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Metal Binder Jetting es un proceso de fabricación aditiva. Comienza con una fina capa de polvo metálico extendida sobre una plataforma de construcción. Un cabezal de impresión se desplaza sobre la superficie y deposita un aglutinante líquido en las zonas seleccionadas. Este aglutinante mantiene unido el polvo. A continuación, se añade otra capa de polvo y se repite el proceso.
Ennegrecer el acero inoxidable significa cambiar su superficie a un color oscuro. Esto puede hacerse mediante métodos químicos, electroquímicos o térmicos. Estos métodos crean una capa fina y sólida de color negro sobre el metal. A diferencia de la pintura, esta capa no se descascarilla. Según la técnica utilizada, el acabado puede ser brillante o mate.
El cromo es un recubrimiento metálico que proporciona un acabado brillante y protege contra el óxido. El acero inoxidable es una mezcla de metales sólidos que resiste de forma natural la corrosión y las manchas. El cromo parece brillante y liso, pero no es más que una fina capa sobre otro metal. El acero inoxidable es resistente en toda su masa y no necesita recubrimiento adicional. Ambos tienen usos y beneficios únicos, pero sus propiedades y costes difieren.
La fabricación metálica OEM es el proceso de fabricación de piezas o conjuntos metálicos personalizados a partir del diseño de una empresa. Incluye pasos como el corte, el doblado, la soldadura y el acabado. Estas piezas se utilizan en productos que llevan la marca del fabricante. El objetivo principal es convertir un archivo digital en una pieza real y funcional que satisfaga las necesidades de calidad y rendimiento.
El fresado vertical es un proceso de corte en el que el husillo sujeta la herramienta de corte verticalmente. La herramienta se mueve hacia arriba y hacia abajo para eliminar material. La pieza permanece fija en la mesa de la máquina, que puede moverse de lado a lado y de delante hacia atrás.
Así que sí, el aluminio es dúctil, especialmente en su forma pura. Sin embargo, el nivel de ductilidad cambia en función de la aleación y de cómo se procese.
Cada vez son más las industrias que utilizan titanio, lo que cambia la forma en que los compradores ven los precios. El coste del titanio por libra no siempre está claro. Puede cambiar
El azul anodizado se refiere al aluminio u otro metal que ha sido anodizado y luego teñido de azul. El anodizado es un proceso electroquímico. Engrosa la capa de óxido natural de la superficie metálica. Esta capa es dura, resistente al desgaste y porosa.
El acero galvanizado tiene un revestimiento de zinc puro, que ofrece una fuerte protección contra el óxido y un aspecto brillante. El acero galvanizado, por el contrario, se trata térmicamente después del revestimiento de zinc, lo que lo hace mate, más duro y más fácil de pintar. El galvanizado funciona bien en lugares húmedos o donde el aspecto importa. El galvanizado es mejor cuando se necesita una superficie que aguante la pintura o los arañazos.
El espesor del recubrimiento en polvo es la profundidad del recubrimiento aplicado a una superficie. Se mide desde la parte superior del revestimiento hasta la superficie inferior de la pieza. El espesor ideal del revestimiento en polvo oscila entre 2 y 5 mils (50-125 micras). Esto garantiza una protección fuerte, un aspecto liso y ningún problema de rendimiento.
El número 316 se refiere al grado de la serie 300 de aceros inoxidables. Es austenítico, lo que significa que tiene una estructura cristalina cúbica centrada en la cara. Contiene hierro, cromo, níquel y molibdeno, que confieren al metal su fuerza y resistencia a la oxidación.
Alodine y Anodize son dos tratamientos populares para superficies de aluminio. Ambos mejoran la resistencia a la corrosión, pero utilizan métodos diferentes. El anodizado es un proceso electroquímico que forma una capa de óxido gruesa, rígida y no conductora sobre el metal. El alodine es un proceso químico que forma una capa más fina y conductora. Ofrece una buena protección, pero mantiene la conductividad eléctrica del metal.
El torneado en duro es un torneado de precisión que da forma a metales de gran dureza, normalmente superior a 45 HRC. El proceso utiliza una herramienta de corte de una sola punta hecha de CBN (nitruro de boro cúbico), cerámica o carburo. El objetivo es producir una superficie lisa y cumplir tolerancias estrictas en una sola operación. Se utiliza sobre todo en piezas de acero después del tratamiento térmico, eliminando la necesidad de un rectificado secundario.
El lijado es un método de acabado de superficies utilizado para alisar y pulir piezas metálicas. Elimina rebabas, arañazos o marcas de soldadura mediante herramientas abrasivas como bandas o discos, dejando la superficie más limpia y uniforme. Suele hacerse después de cortar, soldar o dar forma para preparar la pieza para la pintura, el revestimiento o el montaje.
El estaño no es un metal magnético. El estaño normal no reacciona a los imanes y no se puede atraer con un imán. El estaño se conoce como material "diamagnético", lo que significa que crea una débil fuerza opuesta a un campo magnético.
El acero inoxidable 201 pertenece a la serie 200 de aceros inoxidables austeníticos. Contiene menos níquel que el 304, pero añade más manganeso y nitrógeno para compensar. Este cambio ayuda a reducir el coste, manteniendo gran parte de la resistencia y ductilidad necesarias. La composición estándar incluye alrededor de 16-18% de cromo, 3,5-5,5% de manganeso, 4-6% de níquel y pequeñas cantidades de nitrógeno y carbono.
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