie conectada a tierra. El principio básico de la pintura electrostática se basa en la atracción entre opuestos. Las partículas de pintura tienen carga positiva, mientras que el objeto pintado tiene carga negativa.
¿Alguna vez te has preguntado cómo se puede transformar el aluminio, un metal simple, en productos llamativos? ¡Los acabados de aluminio son el secreto de su magia! Este artículo
En Shengen utilizamos diversas técnicas de acabado en el proceso de fabricación. El metal cepillado es uno de los acabados más populares. Esta técnica mejora las piezas metálicas.
El anodizado de capa dura, o anodizado de Tipo III, produce una gruesa capa de óxido en la superficie de las piezas metálicas. Este proceso utiliza una solución electrolítica, normalmente ácido sulfúrico, para crear la capa de óxido. El grosor de la capa de óxido creada durante el anodizado de capa dura suele oscilar entre 25 y 250 micras, en función de los requisitos específicos.
El anodizado del aluminio es una forma excelente de añadir durabilidad y atractivo estético a sus productos. Sin embargo, conseguir el color de anodizado adecuado puede ser complicado. Si
El cincado, también llamado galvanizado, es el proceso de añadir una fina capa de zinc a una superficie metálica. El objetivo principal es proteger el metal subyacente de la oxidación y la corrosión. El zinc actúa como ánodo de sacrificio, lo que significa que se corroe antes que el metal que hay debajo.
El granallado es un proceso de preparación de superficies que mejora la superficie de las piezas metálicas pulverizando finas perlas de vidrio o acero a alta presión. Elimina el óxido, la pintura u otros contaminantes y da a la pieza un acabado semipulido o satinado.
El granallado se utiliza ampliamente para el acabado de piezas metálicas con el fin de mejorar su aspecto, aumentar la resistencia a la corrosión y preparar las superficies para revestimientos adicionales.
Nos pondremos en contacto con usted en el plazo de 1 día laborable, por favor, preste atención al correo electrónico con el sufijo "@goodsheetmetal.com".
