A menudo me sorprende el impacto del mecanizado CNC en la industria manufacturera. Nuestro trabajo es una mezcla de arte y ciencia.
El mecanizado CNC (Computer et al.) es un proceso de fabricación que utiliza computadoras para controlar las máquinas. El mecanizado CNC, esencial para la precisión de las piezas metálicas en las que nos especializamos aquí, es crucial en la fabricación de dichos productos.
Entender el mecanizado CNC es fundamental, tanto por mi experiencia como por la de clientes como Jack García. Está en el lugar correcto si trabaja en la fabricación o busca componentes. ¡Empecemos!
Orígenes y evolución
Es impresionante ver el recorrido que ha recorrido la fabricación de chapa. Los avances de los que dependemos hoy tienen sus raíces en décadas de historia. Comprender nuestro pasado nos ayudará a comprender la precisión y eficiencia de hoy.
Raíces históricas del control por ordenador: del control manual al electrónico
Los operadores de máquinas operaban máquinas manualmente antes de la llegada de las computadoras y la programación digitales. Imagínese estar en medio de una fábrica ocupada rodeada de metal sobre metal. Los maquinistas requieren una amplia formación, experiencia y un toque constante para garantizar la coherencia y la precisión. Los métodos manuales requieren un alto nivel de habilidad pero requieren mucho tiempo. También dejan lugar a errores humanos.
La llegada de las computadoras supuso un cambio de paradigma. En la década de 1940, la introducción de los controles numéricos (NC), mediante cinta perforada, marcó el primer abandono del mecanizado manual. Esta cinta permitió a los ingenieros dar órdenes a las máquinas. Fue un gran paso adelante. Este fue el comienzo de la automatización de la fabricación.
Las capacidades de mecanizado mejoraron a medida que avanzaba la tecnología. En la década de 1970, NC se convirtió en CNC, Control Numérico por Computadora. Las computadoras podrían controlar máquinas en lugar de cintas perforadas. Esto ofrecía un nivel de precisión, flexibilidad y eficiencia antes inimaginable. Esta revolución cambió el panorama de la fabricación para siempre.
La historia de los avances tecnológicos.
- década de 1940Se introdujo el Control Numérico (NC), mediante cintas perforadas.
- Década de 1970:A medida que las microcomputadoras se volvieron accesibles y asequibles, comenzó la transición de NC a CNC. Esta década vio la integración de los sistemas CAD (diseño asistido por computadora) y CNC (fabricación asistida por computadora) para mejorar aún más la precisión y las capacidades.
- Década de 1980-1990:Los rápidos avances tecnológicos llevaron a máquinas multieje y a una mayor automatización. Estas máquinas podrían funcionar simultáneamente en múltiples ejes, produciendo piezas complejas e intrincadas.
- La década de 2000:La década de 2000 vio el auge de Internet y los avances de software que allanaron el camino para el monitoreo y control remoto de las máquinas CNC. IoT se integró en las máquinas CNC en esta era para permitir el monitoreo en tiempo real y el mantenimiento predictivo.
- Década de 2010:A partir de la década de 2010, hay un fuerte impulso para las fábricas inteligentes y la Industria 4. Las máquinas CNC ahora están equipadas con capacidades de inteligencia artificial y aprendizaje automático para garantizar una eficiencia óptima, autocorrección y un desperdicio mínimo.
Principios básicos para el mecanizado CNC
La máquina CNC es el alma de nuestra empresa. Para comprender verdaderamente su valor, es esencial primero comprender sus principios fundamentales.
Definiciones y conceptos básicos
Control Numérico por Computadora es el nombre de este proceso. En esencia, el mecanizado CNC es un método mediante el cual el software informático controla los movimientos de la maquinaria y las herramientas de fábrica. No se trata sólo de que las computadoras le digan a las máquinas cómo trabajar. La precisión, la automatización y la coherencia son clave.
- Programación:Primero, debes crear un programa CNC. Esta es una lista con instrucciones precisas que la máquina debe seguir. La gente usa software CAD para crear un diseño digital en 3D. El software CAM lo convierte en una serie de códigos numéricos (fabricación asistida por computadora). Este código proporciona las instrucciones necesarias para mover la máquina.
- Sistema de Coordinación: Cada máquina CNC utiliza un sistema de coordenadas, normalmente cartesiano y definido por los ejes XYZ. Algunos dispositivos tienen hasta 6 ejes, lo que les permite realizar trabajos más complejos y multidimensionales.
- Rutas de herramientas: Estos son los caminos que tomará la máquina herramienta, derivados del diseño digital. La trayectoria de la herramienta determina la velocidad y la profundidad de la máquina.
Mecanismo de operación
Echemos un vistazo a cómo funciona esta maravilla:
- Inicialización:Cuando enciende la máquina CNC, pasa por un proceso llamado "homing" o "referenciación". La máquina moverá sus herramientas a una posición preestablecida para garantizar un inicio consistente para cada proyecto.
- Cargando programas:El código numérico es creado por el software CAD/CAM y luego cargado en la máquina CNC. Este código es el modelo de la máquina CNC.
- Posicionamiento de materiales:Shengen coloca su pieza de metal de forma segura sobre la mesa de la máquina. La colocación de la pieza de trabajo es fundamental, ya que una desalineación podría provocar errores o daños.
- Ejecución:El proceso de mecanizado comienza una vez que todos los componentes están en su lugar. Siguiendo el programa cargado, la herramienta de la máquina se mueve con precisión a lo largo de trayectorias definidas para cortar, dar forma o perforar la pieza de trabajo.
- Monitoreo continuo: El CNC puede funcionar sin interacción humana constante. Es esencial verificar el proceso en busca de errores o anomalías y garantizar que el producto final cumpla con las especificaciones deseadas.
Tipos de máquinas CNC
¿Alguna vez se ha preguntado qué tipos de máquinas CNC utilizamos para lograr nuestra calidad inigualable? Déjame explicarte los más comunes.
Fresadoras
En fresadora Es la máquina CNC más común. Las máquinas eliminan material haciendo girar una herramienta. La máquina mueve la pieza de trabajo en una dirección específica, definida por los ejes XYZ. Esto permite dar forma y cortar con precisión. Las fresadoras pueden producir superficies planas o diseños intrincados. Son los caballos de batalla en el mundo CNC.
Tornos
El torno o máquina de torneado CNC, funciona según un principio diferente al de las fresadoras. Los materiales con formas simétricas se producen girando la pieza de trabajo contra una herramienta fija. Piense en ello como un torno de alfarero de metal donde la pieza giratoria queda perfectamente cincelada. La gente usa tornos para fabricar artículos que van desde instrumentos musicales hasta pernos.
Cortadoras de plasma
cortadores de plasma Son el punto de encuentro entre precisión y potencia. Utilizan una corriente de gases ionizados de alta velocidad, o plasma, para cortar materiales conductores de electricidad, como los metales. El calor del plasma derrite el metal y la velocidad lo arrastra. Esto da como resultado un corte limpio y preciso. Las cortadoras de plasma son nuestra herramienta preferida cuando tenemos que cortar láminas de metal gruesas en Shengen.
Máquinas láser
Corte por láser Las máquinas utilizan rayos de luz enfocados para lograr algunos de los cortes más precisos. Son intensos y concentrados. Derriten o queman el material para crear diseños intrincados. Los láseres no tienen contacto, por lo que se desgastan menos y son más duraderos.
EDM (Máquinas de Descarga Eléctrica)
La electroerosión, también conocida como mecanizado por chispa o, para abreviar, EDM, funciona según un principio fascinante. Un electrodo crea chispas para eliminar el material. Es ideal para operaciones delicadas y cuando se trabaja con materiales más complejos. Los electroerosionadores por hilo utilizan un cable delgado y flexible como electrodo. Las electroerosionadoras por inmersión utilizan electrodos preformados para crear la forma deseada.
Los componentes principales de una máquina CNC
Cada componente es crucial para el éxito del producto final. Permítanme deconstruir la máquina y presentarles los elementos críticos de un CNC.
La unidad de control
El cerebro de la operación. ¡Es el cerebro de tu operación! El software CNC aquí interpreta y ejecuta los comandos del programa CAD/CAM. Tiene una interfaz sencilla que permite a los operadores de Shengen ingresar pedidos, monitorear operaciones y realizar ajustes según sea necesario.
Mesa de la máquina
Imagine la mesa de la máquina como un escenario donde ocurre toda la acción. La plataforma mantiene la pieza de trabajo en su lugar mientras se lleva a cabo el proceso de mecanizado. La mesa de la máquina puede moverse en múltiples direcciones, según el tipo de máquina CNC y la complejidad del trabajo. Esta característica permite la manipulación de las piezas de trabajo desde varios ángulos. La tabla debe ser precisa y resistente porque las imperfecciones pueden provocar imprecisiones en el producto final.
Husillos, cambiadores de herramientas
Las herramientas de corte están alojadas en husillos que guían sus movimientos. Los husillos giran a una velocidad constante o a velocidades variables, lo cual es crucial para cortar, perforar o dar forma a una pieza de trabajo. Dada la versatilidad de los proyectos de Shengen, es posible que necesite múltiples herramientas. Aquí es donde resultan útiles los cambiadores de herramientas. Estos mecanismos inteligentes, a menudo automatizados, permiten un rápido intercambio de herramientas durante el mecanizado. Esto permite que la máquina realice una variedad de tareas sin necesidad de intervención manual.
Accionamientos y motores
Los accionamientos y motores son los héroes anónimos del mundo CNC. Son responsables de todo el movimiento. Los accionamientos y motores son responsables de la actividad real. Los motores y accionamientos traducen los comandos de la unidad de control en acciones físicas. Garantizan que la máquina siga estrictamente las trayectorias de herramientas predefinidas.
Programación y software CNC
Descubrirá que la magia de Shengen no está sólo en el zumbido de la máquina o en el brillo del metal recién cortado. La sofisticación del CNC radica en el software avanzado y las líneas de código que impulsan nuestras operaciones. Explore el mundo del software y la programación CNC, los héroes anónimos de la fabricación de precisión.
Introducción al código G
El código G es el lenguaje de las máquinas CNC. Este es el idioma que nuestras máquinas CNC hablan y entienden. Guía cada uno de sus movimientos. El código G, derivado de los "códigos geométricos", es un conjunto de comandos que determina la velocidad, la dirección y otras operaciones esenciales de la máquina. Cada orden comienza con una letra (como 'G' para indicar una función de preprocesamiento, o 'M» para varias posiciones), seguida de números que brindan instrucciones específicas. El código G es la base de la producción precisa y eficiente de Shengen.
Integración CAD/CAM
La integración CAD/CAM es el baile perfecto entre diseño, ejecución y ritmo. El diseño asistido por computadora (CAD) nos permite crear modelos 3D precisos y detallados del producto. Una vez perfeccionado, el diseño del invento pasa a CAM (Fabricación asistida por ordenador). Luego, este software convierte el formato en instrucciones de código G para la máquina CNC.
Esta perfecta integración nos permite pasar de la concepción a la producción con una mínima intervención manual. Garantiza velocidad y precisión. La integración CAD/CAM en Shengen es como esbozar una obra maestra y luego verla hacerse realidad.
Simulación y prueba
Probamos nuestras máquinas Shengen en un entorno virtual antes de darle vida a un diseño. El software CNC moderno proporciona herramientas de simulación que nos permiten ver todo el procedimiento de mecanizado en un entorno virtual. Esta es una herramienta valiosa. Esto nos permite anticiparnos a cualquier problema, como colisiones, ineficiencias o errores en el código G.
Simulamos la operación del CNC para garantizar que el mecanizado se realice sin problemas, de manera eficiente y sin errores. Los ensayos digitales son nuestro compromiso con la calidad y la perfección.
Materiales adecuados para el mecanizado CNC
Nuestras máquinas CNC han dado vida a innumerables diseños, desde los brillos metálicos de los metales hasta la calidez táctil de la madera. Lo guiaré a través de nuestra diversa gama de materiales.
Metales (p. ej., aluminio, acero)
El metal siempre ha sido popular en CNC debido a su durabilidad y resistencia. A continuación se muestran algunos de los metales con los que trabajamos.
- Aluminio:El aluminio es ligero y robusto. Es uno de los favoritos de la industria CNC. Es maleable y resistente a la corrosión. También ofrece una buena disipación del calor. La gente utiliza el aluminio en diversas aplicaciones, desde electrónica de consumo hasta componentes aeroespaciales.
- Acero: El acero es un material que utilizamos para muchos proyectos. Es conocido por su resistencia y durabilidad. Su durabilidad lo hace perfecto para maquinaria pesada, piezas de automóviles y herramientas.
Metales como estos se encuentran en Shengen y reflejan la artesanía de antaño. Combinan tradición milenaria con precisión moderna.
Plásticos (p. ej., nailon, policarbonato)
Los plásticos son versátiles y maleables y ofrecen una amplia gama de aplicaciones.
- Nylon:Su resistencia y flexibilidad lo convierten en el material elegido para piezas duraderas sin pesar demasiado. Considere engranajes, casquillos o componentes automotrices.
- Policarbonato:Transparente, resistente a impactos y utilizado en muchos componentes eléctricos, lentes y escudos protectores. La capacidad de moldearlo con precisión y conservar la claridad lo convierte en una ventaja en el mecanizado CNC.
En Shengen amamos los plásticos porque son muy adaptables. Nos permiten crear diseños complejos manteniendo la durabilidad.
Maderas, compuestos
Nuestras máquinas CNC no se limitan a metales o plásticos. También pueden trabajar con maderas y composites.
- Madera:Desde la rica caoba hasta el versátil contrachapado, la madera tiene una calidez y una calidad táctil. Pocos otros materiales pueden igualar. El mecanizado CNC realza la belleza natural de la madera y garantiza la precisión en muebles, instalaciones artísticas y más.
- Composicion: Los compuestos combinan materiales que ofrecen lo mejor en múltiples mundos. El mecanizado CNC puede dar forma a materiales con una precisión inigualable, ya sean compuestos de fibra de carbono que ofrecen resistencia o fibra de vidrio que proporciona resistencia.
Aplicaciones para el mecanizado CNC
El mecanizado CNC ha impactado nuestras vidas de muchas maneras que quizás ni siquiera nos hayamos dado cuenta. Explore las numerosas aplicaciones de las máquinas CNC, desde el cielo hasta los dispositivos que tenemos.
Aeroespacial y defensa
La precisión es una necesidad en las industrias aeroespacial y de defensa. Los componentes de aeronaves, equipos de defensa y satélites requieren alta precisión y durabilidad. Nuestras máquinas CNC esculpen materiales como aluminio y titanio en piezas complejas para aviones, componentes de motores y satélites. Estamos orgullosos de poder contribuir a la industria aeroespacial, que garantiza la seguridad y el progreso.
Dispositivos médicos
La precisión y la confiabilidad son factores críticos en la industria médica. Las máquinas CNC son cruciales para producir instrumentos quirúrgicos complejos e implantes que cambian vidas. Los quirófanos y los centros de rehabilitación suelen contar con materiales como acero inoxidable, titanio y plásticos especializados. Este es un testimonio de la confianza de la comunidad médica en la precisión de las máquinas CNC.
Automotor
El mecanizado CNC es responsable del rugido del motor y del reluciente chasis. Creamos componentes precisos como cajas de cambios y piezas electrónicas. Esto garantiza que los vehículos sean robustos y fiables. Estamos orgullosos de contribuir a la movilidad mundial con precisión y pasión.
Bienes de consumo y electrónica
El mecanizado CNC es responsable de los dispositivos sin los que no podemos vivir, desde teléfonos inteligentes hasta electrodomésticos. Las máquinas CNC son responsables de los intrincados circuitos de nuestros dispositivos electrónicos, de los diseños ergonómicos e incluso de los moldes utilizados para darles forma. En Shengen, nos complace satisfacer las demandas de los consumidores en constante evolución, asegurándonos de combinar innovación con una artesanía impecable.
Artes y manualidades
El mecanizado CNC no es sólo para fines industriales o tecnológicos. También tiene un lugar en las artes y la artesanía. Aplicamos esta misma dedicación y precisión para crear diseños complejos de madera, joyas personalizadas, piezas aeroespaciales y dispositivos médicos. En Shengen creemos que el arte y la tecnología pueden producir creaciones hermosas y expresivas.
Ventajas del mecanizado CNC
Hemos explorado las numerosas aplicaciones del CNC, por lo que es hora de apreciar las ventajas únicas que ofrece el mecanizado CNC. Permítanme compartir con ustedes los numerosos beneficios del mecanizado CNC que lo han convertido en la piedra angular de la fabricación moderna.
Precisión y repetibilidad
Imagínese crear una obra maestra y luego poder replicarla una y otra vez con precisión exacta. El mecanizado CNC promete cumplir esta promesa. Con la ayuda de software y programación sofisticados, nuestras máquinas pueden alcanzar tolerancias extremadamente estrictas. Esto garantiza una precisión perfecta para cada producto. No se trata sólo de una precisión única. Las máquinas CNC pueden proporcionar un alto nivel de repetibilidad. Cada pieza es idéntica, ya sea una milésima o una primera. Esto garantiza la calidad y consistencia de nuestros productos.
Escalabilidad
Los sueños y la fabricación no deben esperar. La escalabilidad es un beneficio único del mecanizado CNC. Una vez que ingresamos un diseño en el sistema, escalarlo para producir un prototipo o 1000 unidades se vuelve sencillo. La automatización garantiza una producción rápida manteniendo la calidad. La velocidad y escalabilidad del sistema permiten la finalización oportuna de todos los proyectos, ya sean tareas específicas o pedidos de producción a gran escala.
El mecanizado CNC destaca en una época en la que la sostenibilidad y la eficiencia se han convertido en algo más que palabras de moda. Las máquinas CNC son accionadas con precisión, lo que garantiza un desperdicio mínimo de material. Optimizamos cada corte, forma y perforación para el mejor uso del material. El mecanizado CNC no sólo es más rentable, sino que también tiene un impacto positivo en el medio ambiente. En Shengen valoramos esta eficiencia y nos aseguramos de que refleje nuestra dedicación a la calidad y la sostenibilidad.
Limitaciones y desafíos
Siempre hay limitaciones y obstáculos que superar cuando se utiliza una tecnología que redefine las normas y traspasa los límites. Arrojemos algo de luz sobre los desafíos que nosotros y otros en la industria enfrentamos en nuestra búsqueda de la perfección.
Costos iniciales de configuración
El mecanizado CNC es un ejemplo perfecto del dicho: "Para ganar dinero, debes gastar dinero". La inversión inicial en una instalación CNC de última generación puede ser significativa. El costo de las máquinas, particularmente aquellas con capacidades avanzadas y alta precisión, puede ser elevado. El software, las herramientas y otros componentes también son caros. Aunque los beneficios de estos costos iniciales a menudo los superan a largo plazo, pueden ser un obstáculo financiero para muchas pequeñas empresas.
Experiencia requerida
Son maravillas tecnológicas, pero no dispositivos plug-and-play. Requieren una combinación de conocimientos técnicos y experiencia práctica para funcionar. Una fuerza laboral calificada es esencial para diversas tareas, incluida la comprensión del código G y la configuración de las máquinas para garantizar un rendimiento óptimo. Invertimos mucho en nuestro equipo de Shengen para garantizar que estén bien versados en las operaciones CNC. Para muchos, sin embargo, encontrar y retener esa experiencia puede resultar difícil.
Mantenimiento de la máquina y tiempo de inactividad.
Incluso las máquinas más avanzadas son susceptibles al desgaste. Para mantener los dispositivos funcionando al máximo, debe realizar un mantenimiento regular. Una negligencia puede provocar tiempos de inactividad que impidan la producción activa del aparato. Esto puede causar retrasos, principalmente si ocurre una falla no planificada. El descanso puede extenderse aún más si componentes específicos requieren largos plazos de entrega. Mitigamos esto en Shengen manteniendo un riguroso programa de mantenimiento y teniendo elementos esenciales disponibles. El desafío es equilibrar el mantenimiento y la productividad.
El futuro del mecanizado CNC
El viaje de CNC ha sido transformador, pero está lejos de terminar. Mire dentro de la bola de cristal y vea el futuro de la precisión, la automatización y la tecnología.
El futuro de la tecnología
- IA y aprendizaje automático:La integración de la inteligencia artificial y el aprendizaje automático promete llevar el mecanizado CNC a una nueva era. Las máquinas que puedan aprender de operaciones pasadas, predecir problemas y optimizar procesos en tiempo real redefinirán la eficiencia.
- Materiales avanzados: La investigación continúa para producir nuevos materiales que tengan propiedades mejoradas. Estos materiales serán utilizados por las máquinas CNC del mañana, haciendo que los productos sean más duraderos, ligeros y sostenibles.
- IoT y conectividad:El Internet de las Cosas promete un mundo conectado. El mecanizado CNC es un excelente ejemplo de esto. Permite que las máquinas se comuniquen, optimicen los flujos de trabajo, compartan datos y garanticen una integración perfecta en la planta de producción.
- Realidad Aumentada (AR) y Realidad Virtual: Se pueden utilizar para resolver problemas en entornos de realidad virtual. Imagine un mundo en el que un operador de CNC pudiera visualizar todo el procedimiento de mecanizado en AR antes de iniciarlo. Esta combinación de virtual y real puede revolucionar los procesos de capacitación, diseño y mantenimiento.
Integración de otros métodos de fabricación
- Impresión 3d:La distinción entre mecanizado CNC, fabricación aditiva e impresión 3D está empezando a desdibujarse. Las máquinas híbridas ya están en el horizonte, combinando lo mejor de los dos mundos: agregando material capa por capa y refinándolo con precisión CNC. Esta integración promete una mayor flexibilidad en el diseño de productos y fabricación.
- Fabricación Sostenible:Dados nuestros desafíos ambientales, el mecanizado CNC se fusionará con técnicas de fabricación ecológicas. El mecanizado CNC está a la vanguardia de la fabricación sostenible. Desde el uso de agentes refrigerantes ecológicos hasta la optimización de procesos para reducir al mínimo el desperdicio, el mecanizado CNC tiene mucho que ofrecer.
- Cobots:Los operadores humanos y los robots trabajarán juntos en el futuro. Se complementarán. Los cobots están diseñados para integrarse perfectamente con las operaciones CNC y colaborar con los humanos. Esto garantizará una mayor productividad y seguridad.
Conclusión
La fabricación moderna requiere precisión, eficiencia y escalabilidad. El mecanizado CNC cumple y supera estos requisitos. Cierra la brecha entre la imaginación y la realidad transformando diseños digitales en realidades tangibles y precisas. Este puente ha permitido innovaciones que han dado forma a nuestra vida diaria. Desde los automóviles y teléfonos que utilizamos hasta los dispositivos médicos que salvan vidas.
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Preguntas frecuentes:
¿Cuál es la diferencia entre la impresión CNC y 3D?
En el mecanizado CNC, el material se resta para formar la forma deseada. La impresión 3D es un método aditivo en el que se apilan capas de material para formar un objeto. El CNC es de alta precisión y puede trabajar con más materiales. Sin embargo, la impresión 3D puede crear diseños y prototipos complejos rápidamente.
¿Cuál es la diferencia entre torneado y fresado CNC?
En el fresado CNC, la pieza de trabajo está estacionaria, mientras que la herramienta de corte se mueve a lo largo de múltiples ejes para dar forma al material. En el torneado CNC, la pieza de trabajo gira mientras la herramienta de corte permanece estacionaria. Esto es ideal para crear piezas simétricas o cilíndricas.
¿Cuál es el costo de un proyecto CNC?
Varios factores influyen en el coste de un proyecto CNC:
- Tipo de material: Algunos materiales son más costosos de conseguir y trabajar con ellos.
- Complicación: Complejidad
- Máquina del tiempo: Cuanto más tiempo esté en funcionamiento la máquina, mayor será el coste.
- Desgaste de herramientas: Ciertas funciones pueden desgastar las herramientas más rápido y requerir reemplazos.
¿El CNC funciona con algún material?
Aunque las máquinas CNC son muy versátiles, es posible que solo sean compatibles con algunos materiales. La idoneidad de las máquinas CNC depende de sus especificaciones, herramientas de corte y funcionamiento deseado. Los metales, los plásticos y la madera son materiales comunes.
¿Cuál es el tiempo típico para una operación CNC?
La duración de una operación CNC depende de la complejidad del proyecto, el tipo de material y la velocidad de la máquina. Los procedimientos simples pueden tardar unos minutos, pero los diseños más complejos pueden requerir varios días.
Más recursos:
Comparación de técnicas de impresión CNC y 3D – Fuente: Micronic americana
Guía de materiales CNC – Fuente: Micronic americana
El futuro del mecanizado CNC – Fuente: Wisconsinmetaltech
Hola, soy Kevin Lee
Durante los últimos 10 años, he estado inmerso en diversas formas de fabricación de chapa metálica, compartiendo aquí ideas interesantes de mis experiencias en diversos talleres.
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Kevin Lee
Tengo más de diez años de experiencia profesional en la fabricación de chapas metálicas, especializada en corte por láser, plegado, soldadura y técnicas de tratamiento de superficies. Como Director Técnico de Shengen, me comprometo a resolver complejos retos de fabricación y a impulsar la innovación y la calidad en cada proyecto.
