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El laminado del aluminio consiste en prensar lingotes o planchas de aluminio para darles formas más finas mediante rodillos giratorios. Dependiendo del método de laminado, el aluminio suele empezar como grandes bloques que se calientan o se mantienen a temperatura ambiente. A medida que los rodillos presionan, aprietan y estiran el metal, convirtiéndolo en láminas planas de grosor y tamaño precisos.
Los grados de aluminio son series numeradas que agrupan aleaciones por su elemento central. Cada serie ofrece propiedades diferentes. Por ejemplo, la serie 6000 ofrece buena resistencia y soldabilidad. El grado adecuado equilibra sus necesidades de solidez, resistencia a la corrosión y facilidad de mecanizado.
El aluminio con revestimiento epoxi es aluminio recubierto con una capa fina y uniforme de resina epoxi. La resina se adhiere firmemente a la superficie, formando una capa protectora resistente. Esta capa actúa como barrera contra la humedad, los productos químicos y el desgaste. También proporciona a la superficie un acabado liso, que puede ser transparente o coloreado.
El revestimiento Geomet es una capa protectora de base acuosa hecha de escamas de zinc y aluminio. Forma una película fina y uniforme sobre la superficie de las piezas metálicas. Esta capa bloquea la humedad, la sal y los productos químicos, ayudando a detener la oxidación y el desgaste. Al no contener metales pesados como el cromo, es más seguro para los trabajadores y mejor para el medio ambiente.
El estampado de acero galvanizado es un proceso que da forma a chapas de acero galvanizado en piezas a medida. Antes de la estampación, el acero se recubre con una fina capa de zinc, que forma una barrera que evita la oxidación y los daños superficiales. El proceso de estampación utiliza matrices y prensas para cortar, doblar o dar formas específicas al acero.
La fabricación llave en mano es un servicio integral. El enfoque llave en mano significa que el cliente entrega un proyecto a un fabricante que lo gestiona todo. El proveedor supervisa el diseño del producto, la creación de prototipos, el abastecimiento de materiales, la producción, el montaje, las pruebas y el embalaje. El cliente recibe un producto final listo para su uso o venta.
OEM son las siglas de Original Equipment Manufacturer (fabricante de equipos originales), y ODM significa Original Design Manufacturer (fabricante de diseños originales). OEM se centra en producir artículos basados en el diseño de un comprador. ODM, por su parte, desarrolla productos a partir de sus diseños y los vende bajo la marca de otra empresa. Ambos enfoques ayudan a las empresas a llevar sus ideas al mercado, pero difieren en el control, el coste y la flexibilidad.
El mecanizado offset consiste en realizar pequeños cambios en la posición de la herramienta en una máquina CNC para mejorar la fabricación de una pieza. Estos cambios, u "offsets", ajustan la trayectoria o la profundidad de la herramienta de corte durante el proceso de mecanizado. Se aplican a través del sistema de control de la máquina, sin cambiar el programa de código G original.
El mecanizado por subcontratación se produce cuando una empresa subcontrata parte de su trabajo de fabricación a un taller de mecanizado externo. Estos talleres se dedican a cortar, dar forma y acabar piezas de metal o plástico siguiendo especificaciones precisas.
El aluminio cepillado se ha pulido mecánicamente para crear un grano mate y uniforme. Este grano discurre en una sola dirección, haciendo que la superficie sea mate. El cepillado elimina las pequeñas imperfecciones y confiere al metal un aspecto elegante y moderno.
El mecanizado de acero para herramientas consiste en cortar, taladrar o dar forma al acero para herramientas en una pieza específica. Puede realizarse con máquinas CNC o a mano. El acero para herramientas es un acero al carbono y aleado muy duro y resistente al desgaste. También puede mantener un filo cortante. Las calidades más comunes son D2, O1, A2 y M2.
El estampado de titanio es el proceso de prensado de láminas o bobinas planas de titanio para darles formas específicas mediante troqueles y prensas de alta fuerza. El proceso de estampación puede incluir pasos como la embutición profunda, el troquelado, el doblado, el gofrado o la perforación, que ayudan a dar forma a la pieza final.
La posición real es la ubicación exacta de un elemento, como un orificio, un pasador o una ranura, tal y como se define en relación con los puntos de referencia. En pocas palabras, nos dice dónde debe colocarse un elemento en una pieza. En lugar de centrarse en los valores X e Y exactos, define una zona, normalmente un círculo o cilindro, dentro de la cual debe situarse el centro del elemento.
El mecanizado de plástico ABS es el proceso de dar forma al ABS (acrilonitrilo butadieno estireno) en piezas acabadas utilizando herramientas como fresadoras, taladros y tornos. El ABS es un termoplástico. Es fuerte, resistente a los impactos y ligero. Se presenta en láminas, barras o bloques. Se puede cortar, taladrar o transformar en piezas con herramientas de mecanizado básicas.
La soldadura por retroceso es un método en el que el soldador trabaja en secciones cortas, moviéndose en dirección opuesta a la trayectoria general de la soldadura. Por ejemplo, si la soldadura acabada va de izquierda a derecha, cada pequeño segmento se suelda de derecha a izquierda. El nuevo cordón se solapa ligeramente con el anterior.
A la hora de elegir un material para el fresado CNC, debe conocer las necesidades de su diseño, el trabajo de la pieza y su presupuesto. Piense en la resistencia, la maquinabilidad, el coste y el uso que se dará a la pieza. A continuación, adapte esas necesidades a lo que puede hacer cada metal o plástico. Una buena elección de materiales le ahorrará tiempo, dinero y problemas.
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