El sinterizado directo de metal por láser es un tipo de impresión 3D en metal. Utiliza un láser para fundir polvo metálico en capas sólidas. El láser sigue un archivo de diseño digital. Cada capa se funde sobre la anterior hasta completar la pieza final.

Este proceso no necesita moldes ni herramientas de corte. Permite construir formas difíciles o imposibles de crear con métodos tradicionales. Las piezas finales son resistentes y están listas para un uso funcional.

La SLA ofrece un mayor nivel de detalle, acabados más suaves y es la mejor opción para piezas pequeñas y precisas. FDM es más barato, más rápido y mejor para diseños sencillos o más grandes. La elección ideal depende del uso de la pieza, el detalle necesario y el presupuesto. Si lo más importante es la precisión y el acabado, opte por la SLA. Si lo que más importa es la resistencia, el tamaño o el coste, suele ganar la FDM.

La impresión 3D de acero inoxidable está transformando el panorama de la fabricación. Esta innovadora tecnología permite la creación de geometrías complejas, reduce el desperdicio de material y acorta los tiempos de producción. Beneficia a las industrias que requieren piezas de alto rendimiento y resistentes a la corrosión en cantidades pequeñas y medianas.

La impresión 3D de cobre es una fabricación aditiva en la que el polvo o el alambre de cobre se estratifica y fusiona para construir una pieza. Los métodos tradicionales como la fundición y el mecanizado tienen problemas con el cobre, ya que su alta reflectividad y conductividad térmica hacen que sea difícil trabajar con él.

Los recientes avances en impresión 3D por láser y extrusión han cambiado esta situación. Ahora los fabricantes pueden crear piezas de cobre detalladas con gran precisión y eficacia.