Acerca de la fabricación de chapa de cobre
La chapa de cobre, que se caracteriza por su excepcional pureza, está disponible principalmente en varias variantes distintas. Cada variante cuenta con un contenido impresionante de más de cobre 99%, con trazas menores de elementos como oxígeno, plomo o plata. Reconocido por su formabilidad superior, el cobre simplifica el proceso de fabricación en comparación con otros materiales menos flexibles. Su excepcional conductividad térmica y eléctrica eleva aún más su estatus. Esta combinación de características hace que el cobre sea una opción inigualable para las industrias aeroespacial, automotriz y química, lo que garantiza que el cobre siga siendo una piedra angular en fabricación de chapa metálica.
Chapa de cobre de un vistazo
| Aplicaciones de chapa metálica | Accesorios de soldadura, regletas de puesta a tierra, componentes eléctricos. |
|---|---|
| Ventajas | Buena resistencia a la corrosión, buena conducción eléctrica y térmica, excelente conformabilidad, antimicrobiano. |
| Desventajas | Material de fabricación caro, puede endurecerse durante el trabajo en frío. |
| Plazo mínimo de entrega | 3 días |
| Tolerancias estándar | Son posibles tolerancias de 1,0 grados en características dobladas y una precisión de corte de +/- 0,020 pulg. (0,508 mm) |
| El grosor de una hoja | Máximo de 3/8 pulg. (9,525 mm) y mínimo de 0,012 pulg. (0,32 mm) |
Cobre 101
El cobre 101, conocido como cobre libre de oxígeno, cuenta con un nivel de pureza incomparable con un asombroso contenido de 99,99% Cu. Su notable pureza está directamente relacionada con su destacada conductividad, lo que le valió el apodo de HC o cobre de alta conductividad. Notablemente maleable, el cobre 101 exhibe tendencias de endurecimiento por trabajo, aunque gradualmente. La capacidad de recocerlo mejora su formabilidad. Una conductividad tan pronunciada, junto con su impresionante flexibilidad, posiciona al cobre 101 como la mejor opción para fines de chapa eléctrica, ya sea para tiras de conexión a tierra esenciales, ánodos robustos o disyuntores confiables.
Calibres estándar de cobre 101
Material
Cobre 101, H00 a H01
Espesores de lámina estándar
0,025”, 0,032”, 0,040”, 0,050”, 0,063”
Propiedades del cobre 101
Resistencia a la tracción, rendimiento (MPa)
69
Resistencia a la fatiga (MPa)
90
Elongación de rotura (%)
55
Dureza (Brinell)
81
Densidad (g/cm^3)
8.9
Cobre C110
El cobre C110, conocido como cobre electrolítico de brea dura (ETP), cuenta con un notable nivel de pureza, con 99.90% Cu. Esta pureza le confiere una conductividad significativa, lo que lleva a muchos en la industria a etiquetarlo como cobre EC (conductividad eléctrica). Reconocido por su maleabilidad, el C110 tiende a endurecerse al trabajar, aunque de forma gradual. El recocido oportuno puede hacerlo más flexible para diversas aplicaciones. Su conductividad y flexibilidad superiores lo convierten en una excelente opción para trabajos de chapa eléctrica, especialmente en conectores, barras colectoras y terminales eléctricos.
Propiedades del cobre C110
Resistencia a la tracción, rendimiento (MPa)
365
Resistencia a la fatiga (MPa)
76
Elongación de rotura (%)
55
Dureza (Brinell)
57
Densidad (g/cm^3)
8.93
Acabados
Con sus propiedades térmicas y eléctricas inherentes, el cobre resulta indispensable en la fabricación de chapa. Sin embargo, seleccionar el acabado correcto es crucial, ya que muchos acabados convencionales pueden obstruir sus capacidades naturales. A continuación se detallan los acabados aptos para el cobre:
Electropulido: Un tratamiento que dota al cobre de una superficie sumamente lisa y brillante. Esta técnica elimina una pequeña capa de la superficie, generalmente entre 0,0001” y 0,0025”, lo que, además de mejorar la estética, refuerza la resistencia a la corrosión.
Lacado: Si bien la tendencia del cobre a desarrollar una pátina verdosa tras la oxidación puede ser estéticamente agradable, una capa protectora de laca puede preservar su brillo original. Sin embargo, esto compromete algunas de sus cualidades térmicas y de conductividad.
Elegir el acabado correcto garantiza que el cobre conserve sus propiedades esenciales y al mismo tiempo cumpla su función deseada a la perfección.
Consejos de diseño para ahorrar costos
Selección óptima de materiales: No todos los metales creados para la fabricación de chapa son igualmente rentables y eficientes. Priorice la comprensión de los requisitos específicos de su proyecto. Si bien algunos metales destacan en determinadas condiciones, pueden fallar en otras. Una comprensión integral de sus reacciones en diversos entornos puede ser crucial. Consulte con un profesional de fabricación para obtener más información.
Adhesión al DFM: Adoptar el espíritu DFM (diseño para fabricación) es fundamental a la hora de esbozar diseños para piezas de chapa metálica. Familiarícese con los principios de diseño esenciales para aprovechar todo el potencial de los métodos de fabricación sin inflar los costos.
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