El conformado mediante plegadora es una técnica precisa de fabricación de metales que da forma a las chapas metálicas en piezas y componentes. Proporciona soluciones a medida para fabricantes y diseñadores. Comprender los fundamentos del conformado por plegado le abrirá nuevas posibilidades para usted y su proyecto.
Esté atento para saber más sobre cómo esta técnica contribuye a nuestra artesanía y cómo puede beneficiar a sus necesidades de fabricación.
¿Qué es el conformado con plegadora?
El conformado con plegadora es un proceso de trabajo del metal. Una plegadora dobla la chapa presionándola entre un punzón y una matriz. Este método permite moldear el metal con precisión en diversos ángulos y formas. Su versatilidad y precisión hacen del conformado con plegadora una técnica esencial para fabricar productos metálicos con requisitos específicos.
Tipos de prensas plegadoras
No todas las prensas plegadoras de fabricación de chapa metálica son iguales. Cada tipo tiene sus ventajas, en función de los materiales, la complejidad y el nivel de precisión.
Prensas plegadoras mecánicas
Las plegadoras mecánicas son las pioneras en este campo. Dependen del volante de inercia para obtener la fuerza necesaria para doblar el metal. Son rápidas y estupendas para tareas repetitivas de gran volumen con requisitos de precisión moderados.
Frenos de prensa hidráulicos
Los cilindros hidráulicos accionan estas máquinas, que ofrecen un mayor control sobre las operaciones de plegado y pueden manipular una gama más amplia de materiales y espesores.
Prensas plegadoras eléctricas
Las prensas plegadoras eléctricas son la última evolución en prensas plegadoras. Los expertos alaban estas máquinas por su eficiencia energética y su bajo mantenimiento. Las plegadoras eléctricas se controlan mediante servomotores, lo que permite realizar movimientos y ajustes exactos.
Componentes clave
Para comprender los entresijos del conformado con plegadora es necesario conocer a fondo sus componentes.
La Cama y el Carnero
El núcleo de una plegadora son la bancada y el cilindro. La bancada sujeta la chapa como base fija, mientras que el cilindro la presiona contra la matriz para crear el pliegue. La interacción entre la bancada, el cilindro y la matriz permite el funcionamiento de la plegadora.
El Backgauge
Los calibradores traseros son esenciales para la precisión de la plegadora. Posicionan con precisión la chapa metálica antes de que comience el plegado y permiten a los operarios controlar la ubicación del plegado en la chapa, lo que garantiza la uniformidad y la precisión en múltiples plegados.
Utillaje: Matrices y punzones
Los punzones y las matrices son componentes personalizados que dan forma al metal directamente. La herramienta superior, los punzones, prensan el metal en las matrices. Los punzones y las matrices tienen varias formas y tamaños y pueden utilizarse para diferentes ángulos de curvatura.
Ventajas e inconvenientes del conformado con plegadora
Es importante sopesar tanto las ventajas como los inconvenientes de este método.
Pros
Versatilidad： Podemos crear diversas formas y tamaños con varias opciones de utillaje, lo que lo hace adecuado para diversas industrias y aplicaciones.
Precisión： El conformado mediante plegadora ofrece una precisión excepcional. Con los avances de la tecnología CNC, podemos conseguir tolerancias más ajustadas.
Relación coste-eficacia： El conformado con plegadora es rentable para tiradas de volumen bajo a medio. El tiempo de preparación es menor y los costes de utillaje son inferiores a los de otros métodos de conformado.
Conservación del material: El proceso de plegado minimiza los residuos al no retirar material de la pieza.
Contras
Limitaciones de velocidad: El conformado con plegadora es más lento que otros métodos de conformado de metales. El mecanizado individual de cada pieza puede dar lugar a plazos de entrega más largos para pedidos grandes.
Límites físicos: El conformado con plegadora tiene limitaciones físicas. Puede no ser adecuado para curvas extremas, materiales gruesos o determinados tipos de metal.
Dependencia de habilidades： La calidad final del producto depende en gran medida de la experiencia y la habilidad del operario.
Consideraciones previas al moldeo
Antes de iniciar el proceso de conformado de la prensa plegadora, debe tener en cuenta varios factores clave para garantizar el éxito y la eficacia.
Selección de materiales
Materiales comunes utilizados en el conformado con plegadora
- Acero dulce
- Acero inoxidable
- Aluminio
- Cobre
- Latón
Cómo afectan las propiedades del material al proceso de conformado
Las propiedades de los materiales, como la resistencia a la tracción, la flexibilidad y el grosor, influyen mucho en el procedimiento de conformado de la prensa plegadora. Los materiales con una gran fuerza de tracción requieren más fuerza para doblarse, mientras que los materiales dúctiles pueden doblarse más profundamente sin agrietarse.
Principios de diseño
Radio mínimo de curvatura
El radio mínimo de curvatura es el radio más pequeño que se puede doblar una chapa metálica sin que se agriete o debilite. El grosor y las propiedades del material determinan este radio.
Calcular el margen de curvatura y la deducción de curvatura
Cálculos como margen de curvatura y la reducción de curvatura predicen qué parte de la lámina de metal se estirará o comprimirá durante la curvatura. La cantidad de material necesaria para acomodar un doblado se llama margen de doblado. El margen de flexión es el material que se retira de la longitud del producto para compensar una flexión.
Proceso de conformado con plegadora
El compromiso de Shengen con la excelencia es evidente en cada etapa de la formación de plegadoras.
Prepárese para formar
Instalación de la máquina
La configuración de la máquina es el primer paso en la formación de la plegadora. Esto implica garantizar que estas herramientas estén alineadas de forma correcta y segura antes de instalarlas en la plegadora. Los ajustes de la máquina, como la fuerza y la posición del tope trasero, se configuran cuidadosamente de acuerdo con las especificaciones del proyecto.
Alinear materiales y herramientas
Una vez que la máquina está configurada, alinea los materiales y herramientas. Luego, coloca la lámina de metal en la plataforma de la plegadora y ajusta el tope trasero para posicionar la curva con precisión. Es fundamental comprobar la alineación del troquel y del punzón para que coincidan con el radio y el ángulo de curvatura.
La operación de formación
El proceso de formación: una guía paso a paso
- Colocación de materiales: Coloque una lámina de metal sobre la base de la plegadora y alinéela con el tope trasero.
- Activación de la máquina: Presione la hoja de metal con el punzón en el troquel activando la plegadora.
- Doblado: El metal se dobla hasta el ángulo deseado cuando el ariete aplica presión. Usted controla y ajusta tanto la presión como el ángulo para garantizar una flexión precisa.
- Liberar： Después de completar la curvatura, el ariete se retrae, lo que le permite retirar el metal doblado de la máquina.
Ajustar los parámetros a la precisión
Es común tener que ajustar parámetros durante el proceso de conformado, como la presión del ariete o la posición del tope trasero. Estos ajustes se realizan en función de cómo responde el material a las curvas iniciales. Esto garantiza que el producto se ajuste con precisión a las especificaciones del proyecto.
Operación posterior al conformado
Técnicas de recorte y acabado.
Algunas piezas requieren operaciones adicionales después del moldeo para lograr el aspecto y la función deseados. Recorte y desbarbado eliminar el exceso de material y acabado puede incluir pintura o revestimiento.
Medidas de inspección y control de calidad
Cada pieza se somete a una rigurosa inspección después de la formación de la plegadora para cumplir con nuestros estándares de alta calidad. Esto incluye comprobar si hay defectos y comprobaciones dimensionales, así como probar el ajuste y el funcionamiento de los conjuntos.
Técnicas de conformado innovadoras
Exploramos e implementamos constantemente nuevas técnicas de conformado para cumplir con nuestra búsqueda de excelencia e innovación en la fabricación de chapa metálica. Exploraremos algunas de las técnicas innovadoras que utilizamos para diferenciarnos de la competencia.
Doblado por aire
Un punzón de aire presiona ligeramente el metal dentro del troquel en lugar de presionarlo por completo. Este método controla el ángulo de curvatura en función de la fuerza con la que presiona el punzón. Depende de la flexibilidad del metal para la curvatura real. Esta herramienta permite múltiples ángulos de curvatura usando un conjunto de herramientas.
acuñar
El acuñado produce curvaturas precisas aplicando presión al metal con un punzón y una matriz. El metal tiene una forma que se adapta completamente al contorno del troquel. Es perfecto para proyectos que requieren la más alta precisión y producen curvaturas permanentes y consistentes.
Tocando fondo
Tocar fondo es similar a acuñar pero usa menos fuerza. El metal se presiona en un troquel en forma de V hasta llegar al fondo. Esto permite un control preciso del ángulo de curvatura y un radio agudo. Este método reduce la recuperación elástica de los materiales y garantiza que la forma final se mantenga con precisión.
Mantenimiento y resolución de problemas
Las máquinas bien mantenidas no sólo producen componentes de alta calidad, sino que también funcionan al máximo. A continuación, describimos nuestro enfoque de mantenimiento y resolución de problemas.
Programa de mantenimiento de rutina
Mantenimiento diario: Realizamos inspecciones visuales para identificar problemas, verificar el nivel de aceite hidráulico y limpiar la máquina.
Inspecciones semanales: Inspeccione el sistema hidráulico para asegurarse de que funcione correctamente, verifique si hay protecciones y lubrique las piezas necesarias.
Inspecciones mensuales:
- Verifique la alineación del ariete y la cama.
- Inspeccionar el estado de las herramientas.
- Verifique la precisión del tope trasero.
Servicio Anual Implica cambiar fluidos y filtros hidráulicos y recalibrar máquinas para garantizar la precisión. Repare cualquier pieza que muestre signos de desgaste extremo.
Problemas comunes y cómo resolverlos
Ángulos de desalineación de curvas: Solucione este problema calibrando su máquina y asegurándose de que el troquel y el punzón estén correctamente alineados.
Desgaste de la herramienta: Las herramientas (punzones, matrices, etc.) pueden desgastarse con el tiempo y afectar la calidad de los dobleces. Inspeccionamos los moldes periódicamente y reemplazamos las piezas desgastadas inmediatamente.
Problemas con el aceite hidráulico: La contaminación y las fugas pueden causar problemas de rendimiento. Puede evitar estos problemas revisando periódicamente el aceite hidráulico y cambiando los filtros.
Doblador inexacto: Los ajustes incorrectos, las herramientas desgastadas o las variaciones en el material pueden provocar curvaturas imprecisas. Nos aseguraremos de que los materiales sean los correctos y las herramientas estén en buen estado.
Conclusión
Cada paso, desde las consideraciones iniciales sobre la selección de materiales y los principios de diseño hasta la implementación matizada de diferentes técnicas de doblado, es un testimonio de nuestro compromiso de satisfacer las necesidades de nuestros clientes. Nuestros procedimientos de mantenimiento y solución de problemas garantizan que nuestro equipo de última generación funcione con su máxima eficiencia, lo que nos permite entregar componentes de alta calidad de manera constante.
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PREGUNTAS FRECUENTES:
¿Cuál es la diferencia entre plegadoras hidráulicas y eléctricas?
Las prensas hidráulicas utilizan fluido hidráulico y cilindros para producir la fuerza necesaria para doblar metal. Este tipo es versátil y potente y puede doblar una variedad de materiales.
Las plegadoras eléctricas accionan el ariete con servomotores. Esta tecnología ofrece mayor precisión, velocidad y eficiencia energética que los modelos hidráulicos.
¿Cómo selecciono las herramientas correctas para mi prensa?
Al elegir las herramientas adecuadas para su plegadora, considere el tipo de material, el grosor, el ángulo de curvatura y el radio deseado. El uso de herramientas de alta calidad que coincidan con los requisitos de su proyecto puede generar operaciones de plegado más eficientes y precisas. Además, se debe considerar la durabilidad y longevidad de las herramientas y el volumen producido.
¿Cuál es el proceso de conformado que utiliza una prensa plegadora?
Este método fabrica componentes metálicos con ángulos y pliegues precisos, como soportes y recintos. Muchas industrias utilizan la formación de plegadoras, incluidas la aeroespacial, la automotriz, la construcción y la electrónica.
¿Cuál es el impacto de la automatización en la eficiencia de la plegadora?
La automatización de la formación de plegadoras aumenta la eficiencia al reducir los tiempos de preparación, acelerar la producción y mejorar la precisión. Reduce la cantidad de trabajo manual requerido y permite un doblado más preciso y uniforme. Esto permite que las plegadoras funcionen con menos intervención manual, lo que reduce los costos de mano de obra y los errores.
Más recursos:
Comparación de técnicas de doblado de metales – Fuente: OneMonroe
El impacto de la automatización en la fabricación – Fuente: Movimiento
Prácticas sostenibles de fabricación de metales – Fuente: MAC-TECH
Hola, soy Kevin Lee
Durante los últimos 10 años, he estado inmerso en diversas formas de fabricación de chapa metálica, compartiendo aquí ideas interesantes de mis experiencias en diversos talleres.
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Kevin Lee
Tengo más de diez años de experiencia profesional en la fabricación de chapas metálicas, especializada en corte por láser, plegado, soldadura y técnicas de tratamiento de superficies. Como Director Técnico de Shengen, me comprometo a resolver complejos retos de fabricación y a impulsar la innovación y la calidad en cada proyecto.
