El blog de Shengen es su ventanilla única para todo lo relacionado con la fabricación de chapa metálica. Nos sumergiremos en las complejidades del acabado con granallado, un tema que nos parece fascinante. Me entusiasma compartir nuestra pasión y conocimiento sobre la fabricación de componentes metálicos de precisión.
Un acabado con granallado crea un acabado mate o satinado para piezas metálicas. El proceso consiste en impulsar pequeñas cuentas a gran velocidad contra la superficie de una pieza de trabajo. El proceso mejora no sólo el aspecto de la pieza sino también sus propiedades funcionales.
Quizás se pregunte por qué este proceso puede resultar beneficioso para sus necesidades de fabricación. Esta es una buena pregunta y le proporcionaré toda la información que necesita. Exploremos el mundo de los acabados granallados y descubramos sus múltiples beneficios.
Historia y definición
Definición del acabado Bead Blast
El acabado Bead Blast es un acabado de superficies Proceso que limpia, fortalece y embellece los componentes metálicos. Aceleramos delicadas cuentas hechas de diversos materiales a altas velocidades contra la superficie del metal. Este proceso elimina las imperfecciones de la superficie y produce un acabado mate y uniforme. Utilizamos equipos de última generación para garantizar la precisión en cada proyecto y atender a nuestra diversa clientela.
Acabado Bead Blast: Evolución e Historia
Desde su concepción, el acabado beadblast ha evolucionado. Fue desarrollado a mediados del siglo XX para limpiar y pulir piezas industriales. La tecnología y el equipo han evolucionado a lo largo de los años para mejorar la eficiencia y la aplicación. La granallado se ha convertido en una parte esencial de la fabricación moderna. Garantiza que las piezas cumplan con estándares de alta calidad en diferentes industrias.
La importancia del acabado Bead Blast
La granallado es un proceso crítico en el panorama de fabricación moderno. No sólo mejora la durabilidad y el rendimiento de los componentes metálicos, sino que también desempeña un papel vital en la estética. La granallado con perlas se utiliza ampliamente en industrias como la aeroespacial, la automotriz y la electrónica, donde la apariencia y la precisión son esenciales. Nuestros clientes como Jack García valoran mucho la granallado.
Una descripción general del contenido del acabado Bead Blast
Esta guía completa cubrirá los numerosos aspectos del granallado con perlas. Abarcamos desde sus beneficios y aplicaciones hasta los equipos y prácticas de mantenimiento. Queremos brindarle información útil que lo ayudará a comprender mejor la importancia del acabado con granallado en fabricación de chapa metálica. Hagamos este viaje y descubramos el mundo del acabado con cuentas Shengen.
Comprender los fundamentos del acabado Bead Blast
En Shengen creemos que el conocimiento es la clave de la excelencia. Esto incluye a nuestros lectores y clientes. Es esencial comprender los fundamentos del acabado con granallado. Exploremos los conceptos básicos de este fascinante proceso.
¿Qué es la voladura de perlas?
El granallado es una técnica para el acabado de superficies que consiste en lanzar delicados granos a alta velocidad sobre un componente metálico. Este proceso tiene múltiples beneficios: Limpia la superficie y elimina imperfecciones dejando un acabado mate uniforme. El equipo de expertos de Shengen puede manejar varios componentes metálicos y garantizar que cada elemento reciba el tratamiento.
Materiales utilizados en el granallado
El granallado puede ser muy versátil porque utilizamos diversos materiales. El acabado final viene afectado por el material que utilicemos. Lo elegimos según los requisitos del proyecto.
Tipos de cuentas
Cuentas de vidrio, cerámica y plástico son sólo algunos de los muchos tipos disponibles. Para limpiar piezas sin alterar sus dimensiones utilizamos perlas de vidrio. Las perlas de cerámica, que son más complejas que las de vidrio, se pueden utilizar para limpiar y preparar superficies de manera más agresiva.
Cuentas: Propiedades
Las propiedades de las perlas, como el tamaño, la dureza y la forma, son cruciales para la granallado. Logramos el resultado deseado prestando cuidadosa consideración a estos factores. Las cuentas más pequeñas producen un acabado más refinado, mientras que las cuentas más grandes tienen un aspecto más agresivo.
Equipo de granallado
Utilizamos los últimos equipos en Shengen para garantizar la precisión y consistencia de nuestro proceso de granallado.
Tipos y aplicaciones de máquinas de granallado
Las granalladoras de perlas vienen en diferentes tipos, cada una con una aplicación específica. Hay dos tipos de cabinas de granallado: cabinas de granallado a presión y cabinas de granallado al vacío. Las cabinas de granallado por succión tienen más control, mientras que las cabinas de granallado a presión son más agresivas.
Cómo elegir la máquina adecuada para usted
Es imprescindible disponer de una máquina adecuada para el trabajo. El equipo de Shengen evalúa cada proyecto para determinar las necesidades, considerando el material, el tamaño y el acabado deseado. Luego, seleccionamos la mejor máquina para obtener resultados óptimos.
Medidas de seguridad
Para Shengen la seguridad es una prioridad. La seguridad es una prioridad absoluta en Shengen. Nuestro personal está debidamente capacitado y provisto de equipo de protección. Nuestras instalaciones están construidas con los más altos estándares de seguridad, brindando un ambiente de trabajo seguro y confiable tanto para nuestros empleados como para nuestros clientes.
Proceso de granallado
Shengen está orgulloso de la calidad y precisión de sus servicios de granallado. Lo guiaremos a través de todo el proceso de granallado, brindándole claridad y transparencia.
Preparando el escenario: preparación para el acabado con granallado
Construir una operación de granallado exitosa requiere una base sólida. Abordamos cada detalle con mucho mimo antes de iniciar el proceso.
Superficie de limpieza
El primer paso es limpiar la parte metálica, eliminando cualquier resto de suciedad, grasa o aceite. Las perlas podrán entonces interactuar eficazmente con el material y producir un acabado uniforme. Nuestro equipo emplea una variedad de métodos de limpieza, personalizándolos para adaptarse a cada material y nivel de contaminación.
Áreas de enmascaramiento y protección
Es posible que algunas piezas no requieran granallado. En estos casos, enmascaramos y protegemos las regiones para mantener su condición original. Este paso es vital, ya que ayuda a mantener la integridad de una pieza y mejora la calidad del producto terminado.
Técnicas de granallado
Utilizamos diferentes técnicas de granallado para satisfacer las necesidades únicas de nuestros clientes.
Granallado seco
Este proceso se conoce más comúnmente como granallado en seco. Se arrojan perlas secas sobre el material para limpiar y terminar la superficie. Podemos aplicar este método en numerosos materiales y aplicaciones.
Granallado húmedo
Mezclamos las perlas con agua u otros líquidos. Este método puede reducir el polvo y dar como resultado un acabado más suave. Este método es especialmente beneficioso para piezas delicadas o componentes de precisión, donde el control y la delicadeza son esenciales.
Últimos retoques
La atención al detalle es esencial para lograr el acabado perfecto.
Limpieza posterior a la explosión
Es fundamental limpiar a fondo la pieza después del granallado. Quitar el polvo o perlas que puedan quedar. La superficie estará perfectamente lista para cualquier tratamiento posterior o inspección final.
Inspección y Control de Calidad
Shengen está comprometido con la calidad en todo lo que hacemos. Nuestro equipo de control de calidad inspecciona cada pieza después del proceso de granallado. Nos aseguramos de que la pieza cumpla tanto con nuestros altos estándares como con los de nuestros clientes. Una pieza sale de nuestras instalaciones sólo después de haber pasado esta estricta inspección.
Más allá de lo básico: aplicaciones y usos del acabado Bead Blast
La granallado con perlas es versátil y encuentra aplicaciones en diversos campos e industrias. Hemos desarrollado nuestra experiencia en Shengen en la aplicación de esta técnica para una variedad de aplicaciones. Esto garantiza precisión y excelencia.
Perspectivas de la industria: usos industriales del acabado con granallado
La granallado es una parte vital de la industria manufacturera. Este proceso va más allá de la limpieza. Realza y prepara las superficies para el siguiente paso o su uso final.
Industria del automóvil
El granallado en la industria del automóvil es fundamental. Tratamos componentes, bastidores y accesorios del motor para mejorar su apariencia y preparar las superficies para pintar o recubrir. Esto asegura que las piezas durarán más y tendrán un acabado perfecto. Jack García, por ejemplo, valora esto.
Industria aeroespacial
La precisión es clave en el sector aeroespacial. El granallado para limpiar y terminar diferentes piezas de aviones y naves espaciales es esencial para cumplir con los estándares de seguridad y rendimiento. Este proceso reduce la fatiga y las tensiones en los materiales, lo cual es crucial para la durabilidad y confiabilidad de las piezas aeroespaciales.
Arte en los detalles: usos artísticos y decorativos del acabado Bead Blast
El arte y la decoración también se benefician del granallado. Artistas y artesanos utilizan esta técnica para crear texturas y acabados exclusivos de las esculturas de metal. Controlar la agresividad permite una alta precisión y la creación de diseños hermosos e intrincados.
Restauración y limpieza con acabado Bead Blast
La voladura de perlas es una excelente manera de restaurar artefactos históricos, arquitectónicos o automotrices. Este proceso elimina pintura, óxido y otros contaminantes para restaurar la belleza original del material. En estos proyectos nos aseguramos minuciosamente de que la voladura conserve las características originales de las piezas.
Texturizado y preparación de superficies utilizando Bead Blast Finish
El granallado es una excelente manera de crear texturas específicas en superficies o preparar superficies para otros tratamientos, como recubrimientos o uniones. Esta es una característica que nuestros clientes de la industria manufacturera aprecian, ya que proporciona un acabado duradero y robusto. También mejora la apariencia y el rendimiento del producto terminado.
Las ventajas y desventajas del Bead Blast Finish
Nuestros clientes deberían poder tomar decisiones informadas proporcionándoles toda la información que necesitan. Si bien la voladura de perlas es increíblemente beneficiosa, también tiene su propio conjunto de ventajas e inconvenientes. Exploraremos estos puntos para ayudarle a obtener una mejor imagen.
Beneficios del acabado Bead Blast
La granallado con perlas ofrece muchos beneficios y es una opción popular para diversas industrias.
Atractivo estético
El atractivo estético es una de sus ventajas más notables. El proceso deja la superficie de la pieza con un acabado mate y uniforme. Esto mejora el atractivo visual. Nuestros clientes de las industrias aeroespacial y automotriz están particularmente preocupados por la apariencia de sus componentes.
Durabilidad
Este proceso mejora no sólo la apariencia sino también la durabilidad y longevidad de las piezas metálicas. El granallado elimina los contaminantes de la superficie, crea un acabado uniforme y ayuda a prevenir la corrosión y el desgaste. Esto prolonga la vida útil del componente.
Adherencia mejorada
También utilizamos granallado con perlas para preparar superficies para piezas que necesitan recubrimientos o tratamientos adicionales. Este proceso produce un perfil de superficie que mejora la adhesión, proporcionando un acabado más robusto y un recubrimiento más duradero. Es un factor esencial para los clientes de fabricación, ya que el rendimiento de los componentes recubiertos es crucial.
Posibles inconvenientes
Aunque el granallado tiene muchos beneficios, también tiene algunas desventajas potenciales. Los consideramos y los abordamos en nuestro proceso.
Eliminación de materiales
El granallado realiza la eliminación del material. Aunque se trata de un factor menor, lo tenemos en cuenta, especialmente cuando trabajamos con componentes de precisión. Nuestro equipo en Shengen se asegura de que el proceso sea preciso y controlado, preservando la integridad del elemento.
Requisitos de mantenimiento
Para garantizar un rendimiento óptimo, debe realizar un mantenimiento regular del equipo. Revisar y reemplazar las piezas desgastadas, así como asegurarse de que los talones estén limpios, forma parte de este mantenimiento. En Shengen cumplimos con estrictos programas de mantenimiento para mantener nuestros equipos en las mejores condiciones posibles.
Preocupaciones ambientales
Si no se eliminan adecuadamente, las perlas utilizadas en la voladura pueden causar problemas ambientales. Shengen está comprometido con la sostenibilidad y reciclamos o eliminamos todos los materiales de forma responsable. Esto minimiza nuestro impacto ecológico.
Perspectivas de expertos: consejos y mejores prácticas para el acabado con granallado
El granallado es un proceso complejo que requiere un alto nivel de experiencia y atención al detalle. En Shengen enfatizamos la importancia de utilizar las mejores prácticas para lograr resultados impecables. A continuación se incluyen algunos consejos y mejores prácticas que recomendamos y seguimos.
Cómo elegir las cuentas adecuadas
La selección de perlas es crucial para el éxito del granallado. El tamaño, material y dureza deben coincidir con los requisitos del trabajo. Por ejemplo, las perlas de vidrio son mejores para superficies delicadas. Las perlas de acero, por el contrario, se pueden utilizar para limpiar y preparar superficies de forma más agresiva. Tomar la decisión correcta es más fácil cuando se conoce el material y acabado de la pieza.
Configuración óptima de la máquina
La configuración correcta de la máquina también es crucial para lograr el acabado deseado. Estos incluyen la presión, la distancia a la pieza de trabajo y el ángulo de voladura. Configure los parámetros de la máquina según el material y el tipo de cordón. Se pueden realizar pruebas en un área pequeña y discreta para determinar la mejor configuración para un trabajo en particular.
Mantenimiento de equipo
Las máquinas de granallado deben recibir un mantenimiento regular y exhaustivo. Esto asegurará que funcionen de manera consistente y duren mucho tiempo. Parte de este proceso es verificar si hay componentes desgastados o dañados, limpiar la máquina y asegurarse de que las cuentas estén libres de contaminantes y limpias, así como verificar el desgaste de la máquina. En Shengen cumplimos con un riguroso programa de mantenimiento para garantizar que nuestro equipo esté en las mejores condiciones y listo para ofrecer los mejores resultados.
Solución de problemas comunes
Es posible que surjan problemas incluso con las mejores prácticas. Para mantener la eficiencia y la calidad, debe identificar y resolver rápidamente los problemas comunes. Este enfoque es esencial. Podrían ser problemas como acabados desiguales, obstrucciones o desgaste excesivo del equipo. El equipo de Shengen cuenta con la formación necesaria para abordar estas cuestiones. Esto garantiza un tiempo de inactividad mínimo y una calidad constante.
Tendencias e innovaciones futuras en acabado Bead Blast
Como muchas otras industrias, el sector del granallado está en constante evolución. En Shengen estamos atentos a las tendencias emergentes y la innovación para asegurarnos de estar a la vanguardia.
Avances en la tecnología de granallado
La granallado con perlas seguirá experimentando importantes avances tecnológicos en el futuro. La automatización y la robótica se han vuelto más frecuentes en los últimos años, aumentando la precisión y eficiencia del proceso de voladura. Estas tecnologías garantizan la coherencia en los resultados y mejoran la seguridad, ya que reducen la exposición humana a los entornos de voladura.
También estamos asistiendo a la evolución de equipos más innovadores integrados con IoT y sensores. Estas mejoras permiten monitoreo y ajustes en tiempo real durante el procedimiento de voladura, asegurando calidad y resultados óptimos.
Soluciones ecológicas y prácticas sostenibles
La granallado con perlas seguirá siendo una industria sostenible. En Shengen estamos comprometidos a adoptar prácticas ecológicas y a encontrar formas innovadoras de reducir nuestra huella ambiental.
Esto incluye el uso de perlas biodegradables y reciclables, así como un sistema de circuito cerrado que evita las emisiones de perlas y suciedad a la atmósfera. También estamos explorando fuentes de energía alternativas para nuestros equipos para reducir aún más nuestro impacto en nuestro planeta.
Nuevas aplicaciones y oportunidades
La versatilidad del granallado abre innumerables oportunidades y aplicaciones en diversas industrias. El potencial de la granallado con perlas es enorme, desde dispositivos médicos que requieren acabados superficiales precisos hasta la restauración y preservación de artefactos históricos.
También se está volviendo más popular texturizar superficies con granallado para mejorar las propiedades de los caracteres, por ejemplo, mejorando la adherencia de recubrimientos o creando superficies hidrófobas.
Acabado con granallado versus otras técnicas de acabado
El granallado es un método versátil y eficaz de acabado de superficies. Es esencial saber cómo se compara la granallado con otras técnicas para tomar una decisión informada para sus necesidades. En Shengen nos esforzamos por ser claros en estas comparaciones.
Granallado versus chorro de arena
Aunque tanto el chorreo con perlas como el chorreo con arena utilizan técnicas abrasivas, tienen diferentes usos y características.
- Granallado:Este método utiliza cuentas de vidrio u otros materiales más blandos. Este método es ideal para crear una superficie uniforme, lisa y atractiva sin quitar gran parte del material base. A menudo sometemos el aluminio y otros metales más blandos a granallado.
- Chorro de arena: Utiliza material más abrasivo, como arena o arenilla de acero. Este método es más agresivo y elimina el óxido, la pintura o la corrosión intensa. El pulido con chorro de arena funciona mejor con materiales más rígidos o situaciones que puedan soportar procesos abrasivos.
Granallado versus recubrimiento en polvo
El recubrimiento en polvo y el granallado son dos etapas de acabado diferentes, pero pueden complementarse.
- Granallado: Este es un proceso intermedio para preparar la superficie para el acabado.
- Recubrimiento en polvo： Es un proceso de acabado que consiste en aplicar un polvo seco a la superficie, que luego se calienta para crear una capa dura. El recubrimiento en polvo se adhiere mejor a los caracteres que han sido granallados.
Granallado versus anodizado
El anodizado y el granallado tienen diferentes propósitos cuando se trata de tratamiento de superficies.
- Granallado: Resulta una superficie uniforme y limpia, perfecta para finalizar un proyecto o prepararlo para tratamientos posteriores.
- Anodizado：Es un proceso electroquímico que forma una capa protectora de óxido sobre el aluminio. La anodización se realiza mejor después del granallado para lograr un acabado uniforme y atractivo.
Pros y contras de diferentes escenarios
- Granallado:
- Pros:Proporciona un acabado uniforme y liso. Es suave con los materiales y puede mejorar el atractivo estético.
- Contras:No es adecuado para corrosión intensa ni eliminación de pintura.
- Arenado:
- Pros: Eficaz para eliminar pintura, óxido y corrupción. Más rápido que el granallado.
- Contras:Puede ser demasiado abrasivo para materiales más blandos y crear una superficie rugosa.
- Recubrimiento en polvo:
- Pros:Acabado protector duradero; Disponible en varios colores y texturas.
- Contras：Requiere condiciones específicas para su curado; cualquier imperfección en la preparación afectará el resultado final.
- Anodizado:
- Ventajas:El anodizado es un proceso que proporciona una capa dura protectora. También puede mejorar la resistencia a la corrosión.
- Contras：Para el aluminio y otros metales, la preparación de la superficie es vital para lograr resultados de calidad.
De la teoría a la práctica: estudios de casos y ejemplos de la vida real de acabado con granallado
Shengen tiene una larga trayectoria de trabajo en una variedad de campos, lo que demuestra la versatilidad y eficiencia del granallado. A continuación se presentan algunos casos de estudio y ejemplos de la vida real que ilustran el uso del acabado con granallado en diversos escenarios.
Proyectos de restauración automotriz
En el pasado, hemos tenido mucha experiencia trabajando con clientes de la industria automotriz. Somos especialistas en restauración de coches antiguos. En uno de nuestros proyectos más destacados, restauramos componentes metálicos exteriores de un coche deportivo clásico de los años 60. La granallado fue esencial para eliminar décadas de pintura vieja y óxido, dejando al descubierto el metal que había debajo.
Después del granallado, los componentes parecían casi nuevos con un acabado limpio y suave. No sólo preservamos el auto antiguo, sino que también mejoramos su apariencia, para el deleite de nuestro cliente.
Acabado de componentes aeroespaciales
La precisión y la calidad son esenciales en la industria aeroespacial. En un proyecto reciente, participamos en el uso de granallado para terminar componentes del sistema de hélice de un avión. Era fundamental tener un acabado uniforme en todas las piezas para que encajaran y funcionaran perfectamente.
El granallado fue crucial para este proyecto ya que nos permitió lograr el acabado superficial deseado sin cambiar las dimensiones de los componentes. Esto aumentó la durabilidad y confiabilidad del sistema de propulsión.
Esculturas Artísticas
No es sólo para fines industriales; La voladura de perlas tiene su lugar en el arte. Hemos trabajado con artistas para producir esculturas e instalaciones únicas. Un escultor necesitaba un acabado mate para una gran escultura de metal.
Pudimos, a través del granallado, hacer realidad la visión del artista. La instalación final es un excelente ejemplo de cómo el granallado puede ser una herramienta eficaz para el proceso artístico.
Mantenimiento de equipos industriales
El mantenimiento es esencial para garantizar la longevidad y el rendimiento de los equipos industriales. Hemos utilizado el granallado para mantener la maquinaria industrial de muchos clientes. El proceso elimina la suciedad, la grasa y la corrosión de los equipos, preparándolos para tratamientos de protección adicionales.
Una planta de fabricación tenía problemas con su maquinaria debido a la corrosión y los residuos. Nuestros servicios de granallado rejuvenecieron sus equipos y garantizaron un funcionamiento ininterrumpido.
Cómo elegir Shengen para sus necesidades de acabado con granallado
Estamos orgullosos de ofrecer soluciones de alta calidad y adaptadas a cada cliente. Nuestro equipo cuenta con las herramientas y los conocimientos necesarios para ofrecer acabados excepcionales de granallado. Las piezas metálicas de precisión requieren precisión, eficiencia y fiabilidad.
¿Por qué elegirnos?
- Equipamiento moderno: Disponemos de las máquinas de granallado más avanzadas en nuestras instalaciones para proporcionar un acabado de alta calidad y consistencia.
- Equipo de expertos：Nuestro equipo tiene una amplia experiencia y conocimientos en dar acabados de granallado.
- Soluciones a medida: Proporcionamos soluciones personalizadas que satisfacen las necesidades de nuestros clientes.
Conclusión
El acabado por granallado es una parte integral de la producción de componentes metálicos de precisión, ya que mejora tanto sus cualidades estéticas como funcionales. Nuestra dedicación radica en ofrecer servicios de granallado de primera clase para garantizar la calidad, la eficiencia y la completa satisfacción del cliente. Le agradecemos que considere a Shengen como su socio en la fabricación de chapas metálicas.
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Preguntas frecuentes:
¿Cuál es la principal diferencia entre el chorreado con microesferas y el chorreado con arena?
Tanto el chorreado con microesferas como el chorreado con arena utilizan abrasivos, pero difieren en los materiales y acabados utilizados. El chorreado con microesferas utiliza pequeñas partículas esféricas de vidrio para producir un acabado mate y uniforme. El chorro de arena utiliza un material más abrasivo, como óxido de aluminio o arena, que da como resultado una superficie más rugosa. El chorreado con microesferas produce una superficie más refinada y lisa.
¿Se puede utilizar el granallado en todo tipo de materiales?
El chorreado con microesferas es versátil, por lo que resulta adecuado para diversos materiales, como metales y vidrio. Para evitar daños, tenga muy en cuenta la dureza y las propiedades del material. Esta consideración es vital. El proceso puede no ser tan eficaz con materiales blandos como con materiales más complejos. Para obtener los mejores resultados, seleccione un cordón adecuado y ajuste la configuración de la máquina en consecuencia. Esta selección y ajuste son esenciales.
¿Con qué frecuencia debe mantenerse el equipo de granallado?
Es vital realizar un mantenimiento regular de su equipo para garantizar su longevidad y rendimiento. Recomendamos realizar inspecciones diarias para identificar rápidamente cualquier desgaste o daño. Además, aconsejamos realizar un mantenimiento exhaustivo cada 50-100 horas de funcionamiento. La limpieza, la lubricación y la sustitución de las piezas desgastadas forman parte de este proceso. Las máquinas bien mantenidas no sólo funcionan con mayor eficacia, sino que también producen resultados uniformes.
¿Es el chorreado de microesferas respetuoso con el medio ambiente?
Es posible ser respetuoso con el medio ambiente cuando se utilizan cuentas reciclables y se aplican técnicas adecuadas de eliminación de residuos. Nos dedicamos a adoptar métodos sostenibles y a buscar continuamente formas de reducir nuestra huella ambiental. Es esencial utilizar productos ecológicos y eliminar todos los residuos de forma responsable.
Más recursos:
Historia del granallado - Fuente: Americandrystripping
Avances en la tecnología de granallado - Fuente: Sistemas de acabado
Hola, soy Kevin Lee
Durante los últimos 10 años, he estado inmerso en diversas formas de fabricación de chapa metálica, compartiendo aquí ideas interesantes de mis experiencias en diversos talleres.
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Kevin Lee
Tengo más de diez años de experiencia profesional en la fabricación de chapas metálicas, especializada en corte por láser, plegado, soldadura y técnicas de tratamiento de superficies. Como Director Técnico de Shengen, me comprometo a resolver complejos retos de fabricación y a impulsar la innovación y la calidad en cada proyecto.
