La producción de bajo volumen es la producción de un número moderado de unidades. Está dirigido a empresas que desean cerrar la brecha entre el desarrollo de prototipos y la producción en masa. La producción de bajo volumen permite la creación de productos rentables y permite realizar ajustes y optimizaciones antes de la ampliación.

El cobre es conocido por su excelente conductividad eléctrica, lo que lo hace perfecto para cableado eléctrico. El latón, una aleación de cobre y zinc, ofrece una gran maquinabilidad y se usa comúnmente en accesorios de plomería. El bronce, una aleación de cobre y estaño, es conocido por su durabilidad y resistencia a la corrosión, lo que lo hace ideal para aplicaciones marítimas.

Los machos de roscar son herramientas de precisión que crean roscas internas en orificios previamente perforados. Esto permite insertar pernos y tornillos en el orificio y luego apretarlos. Los grifos son esenciales para ensamblar piezas mecánicas que requieren conexiones atornilladas o pegadas. Es esencial para la integridad estructural y la funcionalidad de muchos productos e infraestructuras.

Se prepara un orificio roscado para que tenga una superficie interior roscada. Un simple agujero perforado se transforma en uno roscado, listo para recibir un tornillo o perno. Esta técnica es esencial para crear articulaciones que sean fuertes y desmontables. Permite un fácil montaje y desmontaje.

El desgaste de las roscas ocurre cuando la presión y la fricción de los sujetadores de apriete hacen que los metales se fusionen. Este efecto de soldadura microscópico se produce sin aplicar calor real. El resultado es un sujetador que es difícil de quitar o ajustar, lo que a menudo provoca daños en las roscas o la necesidad de reemplazar todo el conjunto.

El desgaste del metal se produce cuando dos superficies metálicas, normalmente bajo carga y en movimiento entre sí, se adhieren entre sí en los puntos de contacto. Esta adhesión involuntaria puede rasgar la superficie metálica cuando las piezas se separan o mueven, lo que compromete la integridad y funcionalidad de los componentes.

Los agujeros ciegos son agujeros taladrados en un material que no tiene salida por el otro lado. Los diseñadores suelen utilizar agujeros ciegos cuando necesitan precisión y profundidad sin perforar todo el material.

Springback es el término utilizado para describir los cambios geométricos realizados en un objeto cuando intenta volver a su forma inicial al final de un proceso de formación. Este tipo de deformación puede afectar la precisión de la pieza final. Puede abordar este problema ajustando los parámetros del proceso o adoptando estrategias compensatorias.

El mecanizado por descarga eléctrica (erosión por electroerosión) es un proceso de eliminación de metal que utiliza chispas eléctricas para eliminar el material de la pieza de trabajo. Este proceso implica sumergir el electrodo y la pieza de trabajo en fluido dieléctrico. Luego, los pulsos eléctricos de alta frecuencia erosionan y derriten la superficie de la pieza.

La elección entre titanio y acero inoxidable depende de comprender sus distintas propiedades. El titanio es conocido por su relación resistencia-peso, resistencia a la corrosión y biocompatibilidad, lo que lo hace ideal para aplicaciones aeroespaciales, médicas y marinas. El acero inoxidable es apreciado por su asequibilidad, durabilidad y resistencia a la corrosión, lo que se adapta a una amplia gama de aplicaciones industriales.

Los requisitos específicos de su proyecto determinarán qué material elija. El titanio es más caro pero ofrece mayor resistencia, durabilidad y resistencia a la corrosión. El aluminio es liviano, altamente conductor y asequible, lo que lo hace adecuado para diversas aplicaciones.

El marcado láser de aluminio normalmente se logra utilizando una máquina de marcado láser. Este dispositivo dirige un rayo láser sobre la superficie del aluminio, utilizando la energía del láser para oxidar o vaporizar la superficie, creando así la marca. Seleccionar los parámetros láser adecuados y el patrón de marcado deseado es esencial antes del marcado láser.

El proceso de perforar latón es el acto de crear agujeros o aberturas en objetos de latón utilizando taladros y otras herramientas. Debe utilizar brocas especializadas durante este proceso para evitar grietas y roturas. La perforación del latón es fundamental en los componentes metalúrgicos. Garantiza durabilidad y un acabado impecable.

La elección del sujetador adecuado depende del material, la carga, el entorno y la estética. Desde tornillos y pernos hasta anclajes y remaches, cada tipo tiene un propósito específico. Conocer sus características garantiza una conexión duradera y segura para sus proyectos.

La elección entre biseles y chaflanes se basa en los requisitos específicos. Los chaflanes son una excelente opción para reducir los bordes afilados o aumentar la resistencia. Los biseles son excelentes para una apariencia más suave, redonda o segura. Puedes combinar las dos técnicas dependiendo de tu situación.

Se emplean cinco métodos predominantes para crear prototipos de aluminio: mecanizado CNC, impresión 3D, fundición a presión, extrusión de aluminio y fabricación de chapa metálica. Cada método ofrece beneficios únicos y se elige en función de la complejidad del prototipo, la precisión deseada y el volumen de producción.