El torneado de precisión es un proceso de fabricación especializado que crea componentes cilíndricos con una precisión excepcional y tolerancias ajustadas. El proceso consiste en girar una pieza de trabajo mientras una herramienta de corte elimina material para conseguir formas y dimensiones específicas, con tolerancias tan precisas como unas pocas micras.

La clave del éxito en el taladrado de acero inoxidable es utilizar las herramientas, velocidades y técnicas adecuadas. Una correcta selección de la broca, una velocidad de corte óptima y unos métodos de refrigeración adecuados evitan el endurecimiento por deformación y garantizan agujeros limpios y precisos, al tiempo que prolongan la vida útil de la herramienta.

El fresado periférico es un proceso de corte en el que el diámetro exterior de la herramienta realiza la acción de corte primaria. Los filos de corte giran perpendicularmente a la superficie de la pieza, eliminando material de forma controlada. Esta técnica proporciona excelentes acabados superficiales y un estricto control dimensional, por lo que resulta ideal para componentes de precisión.

El microfresado es un método de mecanizado que crea características en miniatura con una precisión excepcional. Esta técnica utiliza herramientas de corte medidas en micras para eliminar material con precisión. Estas herramientas giran a velocidades que alcanzan las 150.000 RPM o más. El proceso crea características diminutas con tolerancias medidas en micras.