⚡️ ¡Reducción arancelaria ya disponible! Envío rápido y liquidación B2B - ¡Ventana limitada de 90 días!
Actualizamos periódicamente los artículos relacionados con la industria manufacturera.
El grabado láser profundo es un proceso en el que un rayo láser enfocado elimina capas de material para crear una marca por debajo de la superficie. El láser genera calor, vaporizando el material y cortando más profundamente con cada pasada. Según el material y los ajustes, el grabado puede tener una profundidad de unas micras a varios milímetros.
El granallado es una forma de limpiar y preparar superficies. Funciona disparando partículas abrasivas a gran velocidad contra una pieza de trabajo. Estas partículas eliminan las capas no deseadas y crean una textura específica en la superficie. El proceso utiliza aire comprimido o un equipo especial de granallado.
La fabricación une y da forma a piezas metálicas mediante métodos de corte, plegado y soldadura. El mecanizado extrae material de un bloque sólido utilizando herramientas como fresadoras o tornos. La fabricación funciona bien para conjuntos grandes o complejos, mientras que el mecanizado es mejor para piezas pequeñas y precisas. A veces, los dos métodos se solapan, pero cada uno tiene sus puntos fuertes.
El mecanizado del zinc es el proceso de corte, conformación o acabado de materiales de zinc para obtener los componentes necesarios. Los ingenieros suelen utilizar operaciones comunes como el fresado, taladrado o torneado CNC para fabricar piezas precisas. El zinc puede presentarse en forma de planchas, piezas de fundición o palanquillas, que luego se mecanizan para fines específicos.
Los defectos de chapa son comunes, pero pueden identificarse y rastrearse hasta sus causas. Con el enfoque adecuado, estos problemas pueden solucionarse. Sabiendo lo que hay que buscar, se puede reducir la chatarra, mejorar la calidad de las piezas y mantener la producción sin problemas. Utilizar el equipo adecuado y seguir procesos coherentes hace que las soluciones sean más eficaces.
El fresado angular es un método de mecanizado en el que la fresa elimina material en ángulo con respecto a su eje. La fresa se ajusta al ángulo deseado y se desplaza por la pieza, lo que permite crear superficies angulares como chaflanes, ranuras y cortes en forma de V.
El latón 260 es fuerte y resistente a la corrosión. Suele utilizarse para piezas trefiladas, como tubos y cartuchos. El latón 360, por su parte, es popular por su excelente maquinabilidad. Funciona mejor para piezas mecanizadas como válvulas, accesorios y herrajes. La elección depende de cómo se fabrique la pieza, las propiedades mecánicas necesarias y el presupuesto del proyecto.
El corte por láser 3D es un método que utiliza un rayo láser enfocado para cortar, recortar o dar forma a piezas metálicas en tres dimensiones. A diferencia del corte por láser plano, que sólo funciona con materiales en láminas, el corte por láser 3D puede trabajar con superficies curvas, tubos, piezas conformadas y ensamblajes soldados. El rayo láser apunta a un pequeño punto, produciendo calor que funde o vaporiza el material. A continuación, una corriente de gas expulsa el metal fundido, dejando un borde liso y preciso.
El torneado recto es un método de corte utilizado en un torno. En este proceso, la pieza gira alrededor de su eje mientras una herramienta fija se desplaza en línea recta a lo largo del mismo eje. La herramienta corta lentamente el material y reduce el diámetro, formando un cilindro liso y uniforme a lo largo de la pieza. El objetivo es mantener la superficie recta y uniforme, sin conicidad ni curvatura.
La mejor manera de diseñar piezas de chapa metálica para el corte por láser es mantener las formas simples, añadir un espaciado adecuado entre las características y ajustar el grosor a las necesidades del diseño. Las esquinas deben tener radios en lugar de bordes afilados. Los agujeros deben ser lo suficientemente grandes para que el corte sea limpio. Los diseños también deben tener en cuenta cómo se doblará o soldará la pieza posteriormente.
La planitud en GD&T muestra lo cerca que está una superficie de ser perfectamente uniforme en todos los puntos. Controla cuánto puede variar la altura de una superficie. Para ello, la planitud establece una zona de tolerancia formada por dos planos paralelos. La superficie de la pieza debe permanecer entre estos dos planos. Así se evitan curvas, ondulaciones o protuberancias que podrían causar problemas durante el montaje.
El acero galvanizado es más resistente y barato, por lo que resulta adecuado para aplicaciones pesadas. El aluminio es más ligero, resiste el óxido de forma natural y es mejor para proyectos en los que el peso es importante. Ambos metales funcionan bien en distintos entornos, pero la elección depende de necesidades específicas como la resistencia, el peso y la resistencia a la corrosión.
Un fabricante de equipos originales (OEM) de productos sanitarios es una empresa que diseña y fabrica productos sanitarios para otras empresas. No venden productos con su propia marca. En cambio, se encargan del trabajo técnico y de producción necesario para entregar un producto listo para el mercado. Los OEM pueden apoyar el desarrollo en las primeras fases, las pruebas de prototipos, el cumplimiento de la normativa y la fabricación a gran escala.
El montaje con valor añadido va más allá del simple ensamblaje de piezas. Es un proceso que combina varios pasos en un solo servicio. En lugar de enviar las piezas a distintos proveedores para su subensamblaje, cableado, fijación o embalaje, un proveedor se encarga de todo bajo el mismo techo. Así se reducen las entregas y la producción fluye sin problemas.
El lapeado es un proceso en el que dos superficies se frotan con un material abrasivo entre ellas. El abrasivo puede presentarse en forma de polvo, pasta o lodo. Elimina pequeñas cantidades de material de la pieza. El objetivo del lapeado es crear superficies lisas, corregir pequeños errores de forma y conseguir dimensiones precisas.
Los ajustes son una parte esencial de los conjuntos mecánicos. Describen la forma en que dos piezas se conectan y funcionan juntas, en la mayoría de los casos un orificio y un eje. El ajuste decide si las piezas se mueven libremente, se bloquean firmemente o se quedan en un punto intermedio.
Nos pondremos en contacto con usted en el plazo de 1 día laborable, por favor, preste atención al correo electrónico con el sufijo "@goodsheetmetal.com".
