El corte por láser de fibra es un proceso que utiliza un rayo láser de alta potencia para cortar metal. El haz procede de un cable de fibra óptica, que emite luz focalizada a un pequeño punto de la superficie. Esa luz calienta el material hasta que se funde o vaporiza. Un gas, como el nitrógeno o el oxígeno, expulsa el material fundido. El resultado es un corte limpio y estrecho.

El corte por láser de CO2 utiliza un láser de gas de dióxido de carbono para cortar materiales. El rayo láser se enfoca a través de una lente, creando un calor intenso en el punto focal. Ese calor funde o vaporiza el material en una trayectoria estrecha. Una corriente de gas expulsa el material fundido o quemado.

El grabado por láser dirige un rayo láser focalizado sobre la superficie de acero inoxidable. El intenso calor generado por el láser hace que el material se vaporice o funda, creando una marca.

Todo el proceso se controla mediante un software que dicta el movimiento, la velocidad y la potencia del láser, garantizando resultados precisos y uniformes.

Para proyectos rápidos que requieren cortes básicos en metales gruesos, el corte por plasma resulta más rentable y rápido. Sin embargo, el corte por láser destaca en trabajos de precisión, ya que ofrece una calidad de bordes superior y tolerancias más ajustadas, por lo que resulta ideal para diseños complejos y materiales finos.

El corte por láser revoluciona la fabricación de acrílico mediante haces de luz concentrados que funden y vaporizan el material con precisión microscópica. Esta tecnología consigue bordes limpios, patrones complejos y cortes detallados imposibles con los métodos tradicionales. Los sistemas láser modernos pueden trabajar con distintos grosores y tipos de acrílico manteniendo una precisión excepcional.

El grabado láser y el grabado con láser son procesos distintos que crean marcas en los materiales. El grabado consiste en fundir la superficie para crear marcas en relieve, mientras que el grabado corta más profundamente en el material para eliminar capas. Cada técnica tiene sus ventajas y es adecuada para diferentes aplicaciones.

El corte por láser de chapa es un proceso en el que un rayo láser de alta potencia corta varios tipos de chapa. El láser funde, quema o vaporiza el material, creando cortes precisos e intrincados. Controlado por una computadora, el láser sigue una trayectoria predeterminada, lo que garantiza precisión y eficiencia en la producción de prototipos y piezas de producción en masa.

Los materiales, el grosor, el tipo de máquina y la complejidad del trabajo influyen en los costes del corte por láser. Por lo general, cuanto más complejo sea el diseño y más grueso el material, mayor será el precio. Si conoce estas variables, podrá planificar su proyecto con mayor precisión y reducir las sorpresas en los precios.

El corte por láser utiliza un rayo láser concentrado para calentar y fundir el acero inoxidable, lo que permite realizar cortes de gran precisión. El láser sigue una trayectoria guiada por ordenador, ofreciendo resultados uniformes y repetibles.

Este método es ideal para crear formas complejas y detalles finos, proporcionando bordes limpios con una distorsión térmica mínima. El corte por láser no toca físicamente el material, lo que reduce el desgaste de las herramientas y garantiza la eficacia y precisión del proceso.

El corte por plasma utiliza gas ionizado para formar un canal a alta temperatura que corta el metal. Este método ofrece un buen equilibrio entre calidad de corte y coste para el acero inoxidable. Funciona bien tanto para prototipos como para grandes series de producción. Los bordes son más limpios que los del oxicorte. El corte por plasma también es más económico que el corte por láser y adecuado para muchos usos.

El corte por láser de latón es una técnica que utiliza un rayo láser de alta energía para cortar materiales de latón. El rayo láser funde o vaporiza el latón, mientras que un gas de combustión expulsa el metal fundido, garantizando un corte limpio.

Este método permite obtener bordes precisos y suaves, por lo que resulta ideal para diseños intrincados y trabajos detallados. La precisión del láser ayuda a conseguir tolerancias ajustadas y reduce el desperdicio de material, proporcionando tanto eficiencia como resultados de alta calidad en diversas industrias.

El oxicorte es un método para cortar acero con un soplete. El soplete mezcla gas combustible y oxígeno para calentar la superficie metálica. Una vez que el acero alcanza su temperatura de ignición, se sopla un chorro de oxígeno puro a través de la zona calentada. Esto quema el metal y expulsa el óxido fundido, creando un corte estrecho y limpio.

Trabajar con chapa de acero inoxidable exige precisión y experiencia. Muchos fabricantes luchan por conseguir cortes limpios, gestionar los costes y mantener los estándares de calidad en sus

Para grabar con láser aluminio anodizado, utilice un láser de fibra o de CO2 con potencia suficiente para eliminar la capa anodizada sin dañar el metal base. Enfoque el haz con precisión y ajuste la velocidad y la frecuencia para que coincidan con el grosor de la capa anodizada. Evite demasiada potencia o pasadas múltiples, que pueden quemar o difuminar la marca. Una buena configuración garantiza un contraste limpio y resultados duraderos.

El corte por láser de aluminio es un método preciso que utiliza un haz de luz enfocado para fundir y vaporizar el metal. Ofrece ventajas como bordes limpios, mínimo desperdicio de material y la capacidad de crear diseños complejos. Sin embargo, debido a las propiedades únicas del aluminio, incluida su alta reflectividad y conductividad térmica, requiere equipo y experiencia específicos.

Mientras nuestras máquinas de corte por láser zumban y zumban, a diario hablamos de otra tecnología única. ¿Ha pensado alguna vez en las capacidades del agua en la fabricación?