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Un solo orificio puede parecer insignificante, pero en la fabricación de chapas metálicas puede decidir todo el ritmo de producción. Un orificio mal colocado o de tamaño insuficiente puede distorsionar un
Todos los circuitos emiten y reciben energía electromagnética. Cuando no se controlan, estas señales se filtran a través de los recintos y se acoplan a los componentes cercanos. Eso es interferencia electromagnética (EMI) y, a frecuencias más altas, se convierte en interferencia de radiofrecuencia (RFI).
Todos los ingenieros y responsables de compras conocen la historia: los planos son perfectos, el presupuesto parece correcto, pero las piezas llegan tarde o fuera de especificación. En
La comunicación clara es una de las herramientas más potentes en la fabricación de chapas metálicas. Incluso una palabra mal entendida puede desplazar un pliegue un milímetro, desalinear
Cada año, la corrosión cuesta a los fabricantes miles de millones en pérdidas de productividad, sustituciones y reclamaciones de garantía. En los productos de chapa metálica, el problema empieza por algo pequeño: una mancha de óxido,
Las ranuras y lengüetas son actualmente uno de los métodos más fiables para hacer que las piezas de chapa metálica encajen entre sí. Estos pequeños elementos de enclavamiento guían cada pieza
La producción puente es un método intermedio entre la creación de prototipos y la producción en serie. La fábrica utiliza una serie de herramientas flexibles, como el corte por láser, el punzonado CNC, el plegado y la soldadura. En esta fase, la fábrica no utiliza matrices de estampación ni matrices progresivas.
Un recubrimiento en polvo impecable no empieza en la cabina de pulverización. Empieza en el modelo CAD. El recubrimiento en polvo proporciona a las piezas un acabado fuerte y resistente a la corrosión.
El corte por láser es uno de los métodos más precisos y flexibles de la fabricación actual. Proporciona bordes limpios, calidad constante y admite formas complejas. Sin embargo,
En la fabricación, los plazos son tan importantes como la calidad. Los retrasos pueden ralentizar el lanzamiento de productos, aumentar los costes y añadir presión a los equipos. Ingenieros, diseñadores y
En la mayoría de los proyectos, las opciones prácticas se reducen a tres tipos de carcasas: fundición inyectada, chapa metálica y mecanizado CNC. Cada uno de ellos puede producir piezas resistentes y fiables, pero cada uno se comporta de forma diferente en cuanto a precisión, durabilidad, rendimiento térmico, estructura de costes y escalabilidad. No existe una única "mejor" opción. La respuesta correcta depende de su entorno, geometría, volumen y ciclo de vida.
El calor, el polvo y la humedad son problemas habituales en máquinas, armarios y edificios industriales. Estos problemas se agravan cuando se bloquea o restringe el flujo de aire. Perforado
El plegado de chapas metálicas parece sencillo, pero el metal sufre una compleja mezcla de tensión y compresión. Si estas fuerzas cambian aunque sea ligeramente, la pieza
Cuando se diseña un cerramiento a medida, una de las primeras y más valiosas decisiones que se toman es el metal que se utiliza. Esta elección afecta a casi todas las piezas
El agua y los residuos pueden dañar los equipos industriales y de exterior. Incluso una pequeña fuga puede dañar los componentes electrónicos, reducir la vida útil y provocar fallos en el uso real.
Las carcasas de chapa metálica protegen los componentes electrónicos esenciales. Sin embargo, también pueden atrapar el calor. Cuando el calor se acumula sin tener adónde ir, la temperatura interna puede aumentar rápidamente.
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