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Actualizamos periódicamente los artículos relacionados con la industria manufacturera.

pulido electrolítico

Pulido electrolítico: técnicas, ventajas y aplicaciones

El electropulido es un proceso electroquímico que elimina material de la superficie de una pieza metálica, normalmente acero inoxidable o aleaciones similares.

Esta técnica mejora el acabado superficial y la resistencia a la corrosión disolviendo selectivamente los puntos altos de la superficie metálica, lo que da lugar a un acabado más liso y reflectante.

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Corte fino

Qué es el corte fino: Una guía completa

El corte fino es un proceso especializado de conformado de metales que combina los principios del estampado y el cizallado para producir piezas de alta precisión. Utiliza una configuración única que incluye un punzón, un contrapunzón y un soporte de piezas en bruto, lo que permite una holgura mínima y un flujo de material controlado.

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Corte de oxicombustible

Oxy Fuel Cutting 101: la guía definitiva para principiantes

El oxicorte es un método para cortar acero con un soplete. El soplete mezcla gas combustible y oxígeno para calentar la superficie metálica. Una vez que el acero alcanza su temperatura de ignición, se sopla un chorro de oxígeno puro a través de la zona calentada. Esto quema el metal y expulsa el óxido fundido, creando un corte estrecho y limpio.

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Punzonado de chapa

¿Qué es el punzonado de chapa metálica? Una respuesta de expertos de la industria

El punzonado de chapas metálicas transforma chapas metálicas planas en componentes funcionales. Este proceso utiliza herramientas especializadas llamadas punzones y matrices para crear agujeros y formas precisas en las chapas metálicas. Durante el proceso de punzonado, un punzón se desplaza hacia abajo con una fuerza considerable para penetrar en la chapa metálica. La matriz situada debajo de la chapa sujeta el material y permite al punzón crear cortes limpios.

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Tabla de resistencia del metal

Tabla de resistencia del metal: ¿Cómo elegir el metal adecuado?

La tabla de resistencia de los metales ayuda a adecuar la resistencia del material a la tarea. Muestra valores como la resistencia a la tracción, el límite elástico y la dureza. Estas cifras le ayudan a elegir un metal que soporte las cargas, el calor o el desgaste. Utilice esta tabla para comparar opciones durante el diseño del producto o el aprovisionamiento. Ahorra tiempo y evita errores.

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Acero inoxidable 316 frente a 316L

Elegir el acero inoxidable adecuado: explicación del 316 frente al 316L

Tanto el 316 como el 316L son aceros inoxidables austeníticos con una excelente resistencia a la corrosión. ¿La diferencia clave? El 316L tiene menos carbono, por lo que es mejor para aplicaciones de soldadura y alta temperatura. El 316 ofrece una resistencia ligeramente superior en aplicaciones no soldadas y a temperatura ambiente.

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Aluminio 6061 frente a 6063

Aluminio 6061 vs 6063: ¿Cuál debería elegir?

The choice between Aluminum 6061 and 6063 depends on your project requirements. Aluminum 6061 is stronger and better for structural applications. It works well in parts needing toughness, corrosion resistance, and machinability. Aluminum 6063 is more suitable for decorative or architectural uses. It offers excellent finishing qualities and is easier to extrude into complex shapes.

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Pintura reflectante para metal

¿Qué es la pintura reflectante para metales? Una guía paso a paso

La pintura reflectante para metal es un revestimiento especial que refleja la luz. Contiene pequeñas perlas reflectantes, a menudo de vidrio o materiales similares. Estas perlas captan y hacen rebotar la luz hacia su fuente.

Esta pintura suele aplicarse en capas finas sobre una superficie metálica imprimada. Cuando la luz incide sobre la superficie pintada, las perlas incrustadas dispersan la luz y la reflejan. El efecto es especialmente intenso por la noche o en zonas poco iluminadas.

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Fabricación de chapa de precisión

Guía definitiva para la fabricación de chapa de precisión en 2024

La fabricación de chapa de precisión transforma láminas planas de metal en piezas y productos específicos, medidos con precisión. Este método implica varias técnicas como cortar, doblar y ensamblar para crear componentes con dimensiones exactas y tolerancias estrictas. El objetivo es producir piezas que cumplan con estrictos estándares de calidad y rendimiento, garantizando que se ajusten perfectamente a las aplicaciones previstas.

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