El proceso de unión mediante remachado a presión une los materiales presionando los remaches en los orificios. Consiste en colocar un remache en un orificio previamente taladrado y aplicar presión con una máquina de prensar. Esto hace que el remache se expanda, creando una unión firme y permanente entre los materiales.

Este método garantiza una unión fuerte y duradera sin necesidad de altas temperaturas ni equipos complejos. Suele utilizarse en industrias como la automovilística, la aeroespacial y la electrónica, donde se requiere resistencia y precisión.

La elección del material, la complejidad del diseño, la mano de obra y el volumen de producción repercuten directamente en los costes: los metales más gruesos, como el acero inoxidable, cuestan más que el aluminio. Las curvas sencillas y los patrones de orificios estándar reducen el tiempo de mecanizado, y los pedidos al por mayor suelen abaratar los precios por unidad. Para ahorrar dinero, simplifique los diseños desde el principio y compare precios de materiales y opciones de acabado.

La fabricación de chapa metálica para automoción utiliza técnicas de corte, plegado y soldadura para dar forma metálica a las piezas del automóvil. Los materiales más comunes son el acero, el aluminio y el titanio. Cada material tiene propiedades únicas que se adaptan a piezas específicas, como paneles de carrocería o bastidores.

El entallado consiste en cortar secciones específicas de chapa metálica, normalmente en esquinas o bordes. El proceso crea huecos deliberados que facilitan el doblado, la unión o el enclavamiento con otros componentes. Una muesca bien ejecutada reduce la concentración de tensiones y refuerza la integridad estructural.

La principal diferencia entre los aceros inoxidables 303 y 304 es su composición y propiedades. El 303 contiene azufre añadido para mejorar la mecanizabilidad, mientras que el 304 ofrece mejor resistencia a la corrosión y soldabilidad. Su elección depende de las necesidades específicas de su aplicación, como los requisitos de mecanizado o la exposición a entornos corrosivos.

La perforación, el punzonado y el troquelado son tres técnicas clave de fabricación de metales. Cada método tiene características y aplicaciones únicas. La perforación crea agujeros sin quitar material. El punzonado corta formas de una chapa metálica. El troquelado produce piezas separadas a partir de una chapa más grande.

El conformado por estirado es una técnica de fabricación de metales que estira y dobla el metal sobre un troquel para crear formas curvas. Utiliza la tensión para tensar el material mientras se lo forma alrededor de un molde, lo que da como resultado un espesor uniforme y una recuperación elástica mínima. Este método produce piezas grandes y contorneadas con alta precisión dimensional.

Tanto el acero inoxidable 304 como el 430 ofrecen ventajas únicas. El 304 se destaca por su resistencia a la corrosión y su solidez, lo que lo hace ideal para entornos hostiles. Sin embargo, el 430 ofrece buena formabilidad y propiedades magnéticas a un menor costo. Su elección depende de las necesidades específicas de su aplicación.

El acero Q235 es un acero estructural al carbono estándar chino. Es conocido por su buen desempeño en resistencia a la tracción, límite elástico y alargamiento. Este grado de acero se usa ampliamente porque es fácil de soldar, cortar y mecanizar, lo que lo hace ideal para la construcción y la fabricación.

El aluminio 6061 es conocido por su versatilidad, buenas propiedades mecánicas y soldabilidad. Por el contrario, el aluminio 7075 es conocido por su resistencia y dureza, ideal para aplicaciones de alto estrés.

Mordisquear chapa es una técnica que crea agujeros superpuestos mediante punzonado. Se pueden producir varios cortes y contornos combinando estos agujeros superpuestos. El mordisqueo de chapa se utiliza habitualmente para crear contornos irregulares o formas con grandes esquinas redondeadas.

El acero laminado en caliente se procesa a altas temperaturas, lo que facilita su modelado y modelado. Por otro lado, el acero laminado en frío se procesa a temperatura ambiente, lo que da como resultado un acabado más suave y preciso. Ambos tienen sus ventajas únicas según la aplicación.

Una brida de chapa puede ser un saliente, un borde o ambos. Agrega fuerza, une una pieza o crea una superficie plana. Los bordes de la chapa suelen estar doblados o soldados para crear bridas. Estas bridas se utilizan en muchas aplicaciones diferentes, incluidas la fabricación y el diseño.

La fabricación de acero estructural es un proceso complejo que transforma el acero en bruto en marcos listos para ensamblar para edificios y estructuras. Este proceso implica cortar, doblar y ensamblar acero para crear diversas formas y tamaños esenciales para construir estructuras resistentes y confiables.

El hierro es un elemento pesado y resistente, propenso a la corrosión y al óxido. El acero es una mezcla de hierro y carbono, en ocasiones con otros elementos, para mejorar sus propiedades. Debido a esta mezcla, el acero es más resistente a la corrosión y más duradero que el hierro puro.

Lo mejor es cortar titanio utilizando métodos que preserven la integridad del metal manteniendo la precisión. Las técnicas de chorro de agua, corte por láser y mecanizado CNC son muy eficaces. El corte por chorro de agua, por ejemplo, utiliza un proceso de corte en frío para evitar distorsiones inducidas por el calor.