¿Alguna vez te has preguntado cómo unir dos metales pero te has quedado atrapado entre soldar o soldar? Este artículo le ayudará a comprender las diferencias entre soldadura fuerte y soldadura fuerte para decidir qué método se adapta a su proyecto. ¡Prepárate para conocer algunas ideas interesantes!
Tanto la soldadura fuerte como la soldadura unen metales, pero difieren en la temperatura, el proceso y el relleno utilizado. La soldadura fuerte consiste en fundir y hacer fluir un material de relleno con un punto de fusión más bajo que el de las piezas de trabajo sobre la junta. La soldadura implica fundir las piezas de trabajo y agregar metales de aportación a la junta.
¿Necesita ayuda para determinar qué método funcionará mejor para su proyecto o negocio? Sigue leyendo. Puede tomar la mejor decisión si conoce alguna información que le ayude.
Comprensión de la soldadura fuerte versus la soldadura
¿Qué es la soldadura fuerte?
Unimos el metal mediante soldadura fuerte. Es una forma flexible de unir metales diferentes o similares. La soldadura fuerte, a diferencia de la soldadura, no funde los metales base. Implica fundir una masilla metálica en la junta.
El proceso de soldadura fuerte: guía paso a paso
- Prepare las superficies metálicas： El primer paso para soldar consiste en preparar la superficie del metal. Es necesario limpiar las superficies metálicas para eliminar óxidos, grasas u otros contaminantes. La preparación de la superficie es esencial para garantizar que el metal de aportación se adhiera bien a los metales base.
- Montaje y fijación: Las piezas a conectar deben encajar perfectamente entre sí. Por lo general, el espacio entre ellos es de 0,05 mm a 0,1 mm. El ajuste perfecto es esencial para la acción capilar, que atrae el relleno de metal fundido hacia la junta.
- Metal de relleno: Un metal de aportación adecuado garantizará un proceso de soldadura exitoso. El metal de aportación debe tener un punto de fusión inferior al de los metales base y debe ser compatible en cuanto a conductividad térmica y expansión térmica.
- Aplicación de fundente: Debe aplicar fundente a la junta antes de calentarla. El fundente previene la oxidación durante el calentamiento de materiales base y de relleno y aumenta el flujo de metales de relleno al reducir la tensión superficial.
- Calefacción: Caliente el conjunto hasta que se derrita el metal de aportación, no los metales base. Dependiendo de los requisitos del proyecto, se pueden utilizar diferentes métodos de calefacción. Estos incluyen soldadura fuerte con soplete y soldadura fuerte en horno.
- Acto capilar: El metal de aportación se funde y la acción capilar lo empuja hacia la junta para llenar el espacio entre los materiales base.
- Enfriamiento： Una vez que el metal de aportación se haya introducido en la junta y el conjunto se haya enfriado, elimine el fundente y los residuos de oxidación. Esto deja una articulación limpia y fuerte.
¿Qué es la soldadura?
Al provocar coalescencia, la soldadura une materiales (normalmente metales o termoplásticos). El baño de soldadura se forma derritiendo los metales, agregando materiales de relleno y enfriándolos para crear un baño de metal fundido.
El proceso de soldadura: una guía paso a paso
- Medidas de seguridad： Antes de soldar, se deben tomar las precauciones de seguridad necesarias. Usar equipo de protección como guantes, lentes de seguridad y un casco para soldar es esencial para protegerse contra el calor, las chispas y la radiación nociva.
- Prepare las superficies metálicas: La soldadura requiere una superficie limpia para asegurar una buena unión. Debes limpiar el área a soldar y asegurarte de que esté libre de óxido, pinturas, aceites y otros contaminantes. Esto podría implicar una limpieza química o mecánica, como chorro de arena o esmerilado.
- Seleccionar el proceso de soldadura Existen muchos procesos de soldadura, como MIG (Metal Gas inerte), TIG(gas inerte de tungsteno), SMAW (soldadura por arco metálico protegido), etc. La selección depende del material soldado, la resistencia deseada y los requisitos del proyecto.
- Configurar el equipo： Después de seleccionar el método de soldadura, debes configurar el equipo de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Ajuste la fuente de alimentación y el flujo de gas para procesos de soldadura con protección de gas y elija la varilla o alambre de soldadura correcto.
- Unión: Se crea un arco eléctrico entre el alambre del electrodo y la pieza de trabajo para soldar la unión. (O el alambre de relleno se funde con la pieza de trabajo cuando se suelda MIG). Este arco funde los bordes del material base y el relleno para formar un charco. Para garantizar una soldadura consistente y robusta, el soldador debe controlar cuidadosamente el arco, la velocidad de desplazamiento y el material de relleno.
- Inspección y limpieza： Después de soldar, a menudo es necesario limpiar el área alrededor de la soldadura y eliminar escoria u otros residuos. Inspeccione la soldadura visualmente y realice otras pruebas, como ultrasónicas o de rayos X, para asegurarse de que cumpla con todos los estándares y especificaciones.
Soldadura fuerte versus soldadura: componentes clave
Los componentes clave en la soldadura fuerte
El éxito de cualquier operación de soldadura fuerte depende de la selección y aplicación de varios componentes vitales. Comprender estos componentes es esencial para crear uniones robustas y confiables.
Metales de aporte y fundentes: materiales para soldadura fuerte
- Materiales de relleno: Al soldar, la elección del material de relleno es crucial. Debe ser compatible en términos de puntos de fusión y compatibilidad de aleaciones. La plata, el cobre, el aluminio, el oro y sus aleaciones son metales de aportación comunes. Cada metal tiene sus propiedades y usos. Las aleaciones de plata, por ejemplo, se utilizan en aplicaciones eléctricas y de plomería debido a su alta conductividad y resistencia.
- Flujos: El fundente previene la oxidación durante el calentamiento de materiales base y de relleno. Flux también limpia las superficies metálicas y garantiza que el metal de aportación se adhiera correctamente. El tipo de fundente a utilizar depende de los metales base utilizados y de las condiciones de soldadura. Los fundentes a base de bórax son los más comunes, pero también puedes encontrar fundentes para metales como el acero inoxidable o el aluminio.
Fuentes de calor para soldadura fuerte
El método de soldadura fuerte se elige en función de los materiales de unión, los metales de aportación, el fundente y los requisitos de la unión.
- Soldadura con soplete: Este método utiliza una llama de gas para calentar piezas metálicas. Es adecuado para cantidades de producción más pequeñas o aplicaciones especializadas. Es ideal para montajes complejos porque ofrece flexibilidad y control.
- soldadura fuerte en horno： Se prefiere este método para cantidades mayores para lograr resultados consistentes. El conjunto se coloca en el horno y se calienta uniformemente. Este método está automatizado y se utiliza en la producción en masa.
- Soldadura por inducción: Al utilizar campos electromagnéticos para producir calor, la soldadura fuerte por inducción calienta piezas metálicas de forma rápida y precisa. Este método es muy eficaz para aplicaciones específicas, como unir cables o tuberías.
- Soldadura por resistencia: Esta técnica utiliza resistencia eléctrica para generar calor directamente en el área de la articulación. Este método es beneficioso para unir piezas pequeñas o cuando necesita un control preciso sobre la zona de calentamiento.
Los componentes clave en la soldadura
Puede utilizar muchas técnicas y materiales de soldadura diferentes para diversas aplicaciones y metales. Comprender los componentes clave, como los métodos y materiales de soldadura, es esencial para lograr los mejores resultados.
Métodos de soldadura: MIG TIG Stick y más
- Soldadura MIG: La soldadura MIG, también conocida como soldadura por arco metálico con gas o GMAW, es una técnica versátil que utiliza un alambre alimentado continuamente como electrodo. Un gas protector protege el baño de soldadura contra la contaminación. Es rápido y eficiente y se puede utilizar para soldar acero dulce, acero inoxidable y aluminio en varios espesores.
- Soldadura TIG: La soldadura TIG, también conocida como soldadura por arco de tungsteno con gas o GTAW, utiliza un electrolito no consumible para crear la soldadura. Si utiliza metal de aportación, agréguelo por separado al baño de soldadura. Este método es de alta precisión y adecuado para materiales delgados o aplicaciones exigentes que requieren una buena soldadura.
- Soldadura con electrodo revestido: La soldadura con electrodo revestido utiliza un electrodo recubierto con fundente para crear la soldadura. Este es uno de los métodos de soldadura más populares y antiguos. Puedes utilizar este método en varios metales y en diferentes condiciones.
- Otros metodos： Existen muchos otros métodos de soldadura, cada uno con su aplicación específica. Por ejemplo, la soldadura por arco con núcleo fundente es una técnica similar a la MIG, que utiliza un alambre tubular lleno de fundente. La gente también utiliza la soldadura por arco sumergido en aplicaciones industriales para materiales gruesos.
Materiales de soldadura: electrodos y metales de aportación.
- Electrodos： En soldadura, es fundamental elegir un electrodo compatible con los metales base y el método de soldadura. Los electrodos son no consumibles (como en la soldadura TIG, donde el tungsteno se funde a alta temperatura) o consumibles (como en Stick y MIG, donde el electrodo es el relleno).
- Materiales de relleno: La elección del metal de aportación depende del tipo y de las propiedades deseadas de la junta. Los metales de aportación se presentan en diversas formas, incluidos alambres y polvos. Los materiales se eligen para que coincidan estrechamente con el metal base. La composición del metal de aportación afecta la resistencia, la flexibilidad y la resistencia a la corrosión de la soldadura.
Soldadura fuerte versus soldadura: beneficios
Beneficios de la soldadura fuerte
El proceso de soldadura fuerte es un método frecuente en la fabricación de metales. Ofrece varias ventajas, que la convierten en la opción preferida para muchas aplicaciones. La soldadura fuerte es un método versátil para unir metales diferentes y puede preservar la integridad de los metales base.
La versatilidad de unir metales diferentes.
La soldadura fuerte puede unir metales que no son compatibles. Puede unir estos metales sin enfrentar los problemas metalúrgicos que pueden surgir de la soldadura.
Mantener la integridad de los metales básicos
La soldadura fuerte también tiene la ventaja de preservar las propiedades y resistencia originales de los metales base. Los metales base conservan sus propiedades originales porque el proceso de soldadura fuerte calienta los metales por debajo de su punto de fusión.
La soldadura tiene muchas ventajas.
La soldadura tiene muchas ventajas. La resistencia y durabilidad de las uniones y la versatilidad de la soldadura son dos de sus ventajas más importantes.
Resistencia y durabilidad de las articulaciones
La soldadura es una excelente manera de crear uniones fuertes y duraderas. A diferencia de la fijación mecánica, la soldadura une los materiales base, normalmente con una masilla con propiedades químicas y mecánicas similares. Esto da como resultado una unión que suele ser más fuerte que la de los materiales base.
Amplia gama de idoneidad de materiales
La versatilidad de la soldadura se destaca como un beneficio fundamental, ya que permite su uso en diversos materiales, incluidos acero, aluminio, cobre y algunos plásticos. Se han desarrollado diferentes técnicas de soldadura, como MIG TIG y soldadura Stick, para adaptarse a las propiedades de cada material. Esta versatilidad garantiza que pueda lograr uniones confiables y efectivas, independientemente del material base.
Soldadura fuerte versus soldadura: limitaciones
Limitaciones de la soldadura fuerte
La soldadura fuerte tiene muchas ventajas pero también algunas limitaciones. Es fundamental comprender estas limitaciones a la hora de seleccionar la mejor técnica de unión de metales.
Resistencia de la soldadura en comparación con otros métodos
La soldadura fuerte tiene algunas limitaciones en comparación con la soldadura, principalmente en cuanto a la resistencia de la unión. La soldadura fuerte utiliza un material de aportación con una temperatura de fusión más baja que la de los metales base. La unión sólida resultante puede soportar menos tensión que una soldadura. La soldadura derrite los metales base, lo que da como resultado una unión fuerte.
Limitaciones de la aplicación
La propia naturaleza de la soldadura fuerte también limita su aplicación. Sin embargo, las uniones soldadas requieren piezas ajustadas para garantizar la acción capilar. Es posible que los espacios demasiado grandes o irregulares no se rellenen correctamente, lo que provocará uniones débiles.
Limitaciones de soldadura
Aunque la soldadura es un método de fabricación valioso, tiene limitaciones. Es esencial comprender estos desafíos al seleccionar el método de unión adecuado para un proyecto. El alto nivel de habilidad y la posible distorsión de los metales base son dos de las limitaciones más importantes de la soldadura.
Requisitos de habilidades técnicas
La soldadura requiere un alto grado de habilidad y experiencia por parte del soldador. Para lograr una soldadura de alta calidad, es esencial comprender las propiedades de los materiales que se unen y dominar la técnica de soldadura. Los soldadores deben poder ajustar parámetros como la entrada de calor, las velocidades de soldadura y los ángulos de los electrodos sobre la marcha para adaptarse a diferentes condiciones y espesores de material.
Posible distorsión de los metales básicos
El proceso de soldadura utiliza calor intenso, lo que puede provocar distorsiones en los metales base. El calor puede distorsionar porque hace que los metales en el área de soldadura se expandan y contraigan. Esto podría provocar deformaciones, torsiones u otros tipos de deformaciones. La distorsión es un riesgo increíblemente alto al soldar grandes áreas de material delgado.
Comparar soldadura fuerte y soldada
Diferencias fundamentales
Conocer las diferencias fundamentales entre soldadura fuerte y soldadura es esencial para elegir el mejor método de unión.
La fuente de calor y la temperatura.
- Soldadura: Este proceso utiliza menos calor que la soldadura. Generalmente está por debajo de los puntos de fusión de los metales base pero por encima de los del material de aportación. Este rango de temperatura permite que los metales de aportación fluyan sobre las superficies de los metales base mediante acción capilar y se unan sin fundir sus materiales base. Puede soldar con diversas fuentes de calor, como sopletes u hornos. También son posibles bobinas de inducción y luces infrarrojas, según las necesidades.
- Soldadura: A diferencia de la soldadura, que implica fundir el metal base en la unión y requiere temperaturas significativamente más altas, combina dos o más metales. Las fuentes de calor como un arco eléctrico o un láser funden los metales directamente. Los materiales de relleno a menudo se funden y agregan para crear el baño de soldadura. El proceso conduce a la coalescencia y a la creación de una pieza única y homogénea después del enfriamiento.
Materiales de relleno: ¿Qué son?
- Soldadura： Los materiales de relleno son cruciales en la soldadura fuerte. Sirven para unir metales comunes. Los metales de aportación se eligen en función de su punto de fusión y compatibilidad. El objetivo es crear una unión duradera y resistente con buena conductividad térmica y eléctrica. Los metales de aportación deben tener un punto de fusión más bajo que los metales base para fluir correctamente hacia la junta y no causar distorsión o daño.
- Soldadura： Los materiales de aportación pueden desempeñar diversas funciones en los procesos de soldadura. En procesos de soldadura específicos, como ciertos tipos de soldadura por arco, el electrodo proporciona la varilla de relleno. Es una parte integral de la formación de un baño de soldadura. Otras técnicas, como la soldadura con gas, pueden utilizar una varilla separada para el material de relleno. Los materiales de aportación en soldadura deben coincidir estrechamente con las propiedades de los metales base, asegurando que la soldadura tenga propiedades mecánicas y termomecánicas similares.
Escenarios de aplicación
La elección entre soldadura fuerte y soldadura fuerte depende de varios factores. Estos incluyen los materiales utilizados, la resistencia requerida para la unión y el entorno donde funcionará el producto. Esta guía le ayudará a comprender cuándo utilizar cada método.
Soldadura fuerte: cuándo y cómo utilizarla
- Soldadura fuerte para unir metales diferentes: Debido a que no funde los metales base, la soldadura fuerte es perfecta para unir metales diferentes. Esto permite unir metales con diferentes puntos de fusión o tasas de expansión térmica sin riesgo de distorsión o tensión.
- El requisito de una baja distorsión térmica.： La soldadura fuerte se produce a temperaturas más bajas que la soldadura. Esto lo hace adecuado para aplicaciones que requieren una distorsión térmica mínima. Debido a esta característica, la soldadura fuerte es una buena opción para piezas de precisión y componentes de paredes delgadas.
- Necesidades de conductividad eléctrica y térmica: Las uniones soldadas pueden proporcionar una excelente conductividad eléctrica y térmica. Esto hace que la soldadura fuerte sea el método elegido a la hora de fabricar intercambiadores de calor y componentes eléctricos.
- Ensamblajes delicados y complejos： La soldadura fuerte se puede automatizar para producir en masa piezas delicadas y complejas en industrias como la electrónica y la aeroespacial, donde la precisión y la repetición son cruciales.
Uso de soldadura
- Requisitos de alta resistencia： La soldadura proporciona uniones más fuertes que la soldadura fuerte cuando se requiere que la unión soporte cargas o tensiones elevadas. Los componentes estructurales de maquinaria de construcción, bastidores de automóviles y maquinaria pesada suelen utilizar uniones soldadas.
- Unión de materiales homogéneos.： A la hora de unir metales similares, la soldadura es el método más eficaz ya que produce una unión homogénea. Esto garantiza que las propiedades mecánicas se mantengan consistentes.
- Aplicaciones de alta temperatura: Cuando se sueldan componentes expuestos a altas temperaturas, la soldadura permanece intacta y fuerte, incluso bajo calor. Esto lo hace ideal para piezas de motores y calderas.
- Rentabilidad para proyectos a gran escala o material grueso: En muchos casos, soldar es más rentable que soldar. Esto es especialmente cierto para proyectos a gran escala o materiales gruesos. La soldadura necesita menos relleno y, a menudo, se puede completar más rápidamente.
Consideraciones de costos
Las consideraciones de costos son cruciales al decidir si soldar o soldar para un proyecto. Estos costos se dividen en tres categorías amplias: inversión inicial, costos operativos y costos de material y mantenimiento. Comprender las implicaciones financieras de una decisión es esencial para tomar una decisión informada que satisfaga las necesidades tanto presupuestarias como técnicas.
Inversión inicial y costos operativos.
- Soldadura: La inversión inicial en equipos de soldadura fuerte es menor que la de soldadura. Los costos de capital pueden ser mayores para los procesos de soldadura fuerte automatizados o de gran volumen, como la soldadura fuerte en horno o la soldadura por inducción. El precio de los materiales de relleno puede afectar los costos operativos de la soldadura fuerte. Esto es especialmente cierto para las cargas a base de plata u oro.
- Soldadura: El costo del equipo de soldadura varía mucho según el proceso. La soldadura por láser, por ejemplo, requiere al principio una inversión importante. El costo de la soldadura incluye el uso de electrodos, materiales de relleno, gases protectores y energía.
Costos de materiales
- Soldadura: La elección del metal de aportación influye significativamente en los costes de material. La plata se selecciona a menudo por sus excelentes propiedades de unión y fluidez. Esto conduce a mayores costos. La soldadura fuerte es más indulgente que la soldadura cuando se trata de preparación y limpieza de juntas, lo que puede reducir los costos de preparación y acabado.
- Soldadura: El costo de los materiales de soldadura depende del tipo y cantidad de electrodos, alambres de relleno y gases protectores necesarios. Estos costos varían según la técnica de soldadura. Las técnicas de soldadura avanzadas que requieren materiales o gases especializados pueden aumentar estos costos.
Elija entre soldadura fuerte y soldadura
Consideraciones
Hay varios factores a considerar al decidir si soldar o no piezas metálicas entre sí. En Shengen, guiamos a nuestros clientes a través de estas consideraciones para garantizar el éxito de sus proyectos. Tomar una decisión informada requiere comprender los matices que rodean la compatibilidad de los materiales, la resistencia de las uniones, el costo y los recursos.
Compatibilidad de materiales
- Soldadura： La soldadura fuerte es un método muy eficaz para unir metales diferentes, ya que no implica fundir el material base. La soldadura fuerte es una excelente manera de crear uniones fuertes y a prueba de fugas entre metales como cobre, aluminio y acero. Es fundamental elegir la masilla adecuada que sea compatible con los metales base y adecuada al entorno de la aplicación final.
- Soldadura: La soldadura es la forma ideal de unir materiales o metales similares con puntos de fusión compatibles. El proceso de soldadura puede alterar la microestructura de la unión y afectar las propiedades mecánicas de los metales. Comprender los efectos metalúrgicos de la soldadura es esencial para crear una unión que cumpla con todas las especificaciones.
Fuerza deseada de la articulación
- Soldadura： Si bien la soldadura fuerte produce uniones de gran resistencia, su resistencia suele ser menor que la del metal base. La resistencia de una unión soldada suele ser más que suficiente para la mayoría de las aplicaciones, especialmente cuando la unión no tiene que soportar altas temperaturas o cargas mecánicas.
- Soldadura: La soldadura es un método que puede producir una unión que es tan fuerte o más fuerte que el metal base. La soldadura es la mejor opción en aplicaciones críticas donde la unión debe soportar altas tensiones, impactos o fatiga. Para lograr la resistencia deseada, es esencial seleccionar el proceso de soldadura y los consumibles adecuados.
Costo y disponibilidad de recursos
- Soldadura: El costo de la soldadura fuerte se ve afectado por el tipo de metales de aportación y si se requieren o no fundentes y atmósferas controladas para evitar la oxidación. La soldadura fuerte es más rentable para complejos Ensambles o cuando se utilizan materiales base caros a pesar de los mayores costes iniciales.
- Costos de soldadura： Dependen del tipo de soldadura, consumibles y nivel de habilidad que necesita la fuerza laboral. Si bien la soldadura puede tener costos más altos inicialmente para equipos y mano de obra calificada, es más rentable cuando se usa para producciones a gran escala o para unir metales. A la hora de elegir entre soldadura fuerte o soldadura fuerte, es fundamental considerar la disponibilidad de recursos y materiales, incluidos los soldadores.
Aplicaciones específicas de la industria
Muchas aplicaciones en la industria requieren soldadura fuerte o soldadura fuerte.
Aeroespacial y Aviación
El proceso de soldadura fuerte es perfecto para conjuntos complejos, como motores o aviónica. La soldadura ofrece una solución ideal cuando se necesitan uniones ligeras y de alta resistencia. Sin embargo, se prefiere la soldadura en áreas que exigen la máxima durabilidad y resistencia. Por ejemplo, la estructura de un avión. La soldadura fuerte o soldada depende de la aplicación. Se tienen en cuenta factores como la tolerancia al peso y al estrés, así como la resistencia ambiental.
Fabricación de automóviles
Tanto la soldadura fuerte como la soldadura fuerte encuentran aplicaciones en la industria automotriz para diversas tareas. La soldadura fuerte es especialmente valiosa para ensamblar componentes como radiadores, sistemas de combustible e intercambiadores de calor. La distribución uniforme puede proporcionar juntas a prueba de fugas esenciales para el rendimiento y la seguridad del vehículo. En chasis y carrocería, la resistencia de la unión soldada puede afectar significativamente la integridad estructural del vehículo.
Construcción e Infraestructura
La industria de la construcción y las infraestructuras requiere uniones robustas y duraderas que resistan el estrés y las cargas ambientales. Este sector depende en gran medida de la soldadura en el montaje de maquinaria pesada, la construcción de estructuras de acero y la fabricación de tuberías. Produce juntas sólidas y permanentes.
Conclusión
Comprender los requisitos de su proyecto (temperaturas, materiales, costos y resistencia) lo ayudará a decidir entre soldadura fuerte o soldadura fuerte. La técnica adecuada es crucial a la hora de crear una pieza de joyería delicada o un marco resistente.
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Preguntas frecuentes:
¿Qué es más robusto: una unión soldada o soldada?
Una unión soldada es más fuerte que una que ha sido soldada porque la soldadura funde el material base directamente, creando potencialmente una unión tan fuerte como los materiales originales.
¿La soldadura fuerte es adecuada para todos los metales?
El proceso de soldadura fuerte se adapta a varios metales, incluidos cobre, latón y acero inoxidable. También es aplicable a algunas cerámicas y hierros fundidos. Además, la soldadura fuerte puede adaptarse a ciertos metales, como aleaciones de titanio y aceros con alto contenido de carbono.
¿La soldadura fuerte es más rápida que la soldadura?
Para uniones pequeñas y simples, la soldadura puede ser más rápida que la soldadura fuerte, ya que la unión generalmente se forma en una sola pasada. La soldadura fuerte es más eficiente para ensamblajes complejos o de varias partes porque varias uniones se sueldan simultáneamente en un horno.
¿Qué metales no se pueden soldar ni soldar?
Algunos metales, como las aleaciones refractarias y los metales refractarios como el tungsteno o el molibdeno, tienen puntos de fusión elevados y requieren procesos y entornos únicos.
Más recursos:
Técnicas de unión de metales – Fuente: Slideshare
CONSEJOS DE SEGURIDAD PARA SOLDAR – Fuente: ITU
Materiales de soldadura fuerte – Fuente: Wikipedia
Hola, soy Kevin Lee
Durante los últimos 10 años, he estado inmerso en diversas formas de fabricación de chapa metálica, compartiendo aquí ideas interesantes de mis experiencias en diversos talleres.
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Kevin Lee
Tengo más de diez años de experiencia profesional en la fabricación de chapas metálicas, especializada en corte por láser, plegado, soldadura y técnicas de tratamiento de superficies. Como Director Técnico de Shengen, me comprometo a resolver complejos retos de fabricación y a impulsar la innovación y la calidad en cada proyecto.
